<tc>Qkine</tc> 重组牛/猪促活素a蛋白

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Qkine的食品级牛/猪源性活化素A是TGF-β超家族成员，通过SMAD2/3信号通路调节胚胎发育、细胞增殖和分化。它常用于维持诱导多能干细胞和胚胎干细胞的多能性，以生产培养肉和脂肪，通常与FGF-2结合使用，以创建化学定义的无血清培养基配方，支持长期自我更新和定向分化。

这种食品级重组蛋白在大肠杆菌表达系统中生产，并通过SDS-PAGE定量密度测定纯化至>98%纯度。在英国按照HACCP食品制造制度生产，该蛋白无动物来源（AOF）、无载体蛋白、无标签，以确保卓越的纯度和批次间一致性，适合食品应用。全面的质量控制包括通过质谱确认预期的分子量、从储存小瓶中回收测试（>95%）、内毒素分析（<0.05 EU/μg 蛋白质），以及完整的可追溯性文件，包括分析证书、原产地证书、过敏原分析、无β-内酰胺认证和无动物来源验证。

该蛋白质以冻干形式供应，应在10 mM HCl或磷酸盐缓冲液中重溶，浓度高于50 µg/mL，可选择性添加载体蛋白以增强稳定性。建议使用一次性等分试样以保持蛋白质的完整性，短期使用时储存在-20°C，长期储存时储存在-80°C。适用于培养肉类培养基优化、工艺开发、商业规模生产和法规提交。这种食品级蛋白质的生产旨在支持新型食品档案的准备、法规审批流程以及在GMP等效标准下的商业生产。

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2026年1月21日
一次性设备与可重复使用设备：成本影响
对于培养肉生产，哪种设备更好：一次性使用还是可重复使用？这取决于您的生产规模和财务优先级。一次性系统前期成本较低，安装更快，维护更简单，但会产生消耗品的经常性费用并造成塑料废物。可重复使用的系统初期成本更高，需要复杂的清洁和消毒基础设施，但从长远来看，尤其是对于大规模运营，更具成本效益。关键点：一次性系统：初始成本较低，无需清洁，安装更快，但消耗品成本更高且产生塑料废物。可重复使用系统：前期成本较高，清洁费用，但对于高产量生产具有更好的长期节省。在小规模生产中，一次性系统通常更经济。对于更大规模，可重复使用的系统显著降低每公斤的成本。快速比较：特征一次性使用可重复使用初始成本低高运行成本较高（消耗品）较低（初始投资后）设置时间较快较慢清洁需求无广泛废物塑料废物废水最佳用途小规模或试点项目大规模生产底线：一次性使用非常适合小型、灵活的操作。可重复使用的系统在扩大规模和从长远来看实现每公斤更低成本方面更具优势。一次性设备与可重复使用设备在培养肉生产中的成本比较资本支出：比较初始投资成本...
2026年1月16日
生物加工自动化安全检查清单
自动化生物加工系统对于培养肉生产至关重要，但容易受到网络攻击的威胁。破坏、数据盗窃和勒索软件等威胁可能会中断操作、损坏设备或影响产品质量。为了保护这些系统，必须采用分层安全方法，结合物理、软件和网络措施来保护关键流程和知识产权。关键亮点：风险：网络攻击可能操控生物加工参数，导致质量问题或生产延误。物理安全：使用生物识别访问、RFID徽章和AI监控来控制设备访问。系统安全：验证系统，启用审计追踪，并确保数据完整性。网络安全：实施多因素认证、网络分段和数据加密。持续监控：使用实时警报并定期进行网络安全审计。这些措施有助于为生物处理自动化营造一个安全的环境，减少漏洞并确保操作的可靠性。生物处理自动化系统的四层安全检查表硬件安全检查表限制设备的物理访问保护生物处理设备始于强有力的物理访问控制。结合使用生物识别、RFID徽章和智能卡等工具，创建多层安全措施以防止未经授权的进入[1][2]。添加多因素认证（MFA）进一步加强了这一点——需要同时使用实体徽章和PIN码或移动凭证，有助于阻止克隆或共享卡的使用。数据表明，糟糕的访客控制往往导致安全漏洞，而生物识别和RFID系统可以将事件减少多达50% [1]。访客管理系统应包括预注册、照片ID验证和访客的实时跟踪等功能。此外，AI驱动的监控可以发现异常活动，例如在敏感设备附近徘徊或尾随通过安全门，并立即通知安全团队 [1][2]。一个显著的例子来自 GSK，该公司在2025年在CISO Michael Elmore的指导下，在全球275个站点引入了基于身份的微分段。该举措将网站安全时间从一年缩短到仅一周，成本从估计的1.58亿英镑减少到3950万英镑——显著降低了75% [3]。反思这些风险，Elmore表示：进入制药行业并意识到我们将东西放入人体让我作为CISO感到害怕。无论是疫苗、HIV药物，未能正确处理的安全影响让我夜不能寐 [3]。验证供应链完整性物理安全只是难题的一部分——确保供应链同样至关重要。对所有硬件、解决方案和服务提供商实施严格的安全政策，以确保一致的标准 [4]。供应商安全公告，例如Siemens ProductCERT，可以帮助跟踪和解决工业产品中的漏洞[4]。对于一次性使用系统，确认生物反应器袋等组件符合严格的监管标准。这不仅确保安全，还能防止高价值批次的昂贵损失[5]。在调试期间，立即更换默认密码并停用未使用的接口，如USB、以太网/PROFINET和蓝牙[4]。在外部数据载体和外围设备进入生产区域之前，进行彻底测试。定期的安全审计对于验证这些措施是否有效降低风险至关重要[4]。培养肉类公司还可以通过可信赖的B2B平台（如Cellbase）从经过验证的供应商处采购硬件，以增强供应链安全性。安全外围设备一旦硬件得到保障，注意力应转向连接设备。现代以太网或Wi-Fi传感器必须包括TLS加密、反重放签名消息和安全认证协议[6][7]。关键的自动化组件应存放在配备监控系统和警报的锁定控制柜或房间内[4]。全球有177亿活跃的物联网设备，52%的公司报告了OT或物联网网络攻击，强有力的措施是不可或缺的[7]。...
2026年1月14日
如何验证生长培养基以获得监管批准
验证生长培养基是希望在英国市场获得批准的人造肉公司必须进行的步骤。此过程确保产品在英国新型食品法规（EU 2015/2283）等严格监管框架下的安全性、质量和合规性。以下是您需要了解的内容：关键要求：生长培养基必须符合毒理学、污染控制、营养质量和过敏原性的标准。英国法规：食品标准局（FSA）要求遵守HACCP原则，并在动物源性产品（POAO）下进行分类。全球标准：虽然英国和欧盟有相似的框架，但美国遵循FD&C法案下的CGMP法规。验证过程：包括对成分、纯度、功能和供应商合规性的全面测试，以及完善的文档记录。支持计划：英国于2025年启动的160万英镑监管沙箱，帮助公司满足这些标准。适当的验证确保安全、建立信任并符合法律要求。文章深入探讨了逐步流程，包括测试方法、供应商资格和监管提交技巧。生长培养基的监管标准标准和指南生长培养基是培养肉生产中的关键组成部分，必须符合严格的国际监管标准。这些标准因地区而异，每个地区对成分、安全性和纯度有具体要求。在英国，培养基受《新型食品法规》（合并法规（欧盟）2015/2283）监管。在获准进入市场之前，需要进行彻底的安全评估[1]。食品标准局（FSA）根据法规（EC）853/2004将细胞培养产品分类为动物源性产品（POAO）。此分类要求生产商实施基于危害分析和关键控制点（HACCP）原则的食品安全管理体系[3]。FSA还在制定关于培养基成分的详细技术指导，预计将有进一步更新[1]。这些框架为更具体的监管要求提供了基础。在美国，方法有所不同。培养基成分必须符合《联邦食品、药品和化妆品法案》（FD&C Act）第501(a)(4)(B)节中规定的现行良好生产规范（CGMP）要求[4]。FDA将培养基成分分类为“供应品和试剂”，由21 CFR第210和211部分管理。这些成分必须经过质量验证以防止污染[4]。有趣的是，培养肉培养基的合成成分——如氨基酸、维生素和盐——通常被归类为21 CFR 864.2220下的I类医疗器械，免于上市前通知要求[6][7]。在欧盟，监管框架与英国的非常接近，因为它也遵循法规（EU）2015/2283。欧洲食品安全局 (EFSA) 负责授权过程[1]。根据 ICH Q6B 指南，培养基成分，包括抗生素、诱导剂和其他成分，被视为与工艺相关的杂质。这些杂质必须被控制并降低到可接受的水平[5]。在可能的情况下，辅料和试剂应符合药典标准[5]。管辖权主要法规分类安全系统媒体监督英国 (GB) 同化法规...
2026年1月13日