ตลาด B2B เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงแห่งแรกของโลก: อ่านประกาศ
Steriflow

Steriflow Mark 95FT ตัวควบคุมแรงดันย้อนกลับแบบสุขาภิบาล

£4,224.00

(บวกค่าจัดส่ง - คำนวณในขั้นตอนชำระเงิน)

Size
Request Volume Quote Here

ความพร้อมใช้งาน

มีสินค้าในสต็อก จัดส่งทั่วโลกโดยตรงจาก Steriflow ไปยังศูนย์วิจัยและการผลิต

การจัดส่ง

เพิ่มลงในรถเข็น & ดูตัวเลือกการจัดส่ง / ราคาที่จุดชำระเงินสำหรับภูมิภาคของคุณ

คำสั่งซื้อที่ดำเนินการโดยตรงโดย Steriflow พร้อมการจัดส่งควบคุมอุณหภูมิตามที่จำเป็น

ภาษีและอากรท้องถิ่นของคุณจะต้องชำระเมื่อมีการเรียกเก็บ

สนับสนุน

Steriflow ให้การสนับสนุนหลังการขายโดยตรง รวมถึงการแก้ไขปัญหา การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และคำแนะนำเกี่ยวกับโปรโตคอล เอกสารเฉพาะแบทช์สามารถขอได้

การชำระเงิน

ยอมรับใบสั่งซื้อด้วย เลือกการโอนเงินผ่านธนาคารที่จุดชำระเงินและระบุหมายเลข PO ของคุณในบันทึกคำสั่งซื้อหรือส่งอีเมลไปที่ sales@cellbase.com

วิธีการชำระเงินที่รองรับ

  • บัตร (การประมวลผลที่ปลอดภัย, การดำเนินการทันที)
  • การโอนเงินผ่านธนาคาร (ออกใบแจ้งหนี้ชั่วคราวที่จุดชำระเงิน)
  • ใบสั่งซื้อ (ส่งหมายเลข PO พร้อมคำสั่งซื้อหรือทางอีเมล)

ซัพพลายเออร์ออกใบแจ้งหนี้โดยตรง

ภาษีมูลค่าเพิ่มจัดการตามเขตอำนาจของผู้ขาย

ภาษีและอากรท้องถิ่นของคุณจะต้องชำระเมื่อมีการบังคับใช้

การชำระเงินด้วยบัตรดำเนินการทันที การโอนเงินผ่านธนาคารและใบสั่งซื้อจะดำเนินการเมื่อได้รับการชำระเงิน

กฎหมาย

ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ไม่ต้องการข้อตกลงเพิ่มเติม เซลล์ไลน์และวัสดุชีวภาพบางประเภทต้องการ ข้อตกลงการโอนวัสดุ (MTA) ในการซื้อครั้งแรกจากแต่ละผู้จัดจำหน่าย เราจัดการเรื่องนี้แบบดิจิทัล - ทั้งสองฝ่ายลงนามออนไลน์ก่อนการจัดส่ง การสั่งซื้อครั้งต่อไปจากผู้จัดจำหน่ายเดียวกันจะดำเนินการได้ทันที

The Steriflow Mark 95FT Series เป็นตัวควบคุมแรงดันย้อนกลับแบบ "flow-through" ที่ปฏิวัติวงการ ออกแบบมาเพื่อทำให้ระบบท่อในอุตสาหกรรมชีวเภสัชภัณฑ์ง่ายขึ้น แตกต่างจากตัวควบคุมแบบดั้งเดิมที่ต้องการ T-junction หรือ bypass loop, Mark 95FT ติดตั้งโดยตรงในสายกระบวนการหลัก ของเหลวในกระบวนการจะผ่านตรงผ่านวาล์วโดยมีการสูญเสียแรงดันที่น้อยมากในระหว่างการทำงานปกติ เมื่อแรงดันต้นน้ำถึงจุดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า วาล์วจะปรับเปิดเพื่อเบี่ยงเบนปริมาณส่วนเกินออกจากพอร์ตด้านล่าง รักษาแรงดันในสายให้คงที่และปกป้องอุปกรณ์ปลายน้ำ

ออกแบบมาเพื่อความน่าเชื่อถือสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ, Mark 95FT มีไดอะแฟรม Jorlon ที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรม ซึ่งมีการรับประกันตลอดอายุการใช้งานและมีความต้านทานเคมีและความทนทานที่ยอดเยี่ยมเมื่อเทียบกับอีลาสโตเมอร์แบบดั้งเดิมxcellวาล์วนี้สามารถทำงานได้สองทิศทางและสามารถระบายน้ำได้เองเมื่อทำการติดตั้งอย่างถูกต้อง ทำให้เหมาะสำหรับการทำความสะอาดในสถานที่ (CIP) และการทำความสะอาดด้วยไอน้ำในสถานที่ (SIP) ประสิทธิภาพการทำงานที่มีการเคลื่อนที่ต่ำ (creep) ช่วยให้การควบคุมแรงดันเป็นไปอย่างแม่นยำแม้ในกรณีที่มีแรงดันเกิน ซึ่งช่วยให้ความสมบูรณ์ของกระบวนการไม่ถูกทำลาย

โดยการกำจัดความจำเป็นในการใช้ข้อศอกเพิ่มเติม การเชื่อม และชิ้นส่วน T ทำให้ Mark 95FT ลดเวลาในการติดตั้งและลดความเสี่ยงของการเกิด dead legs ในระบบของคุณได้อย่างมาก ตัวควบคุมนี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายในวงจรน้ำสำหรับการฉีด (WFI) สายการบรรจุ และการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ยา ด้วยโครงสร้างสแตนเลส 316L ที่แข็งแรงและการเชื่อมต่อปลายที่หลากหลาย Steriflow Mark 95FT จึงเป็นโซลูชันที่มีขนาดกะทัดรัด มีประสิทธิภาพ และบำรุงรักษาต่ำสำหรับการประมวลผลทางชีวภาพและการผลิตอาหารและเครื่องดื่มสมัยใหม่

สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมชีวเภสัชกรรม อาหาร และเครื่องดื่ม มีคุณสมบัติตามมาตรฐาน USP Class VI และการรับรองสุขอนามัย 3-Aออกแบบมาเพื่อความเข้ากันได้กับ CIP/SIP อย่างเต็มรูปแบบ

ตัวเลือกการชำระเงิน

บัตร

  • American Express
  • Apple Pay
  • Bancontact
  • Diners Club
  • Discover
  • Google Pay
  • Maestro
  • Mastercard
  • Shop Pay
  • Union Pay
  • Visa

การประมวลผลการชำระเงินที่ปลอดภัย รายละเอียดบัตรจะไม่ถูกจัดเก็บ

การโอนเงินผ่านธนาคารหรือใบสั่งซื้อ

เลือกการโอนเงินผ่านธนาคารที่จุดชำระเงินเพื่อรับใบแจ้งหนี้ Proforma ยอมรับใบสั่งซื้อ การสั่งซื้อของคุณจะดำเนินการเมื่อได้รับการชำระเงิน

ร้านค้า

ข้อมูลเชิงลึกและข่าวสาร

ดูทั้งหมด
  • Integrating Sensors with Automated Bioprocess Systems

    การผสานเซ็นเซอร์กับระบบกระบวนการชีวภาพอัตโนมัติ

    ในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง เซ็นเซอร์และระบบอัตโนมัติกำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการจัดการไบโอรีแอคเตอร์ โดยการติดตามปัจจัยสำคัญเช่น pH ออกซิเจนที่ละลาย กลูโคส และอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เทคโนโลยีเหล่านี้ช่วยให้การเจริญเติบโตของเซลล์คงที่และลดความเสี่ยงเช่นการปนเปื้อนหรือการล้มเหลวของชุดการผลิต นี่คือสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้: ประเภทของเซ็นเซอร์: แบบอินไลน์: ตรวจสอบพารามิเตอร์ภายในไบโอรีแอคเตอร์โดยตรงเพื่อปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ แบบไม่รุกราน: ใช้เครื่องมือภายนอกเช่น Raman spectroscopy เพื่อรักษาความปลอดเชื้อ แบบแอทไลน์: วิเคราะห์ตัวอย่างใกล้การผลิตเพื่อให้ได้ข้อมูลเชิงลึกที่ละเอียด เมตริกที่สำคัญ: อุณหภูมิ, pH, ออกซิเจนที่ละลาย, กลูโคส, แลคเตท, และระดับแอมโมเนียมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการควบคุมกระบวนการ เซ็นเซอร์ขั้นสูงสามารถวัดสิ่งเหล่านี้ได้อย่างแม่นยำสูง สนับสนุนการตัดสินใจที่ดียิ่งขึ้น ประโยชน์ของระบบอัตโนมัติ: เซ็นเซอร์ที่ขับเคลื่อนด้วย...

  • Cleanroom Certification: Key Steps for Compliance

    การรับรองห้องปลอดเชื้อ: ขั้นตอนสำคัญเพื่อความสอดคล้อง

    การรับรองห้องปลอดเชื้อมีความสำคัญต่อการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบของสหราชอาณาจักร เช่น Regulation (EC) 853/2004 หากไม่มีการรับรอง สิ่งอำนวยความสะดวกอาจเสี่ยงต่อการปนเปื้อน การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนด และปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ นี่คือภาพรวมอย่างรวดเร็วของกระบวนการ: เหตุผลที่การรับรองมีความสำคัญ: ป้องกันการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ สอดคล้องกับหลักการ HACCP และรับประกันการผลิตที่สม่ำเสมอ มาตรฐานหลัก: ISO 14644-1 (ความสะอาดของอากาศ), EU GMP Annex 1 (การผลิตปลอดเชื้อ), และ EN 17141 (การควบคุมจุลินทรีย์) ขั้นตอนการรับรอง:...

  • In-Line vs Off-Line Analytics: Key Differences

    การวิเคราะห์แบบ In-Line กับ Off-Line: ความแตกต่างที่สำคัญ

    การวิเคราะห์แบบอินไลน์ และ การวิเคราะห์แบบออฟไลน์ เป็นสองวิธีที่ใช้ในการตรวจสอบและควบคุมกระบวนการในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง การเลือกใช้ระหว่างสองวิธีนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการข้อมูลแบบเรียลไทม์เทียบกับการวิเคราะห์ที่มีความแม่นยำสูง นี่คือการสรุปอย่างรวดเร็ว: การวิเคราะห์แบบอินไลน์: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ด้วยเซ็นเซอร์ภายในไบโอรีแอคเตอร์ ให้ข้อมูลทันทีเกี่ยวกับปัจจัยต่างๆ เช่น ค่า pH ออกซิเจนที่ละลาย และระดับกลูโคส ช่วยรักษาสภาพปลอดเชื้อและช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนได้อัตโนมัติ การวิเคราะห์แบบออฟไลน์: การเก็บตัวอย่างด้วยมือส่งไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อการวิเคราะห์อย่างละเอียด ให้ผลลัพธ์ที่มีความแม่นยำสูงสำหรับพารามิเตอร์ที่ซับซ้อน เช่น ความบริสุทธิ์และความปลอดเชื้อ แต่มีความล่าช้าและความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนที่สูงขึ้น ความแตกต่างที่สำคัญ: ความเร็ว: อินไลน์ให้ข้อมูลตอบกลับทันที; ออฟไลน์ใช้เวลาหลายชั่วโมงหรือหลายวัน การปนเปื้อน: การทำงานในสายการผลิตลดความเสี่ยง; การทำงานนอกสายการผลิตเพิ่มความเสี่ยงเนื่องจากการจัดการด้วยมือ. แรงงาน: การทำงานในสายการผลิตเป็นระบบอัตโนมัติ;...

  • ISO Cleanroom Classifications for Cultivated Meat

    การจัดประเภทห้องคลีนรูม ISO สำหรับเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

    การจัดประเภทห้องสะอาด ISO มีความสำคัญต่อการรักษาความสะอาดของอากาศในระหว่างการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์และลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน นี่คือภาพรวมอย่างรวดเร็วเกี่ยวกับการใช้มาตรฐานเหล่านี้: ISO 14644-1:2015 กำหนดประเภทของห้องสะอาดตามขีดจำกัดของอนุภาคในอากาศ (0.1–5 µm) จาก ISO Class 1 (สะอาดที่สุด) ถึง ISO Class 9 (เข้มงวดน้อยที่สุด) การผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงมักต้องการ: ISO Class 5: สำหรับระยะเมล็ดพันธุ์และการเพาะเลี้ยงในระยะแรก อนุญาตให้มีอนุภาคได้สูงสุด 3,520 อนุภาค (≥0.5 µm)...

  • AI-Driven Biosensors for Cultivated Meat Bioprocessing

    ไบโอเซนเซอร์ขับเคลื่อนด้วย AI สำหรับกระบวนการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

    เซ็นเซอร์ชีวภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI กำลังเปลี่ยนแปลงการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงโดยการเปิดใช้งาน การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ของสภาวะในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ แตกต่างจากวิธีการเก่าที่อาจใช้เวลาหลายวันในการตรวจจับปัญหา ระบบขั้นสูงเหล่านี้ให้ ข้อมูลเชิงลึกทันที เกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น กลูโคส, pH, และการเจริญเติบโตของเซลล์ เทคโนโลยีนี้ช่วยให้ผู้ผลิตรักษาคุณภาพของชุดการผลิต ลดของเสีย และทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติ จุดเด่นสำคัญ: การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ติดตามเมตาบอไลต์ เช่น กลูโคสและกรดแลคติกในความเข้มข้นที่ต่ำมาก การบูรณาการ AI: ทำนายและปรับพารามิเตอร์โดยใช้ขั้นตอนวิธีขั้นสูง เช่น RNNs และการเรียนรู้เสริมกำลัง เทคโนโลยีการวิเคราะห์กระบวนการ (PAT): ฝังการควบคุมคุณภาพโดยตรงในกระบวนการผลิต...

  • Cleanroom Monitoring: Calibration vs Validation

    การตรวจสอบห้องปลอดเชื้อ: การสอบเทียบกับการตรวจรับรอง

    การสอบเทียบและการตรวจสอบความถูกต้องเป็นกุญแจสำคัญในการรักษามาตรฐานห้องปลอดเชื้อสำหรับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง นี่คือการสรุปอย่างรวดเร็ว: การสอบเทียบ ทำให้มั่นใจว่าเครื่องมือแต่ละชิ้น เช่น เทอร์โมมิเตอร์และเกจวัดความดัน ให้การอ่านค่าที่ถูกต้องโดยการเปรียบเทียบกับมาตรฐานอ้างอิงที่ได้รับการรับรอง ( e.g., NIST). การตรวจสอบความถูกต้อง ยืนยันว่าระบบห้องปลอดเชื้อทั้งหมด รวมถึงอุปกรณ์และกระบวนการ ทำงานอย่างสม่ำเสมอภายในพารามิเตอร์ที่ต้องการ ทำไมถึงสำคัญ: ห้องปลอดเชื้อสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงต้องเผชิญกับความต้องการที่เข้มงวดมากกว่าชีวเภสัชกรรม โดยมีอัตราความล้มเหลวของแบทช์ทางจุลชีววิทยาอยู่ที่ 19.5% (เทียบกับ 3.2% ในชีวเภสัชกรรม) การสอบเทียบที่แม่นยำและการตรวจสอบความถูกต้องอย่างละเอียดช่วยลดความเสี่ยงเหล่านี้ การสอบเทียบมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์แต่ละชิ้น ในขณะที่การตรวจสอบความถูกต้องประเมินประสิทธิภาพของระบบทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความปลอดเชื้อและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ ความแตกต่างที่สำคัญ: การสอบเทียบเกี่ยวกับความแม่นยำสำหรับเครื่องมือเฉพาะ. การตรวจสอบความถูกต้องประเมินประสิทธิภาพของระบบโดยรวมภายใต้สภาพจริง. ทั้งสองกระบวนการมีความสำคัญสำหรับ ISO...

  • How to Build Logistics Partnerships for Cultivated Meat Distribution

    วิธีสร้างความร่วมมือด้านโลจิสติกส์สำหรับการกระจายเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

    การรักษาห่วงโซ่ความเย็นที่เชื่อถือได้สำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงไม่ใช่เรื่องง่าย ต้องการการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบความปลอดภัยด้านอาหารของสหราชอาณาจักร นี่คือสิ่งที่คุณต้องรู้: กฎระเบียบ: เนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงถูกจัดประเภทเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีแหล่งกำเนิดจากสัตว์ (POAO) ในสหราชอาณาจักร ซึ่งต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบ (EC) 853/2004. การควบคุมอุณหภูมิ: ผลิตภัณฑ์ต้องถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิที่แม่นยำ (e.g., 3°C สำหรับเครื่องใน, 7°C สำหรับซากสัตว์) การเปลี่ยนแปลงใด ๆ เสี่ยงต่อการปนเปื้อน. การปฏิบัติตาม HACCP: ทุกขั้นตอนของการกระจายต้องปฏิบัติตามการวิเคราะห์อันตรายและจุดควบคุมวิกฤตเพื่อการตรวจสอบย้อนกลับและความปลอดภัย. ผู้ให้บริการโลจิสติกส์: มองหาพันธมิตรที่มีการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ อุปกรณ์ที่ปรับเทียบแล้ว และการประกันภัยสำหรับความล้มเหลวของห่วงโซ่ความเย็น. Regulatory...

  • Environmental Monitoring: Key Metrics for GMP Compliance

    การตรวจสอบสิ่งแวดล้อม: ตัวชี้วัดสำคัญสำหรับการปฏิบัติตาม GMP

    การตรวจสอบพื้นที่การผลิตสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่ดี (GMP) ซึ่งจะช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยและคุณภาพของอาหารโดยการควบคุมความเสี่ยงจากการปนเปื้อน เช่น จุลินทรีย์และอนุภาค การปฏิบัติที่สำคัญรวมถึงการจัดประเภทห้องสะอาด (ISO 5–8) การตรวจสอบอากาศและพื้นผิว และการตรวจสอบสุขอนามัยของบุคลากร สถานที่ต้องบันทึกการปฏิบัติตามข้อกำหนด ปฏิบัติตามระเบียบการที่เข้มงวด และใช้ระบบที่ผ่านการตรวจสอบความถูกต้องเพื่อความสมบูรณ์ของข้อมูล การทบทวนและวิเคราะห์แนวโน้มเป็นประจำช่วยรักษาการควบคุมและปรับให้เข้ากับมาตรฐานที่พัฒนา นี่คือสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้: มาตรฐานห้องสะอาด: ISO 5–8 และ GMP Grades A–D กำหนดขีดจำกัดของอนุภาคและจุลินทรีย์ การตรวจสอบทางอากาศ: ใช้เครื่องนับเลเซอร์และการเก็บตัวอย่างจุลินทรีย์แบบแอคทีฟ/พาสซีฟ การตรวจสอบพื้นผิว: ใช้แผ่นสัมผัสและก้านสำลีทดสอบการปนเปื้อน สุขอนามัยของบุคลากร: การเก็บตัวอย่างถุงมือและเสื้อผ้าลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนของมนุษย์ เอกสาร:...