ตลาด B2B เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงแห่งแรกของโลก: อ่านประกาศ
ดูเป็น
Nexture Bio

Nexture Bio เป็นบริษัทวัสดุชีวภาพในสหรัฐอเมริกาที่พัฒนาตัวโครงสร้างและไมโครแคร์ริเออร์จากพืชสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงและวิศวกรรมเนื้อเยื่อ มุ่งเน้นการแทนที่วัสดุจากสัตว์ด้วยวัสดุที่ปลอดภัยต่ออาหารและย่อยสลายได้ ช่วยให้การเจริญเติบโตแบบ 3 มิติของกล้ามเนื้อและเซลล์ต้นกำเนิดมีประสิทธิภาพและผสานเข้ากับผลิตภัณฑ์ที่กินได้ได้อย่างลงตัว

การผสมผสานเคมีพอลิเมอร์กับการผลิตชีวภาพ Nexture Bio ผลิตตัวโครงสร้างและไมโครแคร์ริเออร์ที่ผ่านการฆ่าเชื้อและตรวจสอบแล้ว ซึ่งช่วยเพิ่มการยึดเกาะและการขยายตัวของเซลล์ในหลากหลายสายพันธุ์และขนาด ผ่านความร่วมมือกับผู้ผลิตและนักวิจัย บริษัทพัฒนาวัสดุที่เชื่อถือได้และมีจริยธรรมที่สนับสนุนการผลิตโปรตีนจากเซลล์ในระดับการค้า

คอลเลกชันอื่น ๆ

ข้อมูลเชิงลึก & ข่าวสาร

ดูทั้งหมด
  • We Built the Procurement Layer the Cultivated Meat Industry Didn't Have

    เราได้สร้างชั้นการจัดซื้อจัดจ้างที่อุตสาหกรรมเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงยังไม่มี

    วันนี้เรากำลังเปิดตัว Cellbase ซึ่งเป็นตลาด B2B ที่สร้างขึ้นเพื่อจุดประสงค์เดียว: ทำให้บริษัทที่ผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงสามารถจัดหาสิ่งที่ต้องการเพื่อการเติบโตได้ง่ายขึ้น. ไม่มีการโฆษณาเกินจริง ไม่มีการอ้างสิทธิ์ที่ยิ่งใหญ่ เพียงแค่โครงสร้างพื้นฐานที่อุตสาหกรรมต้องการเมื่อวานนี้. ปัญหาชัดเจน ในช่วง 12 เดือนที่ผ่านมา ที่ได้สร้างสรรค์ในพอร์ตโฟลิโอของ Cultigen Group รูปแบบเดียวกันนี้ได้ปรากฏขึ้นซ้ำแล้วซ้ำเล่า บริษัทผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงทุกแห่งที่เราพูดคุยด้วยต่างก็เสียเวลาไปกับปัญหาการจัดซื้อที่เหมือนกัน. การหาซัพพลายเออร์สำหรับไบโอรีแอคเตอร์ สื่อการเจริญเติบโต โครงสร้าง หรือสายเซลล์ หมายถึง: การค้นหาผ่านหน้าเว็บของซัพพลายเออร์ด้านเภสัชกรรมที่ไม่เข้าใจการใช้งานด้านอาหาร การติดตามใบเสนอราคาผ่านอีเมลเป็นเวลาหลายสัปดาห์ การนำทางในแคตตาล็อกที่มีผลิตภัณฑ์ 300,000 รายการ ซึ่ง 299,950...

  • Reusable vs Single-Use Bioprocessing: Sustainability Comparison

    Reusable vs Single-Use Bioprocessing: Sustainability Comparison

    When producing cultivated meat, choosing between reusable and single-use bioprocessing systems is a key decision. Each option has distinct advantages and challenges, particularly around cost, scalability, and resource use. Here's...

  • Top 7 Biomaterials for Cultivated Meat Scaffolds

    วัสดุชีวภาพ 7 อันดับแรกสำหรับโครงสร้างเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

    โครงสร้างรองรับมีความสำคัญในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง โดยให้กรอบ 3 มิติสำหรับเซลล์ในการเติบโตเป็นเนื้อเยื่อที่มีโครงสร้างคล้ายเนื้อสัตว์ การเลือกใช้วัสดุชีวภาพมีผลต่อทุกอย่างตั้งแต่เนื้อสัมผัสและความรู้สึกในปากไปจนถึงประสิทธิภาพการผลิต นี่คือ วัสดุชีวภาพหลัก 7 ชนิด ที่ใช้สำหรับโครงสร้างรองรับ แต่ละชนิดมีคุณสมบัติเฉพาะตัว: คอลลาเจน: เลียนแบบโครงสร้างกล้ามเนื้อตามธรรมชาติแต่ต้องการการเสริมแรงเพื่อความแข็งแรง เวอร์ชันที่ผลิตขึ้นใหม่ช่วยแก้ปัญหาด้านจริยธรรม เจลาติน: สกัดจากคอลลาเจน ใช้กันอย่างแพร่หลาย ปลอดภัย และสนับสนุนการเจริญเติบโตของเซลล์ แต่มีความแข็งแรงทางกลที่จำกัด อัลจิเนต: มาจากพืช มีต้นทุนต่ำ และสามารถขยายขนาดได้สูงพร้อมคุณสมบัติที่ปรับแต่งได้สำหรับความแข็งและการย่อยสลาย ไคโตซาน: สกัดจากสัตว์จำพวกครัสเตเชียนหรือเชื้อรา ส่งเสริมการยึดเกาะของเซลล์และมีคุณสมบัติต้านจุลชีพ แต่ต้องผสมเพื่อเพิ่มความแข็งแรง โปรตีนจากพืช: โปรตีนถั่วเหลืองและโปรตีนพืชที่มีเนื้อสัมผัส...

  • Single-Use vs Reusable Bioreactors: Cost Analysis

    เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบใช้ครั้งเดียวเทียบกับแบบใช้ซ้ำ: วิเคราะห์ต้นทุน

    เมื่อเลือกใช้ไบโอรีแอคเตอร์สำหรับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง ระบบใช้ครั้งเดียว และ ระบบใช้ซ้ำ ต่างมีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนและความท้าทายที่แตกต่างกัน นี่คือข้อสรุปสำคัญ: ไบโอรีแอคเตอร์ใช้ครั้งเดียว: ต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า (น้อยกว่าระบบใช้ซ้ำ 50–66%) ลดแรงงาน และไม่ต้องทำความสะอาด เหมาะสำหรับสตาร์ทอัพ การผลิตขนาดเล็ก หรือโรงงานที่ต้องการความยืดหยุ่น อย่างไรก็ตาม มีต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองสูงกว่า (e.g., ~£6.4M ต่อปีที่ขนาด 2,000 ลิตร) และสร้างขยะพลาสติก ไบโอรีแอคเตอร์ใช้ซ้ำ: การลงทุนเริ่มต้นสูงกว่าแต่ต้นทุนระยะยาวต่ำกว่าสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ที่มั่นคง การทำความสะอาดและการตรวจสอบเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน แต่ระบบใช้ซ้ำจะมีความคุ้มค่ามากขึ้นหลังจาก ~30 ชุด เหมาะสำหรับการดำเนินงานที่มีปริมาณสูงเกิน...

  • Control Systems for Bioprocessing Automation

    ระบบควบคุมสำหรับการอัตโนมัติในกระบวนการชีวภาพ

    การตรวจสอบและควบคุมอย่างแม่นยำ & Regulation: ระบบอัตโนมัติรักษาสภาพที่เหมาะสม (e.g., อุณหภูมิ, pH, ออกซิเจนละลาย) ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ เพื่อให้การเจริญเติบโตของเซลล์สม่ำเสมอและลดความล้มเหลวของชุดการผลิต ประสิทธิภาพด้านต้นทุน: ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร โดยเฉพาะสื่อการเจริญเติบโต ซึ่งอาจคิดเป็นถึง 95% ของต้นทุนการผลิต การผสานรวม AI: เครื่องมือเช่น digital twins และการเรียนรู้ของเครื่องทำนายและปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์ เพื่อปรับปรุงผลผลิตและลดของเสีย ความสามารถในการขยายขนาด: ระบบควบคุมแบบกระจายและกระบวนการชีวภาพต่อเนื่องช่วยให้การผลิตขนาดใหญ่ในขณะที่รักษาคุณภาพ อุปกรณ์เฉพาะทาง: แพลตฟอร์มเช่น Cellbase ช่วยให้การจัดหาเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ, เซ็นเซอร์,...

  • Cost Analysis: Global Sourcing for Cultivated Meat

    การวิเคราะห์ต้นทุน: การจัดหาทั่วโลกสำหรับเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

    การผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง มีค่าใช้จ่ายสูง โดยเฉพาะสื่อการเจริญเติบโตที่คิดเป็น 55–95% ของค่าใช้จ่ายทั้งหมด การลดค่าใช้จ่ายเหล่านี้ต้องการกลยุทธ์การจัดหาที่ชาญฉลาดขึ้น ผู้ผลิตในสหราชอาณาจักรต้องตัดสินใจสำคัญ: ซื้อจากซัพพลายเออร์ในท้องถิ่นหรือจัดหาจากต่างประเทศ แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสีย: ซัพพลายเออร์ในท้องถิ่น มีการจัดส่งที่รวดเร็วกว่า การปฏิบัติตามกฎระเบียบที่ง่ายกว่า และปัญหาการขนส่งที่น้อยกว่า อย่างไรก็ตาม อาจมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าและอาจขาดความหลากหลายหรือขนาดที่ต้องการ ซัพพลายเออร์ต่างประเทศ มีราคาที่ต่ำกว่าและเข้าถึงอุปกรณ์เฉพาะทางได้ แต่มีระยะเวลารอคอยที่นานขึ้น ภาษี (สูงสุดถึง 145%) และความท้าทายด้านกฎระเบียบ กลยุทธ์แบบผสมผสาน - การรวมความน่าเชื่อถือในท้องถิ่นกับความคุ้มค่าจากต่างประเทศ - สามารถช่วยผู้ผลิตลดต้นทุนและรักษาเสถียรภาพของห่วงโซ่อุปทานได้แพลตฟอร์มอย่าง Cellbase ช่วยให้การจัดซื้อจัดจ้างง่ายขึ้นโดยการเชื่อมต่อบริษัทกับซัพพลายเออร์ที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว เสนอราคาที่โปร่งใส...

  • Single-Use vs Reusable Systems: Cost Analysis

    การวิเคราะห์ต้นทุน: ระบบใช้ครั้งเดียวเทียบกับระบบใช้ซ้ำ

    การเลือกใช้ระหว่าง ระบบใช้ครั้งเดียวและระบบใช้ซ้ำสำหรับการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง ขึ้นอยู่กับขนาดการผลิตและลำดับความสำคัญทางการเงินเป็นหลัก นี่คือการสรุปอย่างรวดเร็ว: ระบบใช้ครั้งเดียว: ต้นทุนเริ่มต้นต่ำกว่า (50–66% น้อยกว่าระบบใช้ซ้ำ) และการติดตั้งที่รวดเร็วกว่า เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็ก (e.g., 2,000 ลิตร) ที่มี ต้นทุนการผลิตต่อหน่วยต่ำกว่า (£317 ต่อกรัม เทียบกับ £415 ต่อกรัมสำหรับระบบใช้ซ้ำ) อย่างไรก็ตาม มีค่าใช้จ่ายในการบริโภคที่สูงกว่า (£8M/ปี) และสร้างขยะมากขึ้น ระบบใช้ซ้ำ: การลงทุนเริ่มต้นสูงกว่า (£38M/ปี สำหรับค่าใช้จ่ายของโรงงาน เทียบกับ £27M...

  • pH Monitoring in Bioreactors: Key Technologies

    การตรวจวัด pH ในไบโอรีแอคเตอร์: เทคโนโลยีสำคัญ

    การรักษาค่า pH ให้คงที่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการผลิตเนื้อที่เพาะเลี้ยง เนื่องจากเซลล์ของสัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมต้องการช่วงค่า pH ที่แคบที่ 7.4 ± 0.4 เพื่อการเจริญเติบโตอย่างมีประสิทธิภาพ แม้แต่การเปลี่ยนแปลงค่า pH เล็กน้อยก็สามารถทำให้สุขภาพเซลล์เสียหาย ทำให้การผลิตล่าช้า และเพิ่มค่าใช้จ่ายได้ เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ โดยเฉพาะในขนาดใหญ่ ต้องเผชิญกับความท้าทาย เช่น การสะสมของกรดและการสะสมของ CO₂ ทำให้การตรวจสอบค่า pH อย่างแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น. นี่คือภาพรวมอย่างรวดเร็วของเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ pH หลักที่ใช้ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ: เซ็นเซอร์ทางอิเล็กโทรเคมี: แม่นยำแต่ต้องการการทำความสะอาดและการสอบเทียบบ่อยครั้งเนื่องจากส่วนประกอบแก้วที่เปราะบาง. เซ็นเซอร์ทางแสง:...

เปรียบเทียบ /15