การผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงภายใต้มาตรฐาน GMP (Good Manufacturing Practice) ต้องมีการควบคุมอย่างเข้มงวดเกี่ยวกับวัตถุดิบและวัสดุเสริมเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัย ความสม่ำเสมอ และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ นี่คือการสรุปอย่างรวดเร็ว:
- ปัจจัยสำคัญ: เซลล์เริ่มต้น, สื่อเพาะเลี้ยง (e.g., ปัจจัยการเจริญเติบโต, สื่อพื้นฐาน), และโครงสร้างรองรับ (e.g., วัสดุที่กินได้, ไมโครแคร์ริเออร์) วัสดุเสริมรวมถึงส่วนประกอบที่ใช้ครั้งเดียวเช่นท่อและสารทำความสะอาด
- ความเสี่ยง: การปนเปื้อน (ชีวภาพ, เคมี, กายภาพ) เป็นข้อกังวลหลัก โดยมีอัตราการล้มเหลวของชุดตั้งแต่ 11.2% ถึง 19.5%
- กฎระเบียบ: เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงอยู่ภายใต้กฎระเบียบของผลิตภัณฑ์ที่มีแหล่งกำเนิดจากสัตว์ (POAO) และกฎระเบียบอาหารใหม่ของ EU/UK ซึ่งต้องปฏิบัติตามหลักการ HACCP
- ความท้าทาย: การปรับมาตรฐาน GMP ของอาหารให้สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP ของชีวเภสัชภัณฑ์, การรับรองการปฏิบัติตามของผู้จัดหา, และการจัดการต้นทุนโดยการเปลี่ยนไปใช้วัสดุเกรดอาหาร
-
โซลูชัน: ดำเนินการ HACCP, การประเมินความเสี่ยงด้านความปลอดภัยทางชีวภาพ, การตรวจสอบซัพพลายเออร์, ระบบการตรวจสอบย้อนกลับ, และการทดสอบสารปนเปื้อน แพลตฟอร์มเช่น
Cellbase ช่วยให้การจัดหาวัสดุที่เหมาะสมกับการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงง่ายขึ้น
โครงการแซนด์บ็อกซ์ด้านกฎระเบียบของสหราชอาณาจักรมูลค่า 1.6 ล้านปอนด์ (2025–2027) มีเป้าหมายเพื่อปรับปรุงแนวทางสำหรับความปลอดภัยและคุณภาพในอุตสาหกรรมที่เกิดใหม่นี้
ความท้าทายด้านกฎระเบียบในการรับรองคุณภาพวัตถุดิบ
มาตรฐาน GMP ด้านอาหาร vs มาตรฐาน GMP ด้านชีวเภสัชกรรมสำหรับการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง
ทำความเข้าใจมาตรฐาน GMP ด้านอาหารและชีวเภสัชกรรม
การผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงอยู่ที่จุดตัดของการควบคุมกระบวนการชีวเภสัชกรรมและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของอาหาร การทับซ้อนนี้สร้างความท้าทายด้านกฎระเบียบที่ไม่เหมือนใคร เนื่องจากมาตรฐาน GMP แบบดั้งเดิมจากภาคส่วนใดเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอBiopharma GMP มุ่งเน้นที่ความปลอดภัยของผู้ป่วย โดยใช้การทดสอบที่เข้มงวดสำหรับเชื้อที่ไม่พึงประสงค์ในยาฉีด ในขณะที่ food GMP ให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของผู้บริโภค โดยอาศัยหลักการ HACCP ในการจัดการความเสี่ยงจากเชื้อโรค เช่น Salmonella และ E. coli [2] การผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงต้องการการผสมผสานของทั้งสองวิธี - รวมการควบคุมที่เข้มงวดของ biopharma กับมาตรฐานสุขอนามัยของการแปรรูปอาหาร
ความท้าทายยิ่งซับซ้อนขึ้นด้วยมาตรฐานของซัพพลายเออร์ ซึ่งมักจะยึดตาม biopharma GMP และไม่สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการระดับอาหารได้ง่าย [5] David Bell ผู้ก่อตั้ง Cultigen Group อธิบายถึงการเปลี่ยนแปลง:
"เมื่อคุณกำลังสร้างกระบวนการเพาะเลี้ยงเซลล์สำหรับการผลิตอาหารแทนที่จะเป็นการพัฒนายา ข้อกำหนดจะเปลี่ยนไปสู่การรับรองระดับอาหารและโครงสร้างต้นทุนที่เหมาะสมสำหรับงบประมาณเชิงพาณิชย์แทนที่จะเป็นงบประมาณการวิจัย" [5]
ความไม่ตรงกันนี้ส่งผลกระทบต่อทุกอย่างตั้งแต่ต้นทุนวัสดุไปจนถึงระดับของเอกสารที่ให้ไว้ในใบรับรองการวิเคราะห์ เพื่อจัดการกับสิ่งนี้ บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องมีกรอบการทำงานที่ชัดเจนเพื่อให้กระบวนการผลิตสอดคล้องกับมาตรฐานทั้งสองชุด
การสร้างกรอบการทำงานสำหรับการทำแผนที่กฎระเบียบ
เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบตรงตามเกณฑ์ GMP ของอาหารและชีวเภสัชกรรม บริษัทต่างๆ จำเป็นต้องสร้างกรอบการทำแผนที่กฎระเบียบที่ปรับให้เหมาะกับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง[2] เนื่องจากไม่มีแนวทางเฉพาะสำหรับภาคส่วนที่เกิดขึ้นใหม่นี้ ธุรกิจจึงต้องพัฒนามาตรฐานภายในที่เชื่อมช่องว่างระหว่างกฎระเบียบด้านความปลอดภัยของอาหารที่มีอยู่และโปรโตคอลชีวเภสัชกรรม ตัวอย่างเช่น UK FSA และ FSS ได้จัดประเภทผลิตภัณฑ์ที่เพาะเลี้ยงเซลล์เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีแหล่งกำเนิดจากสัตว์ (POAO) ทำให้พวกเขาอยู่ภายใต้ระเบียบ (EC) 853/2004[2]ในขณะที่การจำแนกประเภทนี้เสนอจุดเริ่มต้น แต่ก็ไม่ได้ครอบคลุมทุกแง่มุมที่เป็นเอกลักษณ์ของเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง วิธีการที่เป็นประโยชน์เริ่มต้นด้วยการบันทึกกระบวนการผลิตทั้งหมด - ตั้งแต่การจัดหาสเซลล์ไปจนถึงการเก็บเกี่ยว - และระบุปัจจัยนำเข้าทั้งหมด (เช่น สื่อเพาะเลี้ยง, ปัจจัยการเจริญเติบโต, และโครงสร้างรองรับ) พร้อมกับอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในแต่ละขั้นตอน บริษัทสามารถนำหลักการ HACCP มาประยุกต์ใช้ร่วมกับวิธีการทางชีวเภสัชกรรมเช่น GCCP และ QbD โปรแกรม sandbox ด้านกฎระเบียบมูลค่า 1.6 ล้านปอนด์ ซึ่งดำเนินการตั้งแต่เดือนกุมภาพันธ์ 2025 ถึงกุมภาพันธ์ 2027 มอบโอกาสให้บริษัทต่างๆ เช่น BlueNalu, Mosa Meat, และ Roslin Technologies ร่วมมือกับหน่วยงานกำกับดูแลและมีอิทธิพลต่อแนวทางในอนาคตRosario Romero และ Emiline Quill จาก FSA Research and Evidence เน้นย้ำ:
"หลักการของ Codex และ HACCP เป็นพื้นฐานที่มั่นคงในการสร้างแนวทางเฉพาะและแผนการควบคุมคุณภาพสำหรับภาคส่วนนี้ และสามารถเรียนรู้จากอุตสาหกรรมคลินิก/ชีวเภสัชกรรมและปรับให้เข้ากับข้อกำหนดอาหารใหม่"[4] .
Food GMP vs Biopharma GMP สำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง
ความแตกต่างระหว่าง Food GMP และ Biopharma GMP มีผลกระทบโดยตรงต่อข้อกำหนดของวัตถุดิบสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงการเปรียบเทียบเน้นข้อพิจารณาที่สำคัญ:
| คุณสมบัติ | มาตรฐาน GMP สำหรับอาหาร (เนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง) | มาตรฐาน GMP สำหรับชีวเภสัชกรรม |
|---|---|---|
| เป้าหมายหลัก | ความปลอดภัยสำหรับการบริโภคของมนุษย์ (POAO) | ความปลอดภัยสำหรับการฉีด/การให้สารทางหลอดเลือดของมนุษย์ |
| กรอบการทำงานหลัก | HACCP และกฎระเบียบด้านสุขอนามัยอาหาร | การประมวลผลปลอดเชื้อและแนวทาง ICH |
| การจัดเก็บเซลล์ | มาตรฐาน "เกรดอาหาร" ที่กำลังพัฒนา; เน้นที่อัตลักษณ์และความบริสุทธิ์ | MCB/WCB ที่มีการควบคุมอย่างเข้มงวด; การทดสอบไวรัส/พันธุกรรมอย่างกว้างขวาง |
| เกรดของวัตถุดิบ | กำลังเคลื่อนไปสู่เกรดอาหารเพื่อจัดการต้นทุน | ส่วนใหญ่เป็นเกรดเภสัชกรรม/USP |
| การมุ่งเน้นการปนเปื้อน | เชื้อโรคที่เกิดจากอาหาร (Salmonella, E.coli) | เชื้อปนเปื้อน (ไวรัส, พรีออน, ไมโคพลาสมา) |
| การกำกับดูแลตามกฎระเบียบ | หน่วยงานความปลอดภัยด้านอาหาร (e.g., FSA, SFA) | หน่วยงานด้านยา/ยา (e.g., FDA CDER, EMA) |
การมุ่งเน้นสองด้านนี้ต้องการวิธีการที่ปรับแต่งเฉพาะที่รวมโปรโตคอลการทดสอบจากทั้งสองภาคส่วนเข้าด้วยกัน ตามที่ FSA Research and Evidence ระบุว่า "ข้อกำหนดเฉพาะเช่นเกณฑ์จุลชีพ, ขีดจำกัดเอนโดท็อกซิน หรือการทดสอบไวรัสจำเป็นต้องถูกกำหนด" สำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง [4]. ตัวอย่างเช่น การทดสอบเอนโดท็อกซินในปัจจุบันที่ออกแบบมาสำหรับยาฉีด ไม่เหมาะสมกับเมทริกซ์ที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง นอกจากนี้ บริการทดสอบไวรัสที่มีราคาย่อมเยายังมีน้อยในสหราชอาณาจักร ซึ่งเป็นอุปสรรคเพิ่มเติมสำหรับบริษัทที่ต้องการดำเนินมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด [4].
การปฏิบัติตามข้อกำหนดของซัพพลายเออร์และการตรวจสอบคุณภาพวัสดุ
การรับรองคุณสมบัติของซัพพลายเออร์และการประเมินความเสี่ยง
เมื่อการทำแผนที่ข้อบังคับและการตรวจสอบวัตถุดิบเสร็จสิ้น ขั้นตอนต่อไปคือการประเมินซัพพลายเออร์อย่างละเอียด สำหรับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับการประเมินความเสี่ยงของความสำคัญของวัสดุและความสามารถของซัพพลายเออร์ในการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP ด้านอาหาร ซัพพลายเออร์ต้องยอมรับก่อนว่าเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงถูกจัดประเภทเป็น POAO ภายใต้ระเบียบ (EC) 853/2004 นอกจากนี้ยังต้องมีระบบ HACCP ที่แข็งแกร่ง การรับรองตัวตนและความสม่ำเสมอของสายเซลล์เป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพการผลิตและลดความล้มเหลวของชุดการผลิต ซึ่งปัจจุบันอยู่ที่ 11.2% สำหรับการดำเนินงานขนาดเล็กและ 19.5% สำหรับการดำเนินงานขนาดใหญ่ [5].
อีกองค์ประกอบสำคัญคือการตรวจสอบเกรดของวัสดุ
การเปลี่ยนจากวัตถุดิบเกรดยาเป็นวัตถุดิบเกรดอาหารช่วยให้การรับรองสอดคล้องกับข้อกำหนดการผลิตเชิงพาณิชย์ [5] กรอบการประเมินคุณสมบัติที่ครอบคลุมควรประเมินว่าซัพพลายเออร์สามารถให้การวิเคราะห์โปรตีนอย่างละเอียด ดำเนินการควบคุมการปนเปื้อนอย่างมีประสิทธิภาพ และรักษาการจัดหาวัตถุดิบในระดับเชิงพาณิชย์ได้หรือไม่ นอกจากนี้ ซัพพลายเออร์ต้องแสดงความสามารถในการทดสอบความคงตัวและความปลอดภัยทางจุลชีววิทยาภายใต้สภาพการผลิตที่สมจริง เนื่องจากสภาพแวดล้อม R&D ที่ปลอดเชื้อมักไม่สามารถคำนึงถึงความเสี่ยงของการเน่าเสียในระดับเชิงพาณิชย์ [1] กระบวนการประเมินที่มีโครงสร้างนี้นำไปสู่ความจำเป็นในการทำข้อตกลงด้านคุณภาพที่ชัดเจนและโปรโตคอลการตรวจสอบที่เข้มงวด
ข้อตกลงกับซัพพลายเออร์และขั้นตอนการตรวจสอบ
การสร้างข้อตกลงด้านคุณภาพที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาการปฏิบัติตามข้อกำหนดของซัพพลายเออร์ ข้อตกลงเหล่านี้ควรรวมถึงกระบวนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน เพื่อให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในผลิตภัณฑ์หรือขั้นตอนของผู้จัดจำหน่ายจะกระตุ้นให้มีการทบทวนแผน HACCP อย่างเต็มรูปแบบ [2] นอกจากนี้ควรกำหนดข้อกำหนดด้านเอกสารที่จำเป็น การตรวจสอบผู้จัดจำหน่ายเป็นประจำ - ไม่ว่าจะดำเนินการโดยลูกค้า หน่วยงานกำกับดูแล หรือองค์กรบุคคลที่สาม - มีบทบาทสำคัญในการยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนด การตรวจสอบเหล่านี้มักจะประเมินโปรโตคอลการทำความสะอาด ตารางการบำรุงรักษา มาตรฐานสุขอนามัยส่วนบุคคล มาตรการควบคุมศัตรูพืช และระบบการจัดการของเสีย [2].
เมื่อการตรวจสอบพบการละเมิดขีดจำกัดที่สำคัญ กระบวนการตรวจสอบต้องยืนยันว่ามีการวิเคราะห์สาเหตุรากฐานอย่างละเอียดเพื่อป้องกันการเกิดขึ้นในอนาคต การรักษาเอกสารทั้งหมดให้ทันสมัยผ่านการควบคุมเวอร์ชันอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าใช้เฉพาะขั้นตอนล่าสุดเท่านั้นThe Food Standards Agency (FSA) เน้นย้ำถึงความสำคัญของแนวทางนี้:
"ขั้นตอนที่อิงตาม HACCP สำหรับการควบคุมอันตรายตลอดการผลิตอาหารจะไม่มีประสิทธิภาพหากไม่มีการปฏิบัติตามหลักสุขอนามัยที่ดี"[2].
ข้อตกลงและการตรวจสอบที่เข้มงวดเหล่านี้สร้างพื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการเลือกซัพพลายเออร์ โดยมีแพลตฟอร์มเช่น
การใช้ Cellbase สำหรับการเลือกซัพพลายเออร์
การเลือกเกรดวัสดุ การควบคุมการปนเปื้อน และการทดสอบ
การเลือกเกรดวัสดุตามความเสี่ยง
การเลือกเกรดวัสดุที่เหมาะสมเป็นส่วนสำคัญของการจัดการความเสี่ยงจากการปนเปื้อน ในขณะที่ควบคุมต้นทุนการผลิต กระบวนการตัดสินใจนี้เป็นองค์ประกอบสำคัญของกลยุทธ์ GMP ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้ เมื่อการผลิตขยายตัวขึ้น ควรเปลี่ยนจากวัสดุเกรดวิจัยไปเป็นตัวเลือกที่ผ่านการรับรองด้านอาหารที่ตรงตามมาตรฐาน GMP เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็นของวัสดุเกรดยา ซึ่งมักจะมีการระบุเกินความจำเป็นสำหรับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง [5].เพื่อให้สามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล ผู้จัดหาควรให้ข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับการใช้งานของวัสดุ การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และความเข้ากันได้กับกระบวนการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง [5].
นอกจากนี้ การดำเนินการตามแผน HACCP เป็นสิ่งสำคัญ แผนนี้ควรระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้น - ทางกายภาพ ชีวภาพ เคมี พิษวิทยา และสารก่อภูมิแพ้ - ตลอดวงจรการผลิต ตามที่หน่วยงานมาตรฐานอาหาร เนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงมีความเสี่ยงเฉพาะ เช่น ปัญหาเกี่ยวกับเอกลักษณ์ของสายเซลล์ การปนเปื้อนทางจุลชีววิทยา และสื่อการเจริญเติบโตที่เหลืออยู่ ความท้าทายเหล่านี้ต้องได้รับการจัดการอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ [2] .
ข้อกำหนดการทดสอบสำหรับวัตถุดิบ
การทดสอบวัตถุดิบเกี่ยวข้องกับการจัดการหมวดหมู่อันตรายหลักห้าประเภท: ทางกายภาพ ชีวภาพ เคมี พิษวิทยา และสารก่อภูมิแพ้ [2].สำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง การทดสอบต้องไปไกลกว่าพื้นฐาน การตรวจสอบตัวตนและความสม่ำเสมอของสายเซลล์เป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [2] การทดสอบทางจุลชีววิทยามีความสำคัญเท่าเทียมกัน เนื่องจากการรักษาสภาพปลอดเชื้อและการตรวจจับเชื้อโรคที่ยากต่อการสังเกต เช่น มัยโคพลาสมา หรือไวรัสสัตว์เป็นสิ่งสำคัญ [4]
| หมวดหมู่ความเสี่ยง | การทดสอบเฉพาะสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง |
|---|---|
| ชีวภาพ | เอกลักษณ์ของสายเซลล์, การปนเปื้อนของจุลินทรีย์, ความปลอดภัยจากไวรัส, และสารพิษ |
| เคมี | สื่อการเจริญเติบโตที่เหลืออยู่, ปัจจัยการเจริญเติบโต, และสารเคมีในกระบวนการ |
| พิษวิทยา | สารประกอบที่เป็นพิษและปัจจัยต้านโภชนาการ |
| สารก่อภูมิแพ้ | โครงสร้างโปรตีนใหม่และลำดับที่ไม่ตั้งใจจากการโต้ตอบของสื่อ |
| กายภาพ | สารปนเปื้อนจากอุปกรณ์, โครงสร้างรองรับ, หรือไมโครแคร์ริเออร์ |
การทดสอบควรสอดคล้องกับมาตรฐาน GMP โดยการกำหนดขีดจำกัดที่สำคัญ เช่น ระดับความบริสุทธิ์ที่ยอมรับได้, จำนวนจุลินทรีย์, และเกณฑ์สารเคมีตกค้าง ขีดจำกัดเหล่านี้ควรเป็นไปตามหรือเกินกว่าข้อกำหนดทางกฎหมาย [2]. การใช้เครื่องมือเช่น Process Analytical Technology (PAT) และระบบการสุ่มตัวอย่างอัตโนมัติช่วยให้สามารถตรวจสอบระดับสารอาหาร, เมแทบอไลต์, pH, และอุณหภูมิแบบเรียลไทม์, เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น [5]. การทดสอบการตรวจสอบความถูกต้องต้องเสร็จสิ้นก่อนการดำเนินการตามแผนความปลอดภัย, พร้อมการตรวจสอบเป็นประจำ - อย่างน้อยปีละครั้งหรือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงแหล่งวัสดุหรือผู้จัดจำหน่าย [2]. ภายในปี 2026, หน่วยงานมาตรฐานอาหารแห่งสหราชอาณาจักรมีแผนที่จะออกคำแนะนำเพิ่มเติมเกี่ยวกับจุลชีววิทยา, พิษวิทยา, และองค์ประกอบของสื่อการเจริญเติบโตเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรม sandbox ด้านกฎระเบียบ [3]. มาตรการเหล่านี้รวมกันเพื่อเสริมสร้างการควบคุมการปนเปื้อน, ดังที่เน้นไว้ด้านล่าง.
การประเมินสารตกค้างและสารปนเปื้อน
สารเคมีตกค้างจากกระบวนการเพาะปลูกต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีพิษและปลอดภัยสำหรับผู้บริโภค [1]. ส่วนประกอบของสื่อการเจริญเติบโต ปัจจัยการเจริญเติบโต และสารเคมีในกระบวนการควรได้รับการประเมินความปลอดภัยทางพิษวิทยา โดยมีการกำหนดขีดจำกัดที่ยอมรับได้อย่างชัดเจนสำหรับผลิตภัณฑ์สุดท้าย [2]. ต่างจากเนื้อสัตว์แบบดั้งเดิมที่ความเสี่ยงหลักมาจากสารปนเปื้อนที่มาจากสัตว์ อันตรายของเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงมาจากปัจจัยการผลิตเป็นหลัก
ตามโปรโตคอล HACCP การประเมินเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยตลอดกระบวนการผลิต การควบคุมการปนเปื้อนที่มีประสิทธิภาพยังขึ้นอยู่กับการรักษาการควบคุมสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวด ห้องสะอาดที่มีการจัดการอากาศขั้นสูง การควบคุมอุณหภูมิ และการจัดการอนุภาคสามารถลดความเสี่ยงได้อย่างมาก [4].การใช้เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบใช้ครั้งเดียว ท่อ และตัวกรอง ช่วยลดการปนเปื้อนข้ามระหว่างชุดการผลิตได้มากขึ้น แม้ว่าวิธีการนี้อาจมีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม [4] กลยุทธ์การป้องกันการปนเปื้อนที่แข็งแกร่งควรรวมถึงการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องของอากาศ พื้นผิว และน้ำ เพื่อการตรวจจับการมีอยู่ของจุลินทรีย์ในระยะแรก [4].
ในเดือนกุมภาพันธ์ 2025 หน่วยงานมาตรฐานอาหาร (FSA) และ Food Standards Scotland (FSS) ได้เปิดตัวโปรแกรม sandbox ด้านกฎระเบียบมูลค่า 1.6 ล้านปอนด์ ซึ่งจะดำเนินไปจนถึงเดือนกุมภาพันธ์ 2027 โครงการนี้มีผู้นำในอุตสาหกรรมเช่น Mosa Meat, BlueNalu และ Roslin Technologies เข้าร่วมด้วย เป้าหมายคือการรวบรวมข้อมูลเชิงเทคนิคเกี่ยวกับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง เพื่อช่วยกำหนดแนวทางเกี่ยวกับจุลชีววิทยา พิษวิทยา และองค์ประกอบของสื่อการเจริญเติบโต [3][2][6]กระบวนการทดสอบอย่างละเอียดและการประเมินสารตกค้างเหล่านี้เป็นรากฐานของกลยุทธ์การจัดการความเสี่ยงที่แข็งแกร่งตลอดกระบวนการผลิต
sbb-itb-ffee270
ระบบการตรวจสอบย้อนกลับและการควบคุมการเปลี่ยนแปลง
การสร้างไฟล์มาสเตอร์วัตถุดิบ
ไฟล์มาสเตอร์วัตถุดิบเป็นรากฐานของการจัดการทุกส่วนประกอบและส่วนผสมที่ใช้ในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง ไฟล์เหล่านี้ควรรวมถึงข้อกำหนดที่ชัดเจนและใบรับรองการวิเคราะห์สำหรับวัตถุดิบทั้งหมดเพื่อยืนยันว่าพวกเขาตรงตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดก่อนเข้าสู่พื้นที่ GMP [8] สำหรับวัสดุชีวภาพเช่น สายเซลล์หลักหรือเซลล์ที่เป็นอมตะ รายงานทางเทคนิคที่บันทึกประวัติการตรวจสอบย้อนกลับของพวกเขา - เช่น ประวัติการโคลนนิ่งสำหรับสายเซลล์ที่เสถียร - เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการสนับสนุนส่วนเคมี การผลิต และการควบคุม (CMC) ของการยื่นขออนุมัติจากหน่วยงานกำกับดูแล [8]
การทดสอบโปรโตคอล เช่น การทดสอบความปลอดเชื้อ การตรวจหาไมโคพลาสมาผ่าน PCR และการยืนยันตัวตนผ่านการตรวจโครโมโซม ต้องมีการบันทึก นอกจากนี้ ต้องมั่นใจว่ามีการปฏิบัติตามขั้นตอนการกักกันและการปล่อยตัวอย่างเป็นทางการตามแนวทางที่กำหนด [8] . กฎระเบียบ (EC) 852/2004 เน้นความสำคัญของการรักษาเอกสารให้ทันสมัย:
"ผู้ประกอบการธุรกิจอาหารต้องมั่นใจว่าเอกสารใด ๆ ที่อธิบายขั้นตอนที่พัฒนาขึ้นตามบทความนี้จะต้องทันสมัยอยู่เสมอ" [2].
การควบคุมเวอร์ชันอย่างเข้มงวดสำหรับบันทึกทั้งหมดเป็นสิ่งสำคัญ เอกสารนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการติดตามแบบเรียลไทม์ตลอดกระบวนการผลิต
ระบบการติดตามตั้งแต่ต้นจนจบ
ระบบการติดตามและการควบคุมการเปลี่ยนแปลงสร้างขึ้นจากขั้นตอนก่อนหน้า เช่น การตรวจสอบผู้จัดหาและวัสดุRegulation (EC) 178/2002 mandates full traceability from inputs to outputs [3]. สำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง นี่หมายถึงการสร้างแผนผังการไหลที่ละเอียดซึ่งแสดงถึงทุกปัจจัยนำเข้า (e.g., สื่อเพาะเลี้ยง, ปัจจัยการเจริญเติบโต, บรรจุภัณฑ์) และผลลัพธ์ (e.g., ของเสีย, ผลพลอยได้) ตลอดกระบวนการผลิต [2].
การติดตามระดับสารอาหาร, เมตาบอไลต์, และสุขภาพของเซลล์แบบเรียลไทม์สามารถทำได้โดยใช้ PAT (Process Analytical Technology) และการสุ่มตัวอย่างอัตโนมัติ [5]. David Bell, ผู้ก่อตั้ง Cultigen Group, เน้นย้ำว่า:
"การขยายขนาดต้องการเครื่องมือที่แม่นยำในการติดตามสุขภาพและการเจริญเติบโตของเซลล์แบบเรียลไทม์" [5].
เซ็นเซอร์ IoT ขั้นสูง ช่วยเพิ่มการตรวจสอบย้อนกลับโดยการตรวจสอบอุณหภูมิและความชื้นระหว่างการขนส่งวัตถุดิบที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง [5]. อัตราความล้มเหลวของชุดการผลิตในปัจจุบันเฉลี่ยอยู่ที่ 11.2% และเพิ่มขึ้นเป็น 19.5% ในการดำเนินงานขนาดใหญ่ [5] ระบบการตรวจสอบย้อนกลับที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในการระบุแหล่งที่มาของการปนเปื้อนและลดการสูญเสียที่มีค่าใช้จ่ายสูง นอกเหนือจากการตรวจสอบย้อนกลับแล้ว การเปลี่ยนแปลงที่ควบคุมได้มีความสำคัญต่อการรักษาคุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
ขั้นตอนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงสำหรับวัตถุดิบ
การควบคุมการเปลี่ยนแปลงที่มีประสิทธิภาพเป็นการขยายที่สำคัญของการตรวจสอบย้อนกลับของวัตถุดิบ เพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการผลิตได้รับการจัดการอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนแปลงในวัตถุดิบ อุปกรณ์ หรือขั้นตอนการผลิตต้องกระตุ้นให้มีการทบทวนแผน HACCP ทันที ตามที่กำหนดโดยระเบียบ (EC) 852/2004:
"เมื่อมีการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในผลิตภัณฑ์ กระบวนการ หรือขั้นตอนใด ๆ ผู้ประกอบการธุรกิจอาหารจะต้องทบทวนขั้นตอน [HACCP] และทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็น" [2].
การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวอาจนำมาซึ่งความเสี่ยงใหม่ ๆ เช่น การปนเปื้อนของจุลินทรีย์หรือพฤติกรรมของเซลล์ที่เปลี่ยนไป [2][9] ในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง การล่องลอยทางพันธุกรรมและการกลายพันธุ์ในสายเซลล์เป็นความท้าทายที่สำคัญ การศึกษาระบุว่าการกลายพันธุ์ที่สะสมสามารถทำให้การทำงานของเซลล์บกพร่องและลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ [9].
เพื่อจัดการกับความเสี่ยงเหล่านี้ การตรวจสอบทางพันธุกรรมอย่างสม่ำเสมอ - โดยใช้เทคนิคเช่น การหาลำดับจีโนมทั้งหมดหรือการหาลำดับ RNA - เป็นสิ่งจำเป็น ขั้นตอนการควบคุมการเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นทางการควรรวมถึงการประเมินผลกระทบที่ประเมินความปลอดภัย คุณภาพทางโภชนาการ และโปรไฟล์การก่อภูมิแพ้ [2][9] เมื่อจำเป็นต้องมีการศึกษาความเทียบเท่า การปรับเปลี่ยนทั้งหมดต้องได้รับการบันทึกและตรวจสอบอย่างละเอียด [2].
การเปลี่ยนจาก R&D ไปสู่การจัดซื้อ GMP
แนวทางการรับรองตามขั้นตอน
การย้ายจาก R&D ไปสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ประกอบด้วยขั้นตอนที่แตกต่างกัน แต่ละขั้นตอนมีลำดับความสำคัญในการจัดซื้อและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบที่พัฒนาไปเรื่อย ๆ
ในระหว่างขั้นตอน R&D และขั้นตอนนำร่องเบื้องต้น การผลิตมักจะเกี่ยวข้องกับปริมาณน้อย (e.g., เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพขนาด 1–5 ลิตร) ในขั้นตอนนี้จะเน้นที่การพิสูจน์แนวคิดและการระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้น ซัพพลายเออร์ยังไม่จำเป็นต้องมีการรับรองเกรดอาหารเต็มรูปแบบ แต่เป็นเวลาที่ดีในการเริ่มระบุผู้ที่คุ้นเคยกับการขยายขนาดและการปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตอาหาร [5].
เมื่อบริษัทก้าวไปสู่ ขั้นตอนการขยายขนาดและนำร่อง การจัดซื้อจะมีความต้องการมากขึ้น ซัพพลายเออร์ที่ได้รับการรับรองเกรดอาหารเป็นสิ่งจำเป็น พร้อมกับเซ็นเซอร์เฉพาะทางและเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพขนาดนำร่องThis is also when HACCP implementation begins, supplier qualification processes are formalised, and safety dossiers are prepared [2]. Supplier reliability becomes increasingly critical as production scales up.
The final leap to commercial production often involves large-scale operations, such as 50,000-litre bioreactors and bulk media orders. At this stage, full GMP compliance is non-negotiable. This includes adhering to POAO hygiene rules and establishing robust end-to-end traceability [2]. With the cultivated meat market projected to reach nearly £8.212 billion by 2025 [5], the importance of getting procurement right cannot be overstated.
This phased approach ensures procurement strategies evolve to meet the demands of full GMP compliance.
การจัดซื้อให้สอดคล้องกับมาตรฐาน GMP
กลยุทธ์การจัดซื้อต้องปรับตัวเมื่อการผลิตขยายตัวและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบเข้มงวดขึ้น
ในขณะที่วัสดุเกรดวิจัยเหมาะสำหรับขั้นตอนการค้นพบเบื้องต้น แต่ไม่เหมาะสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ ทีมจัดซื้อต้องเปลี่ยนไปใช้วัตถุดิบเกรดอาหารเมื่อการดำเนินงานขยายตัว David Bell ผู้ก่อตั้ง Cultigen Group เน้นย้ำถึงการเปลี่ยนแปลงนี้:
"เมื่อคุณสร้างกระบวนการเพาะเลี้ยงเซลล์สำหรับการผลิตอาหารแทนการพัฒนายา ข้อกำหนดจะเปลี่ยนไป การรับรองเกรดอาหาร โครงสร้างต้นทุนที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ ไม่ใช่งบประมาณการวิจัย"[5]
การรับรองว่าสารเคมีทั้งหมดเป็นเกรดอาหารและปลอดภัยสำหรับการบริโภคเป็นสิ่งสำคัญ[1]This involves screening for non-food grade chemicals, biological contaminants, and residues from growth media that could remain in the final product [1]. Equipment also needs to meet commercial demands - bioreactors, for example, must operate continuously for months, which often exceeds the capacity of systems designed for research [5].
การจัดทำรายชื่อผู้ขายที่ได้รับการอนุมัติในช่วงต้นของขั้นตอนการขยายขนาดสามารถป้องกันปัญหานาทีสุดท้ายในระหว่างการค้า ข้อกำหนดการซื้อควรอ้างอิงการรับรองเกรดอาหารและรวมถึงใบรับรองการวิเคราะห์ การทดสอบความปลอดเชื้อ และการตรวจหาไมโคพลาสมา กฎระเบียบ (EC) 852/2004 กำหนดให้มีการทบทวนขั้นตอน HACCP เมื่อใดก็ตามที่มีการแก้ไขวัสดุต้นทางหรือกระบวนการผลิต [2] ทำให้การตัดสินใจจัดซื้อเป็นส่วนสำคัญของการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
The UK Food Standards Agency’s £1.โปรแกรมแซนด์บ็อกซ์ด้านกฎระเบียบมูลค่า 6 ล้าน ดำเนินการตั้งแต่เดือนกุมภาพันธ์ 2025 ถึงกุมภาพันธ์ 2027 มอบการสนับสนุนที่มีคุณค่าสำหรับบริษัทที่กำลังปรับตัวในช่วงเปลี่ยนผ่านเหล่านี้ [3].
วิธีที่ Cellbase สนับสนุนการขยายการจัดซื้อจัดจ้าง
แพลตฟอร์มอย่าง
แคตตาล็อกอุปกรณ์ห้องปฏิบัติการทั่วไปสามารถมีผลิตภัณฑ์ได้ถึง 300,000 รายการ แต่ส่วนใหญ่ - สูงสุดถึง 299,950 รายการ - อาจไม่เกี่ยวข้องกับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง [5]
นอกจากนี้
บทสรุป
ภาพรวมของความท้าทายและวิธีแก้ไข
การรับรองว่าวัตถุดิบสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงตามมาตรฐาน GMP ตรงตามมาตรฐานที่จำเป็นไม่ใช่เรื่องง่าย ห่วงโซ่อุปทานมีการกระจายตัว มักถูกครอบงำโดยซัพพลายเออร์ด้านเภสัชกรรมที่ขาดประสบการณ์กับข้อกำหนดระดับอาหาร นอกจากนี้ ความเสี่ยงของการปนเปื้อนยังมีอยู่ในทุกขั้นตอนของการผลิต เพิ่มความซับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง [5].
เพื่อจัดการกับอุปสรรคเหล่านี้ กลยุทธ์เช่นการนำหลักการ HACCP มาใช้ตั้งแต่เนิ่นๆ [2] , กระบวนการรับรองคุณสมบัติของเซลล์แบงค์ที่ได้มาตรฐาน [8], และการเปลี่ยนไปใช้วัตถุดิบเกรดอาหารที่มีราคาย่อมเยากว่ากำลังถูกนำมาใช้ [5]. ความสำเร็จขึ้นอยู่กับการรับรองคุณสมบัติของผู้จัดหาที่ละเอียดถี่ถ้วน ขั้นตอนการทดสอบที่เข้มงวด และการสร้างระบบการติดตามที่ครอบคลุมทั้งห่วงโซ่อุปทาน บริษัทต่างๆ ยังจำเป็นต้องปรับกลยุทธ์การจัดซื้อเพื่อให้สอดคล้องกับ กรอบการกำกับดูแลที่กำลังพัฒนา , โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อหน่วยงานมาตรฐานอาหารของสหราชอาณาจักรยังคงปรับปรุงคำแนะนำผ่านโปรแกรม regulatory sandbox ของตน [3].
การพัฒนาในอนาคตในการรับรองคุณสมบัติวัตถุดิบ
มองไปข้างหน้า อุตสาหกรรมกำลังเตรียมพร้อมสำหรับความก้าวหน้าครั้งใหญ่ทั้งในด้านเทคโนโลยีและกฎระเบียบแนวโน้มที่น่าสังเกตคือการเคลื่อนไปสู่ สื่อที่ปราศจากเซรั่ม และส่วนผสมที่ได้มาโดยไม่ใช้สัตว์ ซึ่งไม่เพียงแต่ตอบสนองต่อข้อกังวลด้านจริยธรรม แต่ยังลดความเสี่ยงของโรคจากสัตว์สู่คน [4] ในขณะเดียวกัน ปัญญาประดิษฐ์และการเรียนรู้ของเครื่องเริ่มมีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบความปลอดภัยของจุลินทรีย์และโปรไฟล์เมตาบอไลต์แบบเรียลไทม์ระหว่างการผลิต เครื่องมือเหล่านี้สัญญาว่าจะเพิ่มการควบคุมการปนเปื้อนด้วยความแม่นยำที่มากขึ้น [4].
ความเสี่ยงทางการค้ามีสูง ด้วยตลาดเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงคาดว่าจะถึงเกือบ 8.212 พันล้านปอนด์ภายในปี 2025 และสหภาพยุโรปอาจมีส่วนร่วมถึง 80 พันล้านยูโรภายในปี 2050 การสร้างกรอบการรับรองวัตถุดิบที่มั่นคงไม่ใช่แค่ความจำเป็นด้านกฎระเบียบ - มันเป็นความจำเป็นทางธุรกิจ [5].
วิธีที่ Cellbase ทำให้การจัดซื้อและการรับรองคุณสมบัติง่ายขึ้น
นอกจากนี้
คำถามที่พบบ่อย
ความท้าทายหลักในการปรับแนวทาง GMP ของอาหารให้สอดคล้องกับ GMP ของชีวเภสัชกรรมสำหรับการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงคืออะไร?
การปรับ GMP เกรดอาหาร ให้สอดคล้องกับ GMP ของชีวเภสัชกรรม ที่เข้มงวดมากขึ้น นำเสนอชุดของความท้าทายที่ไม่เหมือนใครสำหรับผู้ผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง
GMP ของอาหารเน้นที่การวิเคราะห์อันตรายและการควบคุมตามความเสี่ยงเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนผสมปลอดภัยสำหรับการบริโภค ในทางตรงกันข้าม GMP ของชีวเภสัชกรรมมุ่งเน้นไปที่ความปลอดเชื้อ การตรวจสอบที่เข้มงวด และบันทึกชุดการผลิตที่ละเอียดถี่ถ้วน สำหรับโรงงานเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง นี่หมายถึงการนำกระบวนการตรวจสอบระดับเภสัชกรรมมาใช้ในขณะที่ยังคงปฏิบัติตามขีดจำกัดจุลินทรีย์เฉพาะของอาหารผลลัพธ์? ระบบคุณภาพคู่ที่มีความต้องการสูงและมีค่าใช้จ่ายสูงที่ผสมผสานข้อกำหนดของสองอุตสาหกรรมที่แตกต่างกันอย่างมาก ความท้าทายสำคัญอีกประการหนึ่งคือการรับรองวัตถุดิบ ปัจจัยสำคัญหลายอย่าง เช่น สื่อการเจริญเติบโต โครงสร้าง และสายเซลล์ มักถูกพัฒนาขึ้นสำหรับการใช้งานด้านอาหาร วัสดุเหล่านี้มักไม่ผ่านมาตรฐานความบริสุทธิ์และการตรวจสอบย้อนกลับที่เข้มงวดกว่าที่ต้องการในการผลิตยา ซัพพลายเออร์มีหน้าที่พิสูจน์ว่าวัสดุของพวกเขาสอดคล้องกับข้อกำหนดของจุลินทรีย์เกรดอาหารและขีดจำกัดสิ่งเจือปนที่คาดหวังในไบโอฟาร์มา การปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งสองนี้อาจนำไปสู่ต้นทุนที่สูงขึ้นและความล่าช้าในการจัดหา การกำกับดูแลด้านกฎระเบียบในสหรัฐอเมริกาเพิ่มความซับซ้อนอีกชั้นหนึ่ง FDA และ USDA มีอำนาจร่วมกัน ซึ่งหมายความว่าบริษัทต้องทำงานภายในกรอบการกำกับดูแลที่แยกจากกันสองกรอบ ซึ่งต้องการเอกสารที่สอดคล้องกันและกระบวนการที่คล่องตัวเพื่อตอบสนองทั้งสองหน่วยงานการใช้ความเชี่ยวชาญด้านชีวเภสัช เช่น การใช้การผลิตสื่อระดับเภสัช สามารถช่วยลดความยากลำบากบางประการได้ อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างพื้นฐานระหว่าง GMP ของอาหารและ GMP ของชีวเภสัชยังคงเป็นอุปสรรคสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง
โปรแกรมแซนด์บ็อกซ์ด้านกฎระเบียบของสหราชอาณาจักรคืออะไร และมันสนับสนุนอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงอย่างไร
สหราชอาณาจักรได้เปิดตัวแซนด์บ็อกซ์ด้านกฎระเบียบสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง - โครงการระยะเวลาสองปีที่ได้รับการสนับสนุนจากเงินทุนของรัฐบาล เป้าหมายของมัน? เพื่อช่วยเหลือบริษัทในการพัฒนากระบวนการที่ปลอดภัยและสอดคล้องกับกฎระเบียบ โดยร่วมมือกับหน่วยงานมาตรฐานอาหาร (FSA) และมาตรฐานอาหารสกอตแลนด์ (FSS) โปรแกรมที่มีโครงสร้างนี้ให้สภาพแวดล้อมที่ควบคุมสำหรับการทดสอบและปรับปรุงกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจว่าพวกเขาตรงตามมาตรฐานด้านกฎระเบียบ
หนึ่งในประโยชน์หลักของแซนด์บ็อกซ์คือการเข้าถึง ความเชี่ยวชาญด้านวิทยาศาสตร์และกฎระเบียบ การสนับสนุนนี้ช่วยให้บริษัทต่างๆ รวบรวมข้อมูลความปลอดภัยที่เชื่อถือได้และปรับการดำเนินงานให้สอดคล้องกับกฎระเบียบความปลอดภัยด้านอาหารของสหราชอาณาจักร นอกจากนี้ยังช่วยเร่งกระบวนการรับรองวัตถุดิบตามมาตรฐาน GMP และการประเมินความเสี่ยง โดยการรวมตัวกันของหน่วยงานกำกับดูแล นักวิชาการ และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม แซนด์บ็อกซ์สร้างโอกาสในการทดสอบส่วนผสมใหม่ๆ พร้อมรับข้อเสนอแนะล่วงหน้าเกี่ยวกับการปฏิบัติตามกฎระเบียบ เป้าหมายสูงสุด? เพื่อลดความเสี่ยงสำหรับนักพัฒนาเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง ทำให้การอนุมัติกฎระเบียบง่ายขึ้น และช่วยให้อุตสาหกรรมเปลี่ยนจากโครงการนำร่องไปสู่การผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่ ทำไมจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนจากวัสดุเกรดยาเป็นวัสดุเกรดอาหารในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง? การเปลี่ยนไปใช้วัสดุเกรดอาหารเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงมีไว้สำหรับการบริโภคและต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบความปลอดภัยด้านอาหารและมาตรฐานสุขอนามัยที่เข้มงวด มาตรฐานเหล่านี้ให้ความสำคัญกับการจัดการความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับอาหารเพื่อปกป้องผู้บริโภค มากกว่าการปฏิบัติตามข้อกำหนดระดับเภสัชกรรม
โดยการใช้วัสดุเกรดอาหาร ผู้ผลิตสามารถทำให้การผลิตง่ายขึ้น ลดค่าใช้จ่าย และมั่นใจได้ว่าเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงตรงตามความคาดหวังของทั้งหน่วยงานกำกับดูแลและผู้บริโภค
