ตลาด B2B เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงแห่งแรกของโลก: อ่านประกาศ

<tc>Cellbase</tc> ได้รับการนำเสนอใน Green Queen ในฐานะตลาด B2B ชั้นนำสำหรับเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

Cellbase Featured in Green Queen as Pioneering B2B Marketplace for Cultivated Meat

David Bell |

Cellbase, ตลาด B2B ใหม่ของเราสำหรับอุตสาหกรรมเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง ได้รับการนำเสนอในบทความพิเศษโดย Green Queen, แพลตฟอร์มสื่อชั้นนำด้านผลกระทบของเอเชีย บทความนี้มีชื่อว่า "Exclusive: This Cultivated Meat Marketplace Sells Inputs & Equipment for Manufacturers", เน้นภารกิจของเราในการทำให้การจัดซื้อจัดจ้างสำหรับระบบนิเวศการเกษตรเซลลูลาร์ทั้งหมดเป็นไปอย่างราบรื่น

ตลาดสำหรับอุตสาหกรรมการเกษตรเซลลูลาร์

บทความของ Green Queen อธิบายว่า Cellbase ตอบสนองความต้องการที่สำคัญภายในอุตสาหกรรมได้อย่างไร ตามที่ผู้ก่อตั้งของเรา David Bell อธิบายให้ Green Queen ฟังว่า ห่วงโซ่อุปทานในปัจจุบันมีการกระจายตัวสูง

"บริษัทต่างๆ ใช้เวลาหลายสัปดาห์ในการติดตามใบเสนอราคาและรวบรวมข้อมูลผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองจากเว็บไซต์ของผู้ขายหลายราย ทุกอุตสาหกรรมที่เกิดขึ้นใหม่จะเจอกับกำแพงนี้ ต้องมีคนสร้างราง นั่นคือสิ่งที่เรากำลังทำ Cellbase ช่วยลดความยุ่งยากในการจัดซื้อจัดจ้างเพื่อให้บริษัทสามารถมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการขยายตัวแทนที่จะเป็นการส่งอีเมลและเอกสารสเปค PDF."

Cellbase เป็นชุดของราง - แพลตฟอร์มศูนย์กลางที่เชื่อมต่อซัพพลายเออร์ของทุกอย่างตั้งแต่ไบโอรีแอคเตอร์และสื่อการเจริญเติบโตไปจนถึงเซลล์ไลน์และโครงสร้างกับสตาร์ทอัพและนักวิจัยที่ต้องการพวกเขา.

การเข้าถึงทั่วโลกและแพลตฟอร์มที่ซับซ้อน

คุณสมบัตินี้ยังเน้นถึงธรรมชาติที่ซับซ้อนและทั่วโลกของแพลตฟอร์มของเรา Cellbase ไม่ใช่แค่ไดเรกทอรีธรรมดา; มันเป็นตลาดอีคอมเมิร์ซที่เต็มเปี่ยมด้วย:

  • การรองรับหลายสกุลเงินและหลายภาษา ครอบคลุม 20 ภาษาและเกือบทุกสกุลเงินหลักเพื่อให้บริการอุตสาหกรรมทั่วโลก.
  • การค้นหาและการกรองขั้นสูง ด้วยการจัดหมวดหมู่ลึกเพื่อช่วยให้ผู้ซื้อค้นหาสิ่งที่ต้องการได้อย่างแม่นยำ.
  • โครงสร้างพื้นฐานตลาดที่ครอบคลุม รวมถึงการจัดการคำสั่งซื้อ การจ่ายเงินอัตโนมัติ และแดชบอร์ดบัญชี

การสร้างระบบนิเวศ

โครงการนี้เป็นส่วนหนึ่งของวิสัยทัศน์ที่ใหญ่กว่าของเราที่ Cultigen Group เราเชื่อในการสร้างระบบนิเวศที่สมบูรณ์เพื่อสนับสนุนอนาคตของอาหาร

"แทนที่จะสร้างธุรกิจเพียงหนึ่งเดียว ฉันตระหนักว่าอุตสาหกรรมต้องการระบบนิเวศ ดังนั้นฉันจึงสร้างทุกส่วนที่ฉันสามารถเพิ่มคุณค่าผ่านความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของฉัน" Bell กล่าวกับ Green Queen

Cellbase เป็นก้าวสำคัญในการสร้างโครงสร้างพื้นฐานเฉพาะทางสำหรับการเกษตรเซลลูลาร์

พันธมิตรการเปิดตัวของเรา

เราภูมิใจที่ได้เปิดตัวกับกลุ่มพันธมิตรเริ่มต้นที่แข็งแกร่งซึ่งเป็นผู้นำในสาขาของตนเอง ขอขอบคุณไปยัง:

เรากำลังรับสมัครซัพพลายเออร์เพิ่มเติมและตั้งเป้าที่จะมีพันธมิตร 30 รายภายในสิ้นปี - หากคุณเป็นซัพพลายเออร์ กรุณาสมัครที่นี่.

Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cellbase) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"

ข้อมูลเชิงลึก & ข่าวสาร

ดูทั้งหมด
  • Best Practices for Media Sterility in Bioreactors

    แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับความปลอดเชื้อของสารอาหารในไบโอรีแอกเตอร์

    การรักษาความปลอดเชื้อในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง การปนเปื้อนสามารถทำลายทั้งชุดการผลิต ทำให้ทรัพยากรสูญเปล่า และรบกวนตารางการผลิต บทความนี้สรุปขั้นตอนปฏิบัติในการป้องกันการปนเปื้อน ตั้งแต่การออกแบบระบบไปจนถึงการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการตอบสนองต่อการปนเปื้อน ประเด็นสำคัญได้แก่: แหล่งที่มาของการปนเปื้อน: วัตถุดิบ ข้อบกพร่องในการออกแบบอุปกรณ์ ความผิดพลาดของมนุษย์ และอนุภาคในอากาศ กลยุทธ์การป้องกัน: ใช้ตัวกรองปลอดเชื้อ ส่วนประกอบใช้ครั้งเดียวที่ผ่านการฉายรังสีแกมมา และระบบปิด วิธีการฆ่าเชื้อ: การฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำในสถานที่ (SIP) สำหรับเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพที่ใช้หลายครั้ง และการฉายรังสีแกมมาสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้ครั้งเดียว เครื่องมือการตรวจสอบ: เซ็นเซอร์ในสายการผลิตสำหรับออกซิเจนและ pH การทดสอบความหนาแน่นเชิงแสงที่สายการผลิต และการสุ่มตัวอย่างทางจุลชีววิทยา โปรโตคอลการตอบสนอง: การทดสอบอย่างรวดเร็ว การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง และการดำเนินการแก้ไขเพื่อลดเวลาหยุดทำงานให้เหลือน้อยที่สุด...

  • Serum-Free Media Scale-Up: Key Cost Factors

    การขยายขนาดสื่อปลอดเซรั่ม: ปัจจัยต้นทุนสำคัญ

    การขยายสื่อที่ปราศจากเซรั่มมีค่าใช้จ่ายสูง แต่กลยุทธ์ที่ชาญฉลาดสามารถลดค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก ค่าใช้จ่ายหลักมาจากปัจจัยการเจริญเติบโตเช่น FGF-2 และ TGF-β ซึ่งเป็นส่วนใหญ่ของค่าใช้จ่ายของสื่อ ตัวอย่างเช่น ในสูตรเช่น Essential 8 เหล่านี้คิดเป็น 98% ของราคาทั้งหมด ในระดับอุตสาหกรรม แม้แต่ปริมาณเล็กน้อยของโปรตีนเหล่านี้ก็สามารถมีค่าใช้จ่ายหลายพันปอนด์ต่อชุด ข้อคิดสำคัญได้แก่: ปัจจัยการเจริญเติบโตขับเคลื่อนค่าใช้จ่าย: โปรตีนเหล่านี้เป็นส่วนประกอบของสื่อที่มีราคาแพงที่สุด การซื้อจำนวนมากช่วยได้: การซื้อจำนวนมากและการใช้สื่อแบบผงสามารถลดค่าใช้จ่ายได้ถึง 77% เกรดอาหารเทียบกับเกรดยา: ส่วนประกอบเกรดอาหารมีราคาถูกกว่าแต่เสี่ยงต่อการปนเปื้อน การปรับกระบวนการช่วยประหยัดเงิน: การรีไซเคิลสื่อและการปรับสูตรให้เหมาะสมช่วยลดของเสียและค่าใช้จ่าย แพลตฟอร์มเช่น Cellbase เชื่อมต่อผู้ผลิตกับซัพพลายเออร์ ช่วยให้เกิดการซื้อขายในปริมาณมากและการรับประกันคุณภาพ...

  • Reducing Scaffold Costs in Cultivated Meat

    ลดต้นทุนโครงสร้างในเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

    ต้นทุนของโครงสร้างเป็นหนึ่งในอุปสรรคที่ใหญ่ที่สุดในการทำให้เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงมีราคาที่เข้าถึงได้. ปัจจุบัน โครงสร้างมักจะคิดเป็นส่วนใหญ่ของต้นทุนการผลิต โดยเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงมีราคาประมาณ £50/กก. เมื่อเทียบกับเนื้อวัวทั่วไปที่มีราคาเพียงไม่กี่ปอนด์ต่อกิโลกรัม บทความนี้สำรวจวิธีการลดค่าใช้จ่ายของโครงสร้าง โดยเน้นที่การเลือกวัสดุ กระบวนการผลิต และวิธีการจัดซื้อที่ชาญฉลาด. ประเด็นสำคัญ: ต้นทุนสูง: โครงสร้างต้องสามารถรับประทานได้ ปลอดภัยต่ออาหาร และเหมาะสมทางกลไก ซึ่งจำกัดตัวเลือกวัสดุที่มีราคาถูก. นวัตกรรมวัสดุ: ผลพลอยได้จากการเกษตรเช่นเปลือกข้าวโพดและเปลือกขนุนแสดงให้เห็นถึงศักยภาพ โดยมีต้นทุนต่ำกว่า £1/กก. เมื่อเทียบกับโครงสร้างเกรดชีวการแพทย์ที่มีราคา £63/กก. การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: เทคนิคเช่นการลดเซลล์ที่เรียบง่ายและการปั่นไฟฟ้าที่ปรับให้เหมาะสมสามารถลดของเสียและการใช้พลังงาน. แพลตฟอร์มการจัดซื้อจัดจ้าง: เครื่องมือเช่น Cellbase ช่วยให้การจัดหาวัสดุโครงสร้างที่มีคุณภาพสำหรับอาหารมีประสิทธิภาพและคุ้มค่ามากขึ้น โดยการมุ่งเน้นไปที่วัสดุที่มีราคาถูกลง ปรับปรุงวิธีการผลิต...

  • Predictive Modelling for Bioprocess Troubleshooting

    การสร้างแบบจำลองเชิงคาดการณ์สำหรับการแก้ไขปัญหากระบวนการชีวภาพ

    การสร้างแบบจำลองเชิงพยากรณ์กำลังเปลี่ยนแปลงการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงโดยการระบุปัญหาของกระบวนการก่อนที่มันจะบานปลาย โดยการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีตและข้อมูลแบบเรียลไทม์ แบบจำลองเหล่านี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานรักษาสภาพที่เหมาะสมในขั้นตอนสำคัญ เช่น การเจริญเติบโตของเซลล์ การแยกแยะ และการเจริญเติบโตเต็มที่ วิธีการเชิงรุกนี้ช่วยลดความล้มเหลว ปรับปรุงผลผลิต และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ ประเด็นสำคัญ: ขั้นตอนที่มีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา: การขาดสารอาหาร การขาดออกซิเจน และความเครียดจากแรงเฉือนเป็นความเสี่ยงทั่วไป ประเภทของแบบจำลอง: แบบจำลองเชิงกลไก ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล และแบบผสมผสานเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ปรับแต่งได้สำหรับการแก้ไขปัญหา ประโยชน์: การตรวจจับความล้มเหลวล่วงหน้า การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงอย่างแม่นยำ และการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง ความต้องการข้อมูล: ชุดข้อมูลที่มีคุณภาพสูงและหลากหลายจากเซ็นเซอร์ออนไลน์และการทดสอบออฟไลน์มีความสำคัญ เทคนิค: เครื่องมือเช่น PCA, PLS, และ...

  • Cost Analysis: Scaling Cell Lines for Bioreactor Cultivation

    การวิเคราะห์ต้นทุน: การขยายสายเซลล์สำหรับการเพาะเลี้ยงในไบโอรีแอกเตอร์

    การขยายสายเซลล์สำหรับการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงขึ้นอยู่กับการเลือกระบบไบโอรีแอคเตอร์ที่เหมาะสม ค่าใช้จ่ายแตกต่างกันอย่างมากระหว่างไบโอรีแอคเตอร์แบบถังคน, แบบคลื่น, และแบบเตียงคงที่ เนื่องจากความแตกต่างในด้านการลงทุนเริ่มต้น, ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน, และความสามารถในการขยาย นี่คือสิ่งที่คุณควรรู้: ไบโอรีแอคเตอร์แบบถังคน: เหมาะสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ด้วยสายเซลล์แบบแขวนลอย ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสูง (£20,000 ถึงหลายแสน) แต่มีความสามารถในการขยายที่พิสูจน์แล้ว (สูงสุด 25,000 ลิตร) วิธีการเพอร์ฟิวชั่นแบบต่อเนื่องสามารถลดค่าใช้จ่ายต่อกรัมได้ถึง 45% ไบโอรีแอคเตอร์แบบคลื่น: จุดเริ่มต้นที่คุ้มค่า (ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นต่ำกว่าไบโอรีแอคเตอร์แบบถังคน 50–66%) เหมาะสำหรับขนาดเล็กถึงขนาดกลางแต่จำกัดที่มากกว่า 1,000 ลิตร ค่าใช้จ่ายในการบริโภค (e.g., ถุงใช้ครั้งเดียวที่ £500–£5,000...

  • Scaffold Biocompatibility: Testing Protocols

    ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของโครงสร้าง: ขั้นตอนการทดสอบ

    ความเข้ากันได้ทางชีวภาพของโครงสร้าง มีความสำคัญต่อการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง โครงสร้างต้องสนับสนุนการยึดเกาะของเซลล์ การเจริญเติบโต และการแยกแยะในขณะที่ปลอดภัยต่อการบริโภค ควรสลายตัวเป็นผลพลอยได้ที่ไม่เป็นอันตราย โดยไม่ทิ้งสารตกค้างที่ไม่สามารถรับประทานได้ มาตรฐานการกำกับดูแลต้องการการปฏิบัติตามทั้ง โปรโตคอลอุปกรณ์ทางการแพทย์ ISO 10993 และ กฎหมายความปลอดภัยอาหารของสหราชอาณาจักร/สหภาพยุโรป นี่คือสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้: พื้นที่ทดสอบหลัก: ความเป็นพิษต่อเซลล์: วัสดุต้องแสดงความมีชีวิตของเซลล์มากกว่า 70% (ISO 10993-5). การสลายตัว: โครงสร้างต้องสลายตัวอย่างปลอดภัยเป็นส่วนประกอบที่รับประทานได้. คุณสมบัติทางกล: ความแข็ง, ความพรุน, และความทนทานมีความสำคัญต่อการเจริญเติบโตของเซลล์. หมวดหมู่วัสดุ: โพลิเมอร์ธรรมชาติ (e.g., อัลจิเนต,...

  • Selecting Sensors for Cultivated Meat Bioreactors

    การเลือกเซ็นเซอร์สำหรับไบโอรีแอคเตอร์เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

    เมื่อผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง การรักษาสภาพของไบโอรีแอคเตอร์ให้แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ เซ็นเซอร์จะตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญ เช่น อุณหภูมิ (37 °C), pH (6.8–7.4), ออกซิเจนละลาย (30–60%), CO₂ (<10%), กลูโคส, ไบโอแมส, และเมตาบอไลต์ เพื่อให้แน่ใจว่าสุขภาพของเซลล์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำงานของเซ็นเซอร์ที่ไม่ดีอาจนำไปสู่การสูญเสียชุดการผลิต เนื้อสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ และผลผลิตที่ต่ำลง นี่คือสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้: เซ็นเซอร์อุณหภูมิและ pH: ตัวตรวจจับอุณหภูมิแบบต้านทาน (RTDs) และเซ็นเซอร์ pH แบบแก้วหรือ ISFET มีความน่าเชื่อถือในการรักษาความแม่นยำ...

  • Process Monitoring in 3D-Printed Scaffold Fabrication

    การตรวจสอบกระบวนการในการผลิตโครงสร้างรองรับด้วยการพิมพ์ 3 มิติ

    โครงสร้างที่พิมพ์ด้วย 3D เป็นกระดูกสันหลังของการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง โครงสร้างเหล่านี้ให้กรอบสำหรับเซลล์ในการเติบโตเป็นเนื้อเยื่อกล้ามเนื้อและไขมัน เลียนแบบเนื้อสัมผัสของเนื้อสัตว์แบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม แม้แต่ข้อบกพร่องเล็กน้อยในการผลิตโครงสร้าง - เช่น ชั้นที่ไม่สม่ำเสมอหรือช่องว่าง - สามารถทำให้ความแข็งแรงและการทำงานของพวกมันลดลงได้ นี่คือสิ่งที่คุณจำเป็นต้องรู้: วัสดุอย่าง PLA และ PCL มักถูกใช้เนื่องจากคุณภาพระดับอาหารและคุณสมบัติที่ปรับแต่งได้ พารามิเตอร์การพิมพ์มีความสำคัญ อุณหภูมิหัวฉีด ความเร็วในการพิมพ์ และอัตราการป้อนวัสดุมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของโครงสร้าง การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ (e.g., เซ็นเซอร์สำหรับอุณหภูมิและความดัน) และการตรวจสอบหลังการพิมพ์ (e.g., การสแกน micro-CT) ช่วยให้มั่นใจว่าโครงสร้างตรงตามมาตรฐานที่เข้มงวด...