ตลาด B2B เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงแห่งแรกของโลก: อ่านประกาศ
Smart MCs

<tc>Smart MCs</tc> Poly(ethylene glycol) diacrylate (PEGDA)

£152.00

(บวกค่าจัดส่ง - คำนวณในขั้นตอนชำระเงิน)

การแพร่กระจายของสารอาหาร & การควบคุมความพรุน
ขนาด
Request Volume Quote Here

ความพร้อมใช้งาน

มีสินค้าในสต็อก จัดส่งทั่วโลกโดยตรงจาก Smart MCs ไปยังศูนย์วิจัยและการผลิต

การจัดส่ง

เพิ่มลงในรถเข็น & ดูตัวเลือกการจัดส่ง / ราคาที่จุดชำระเงินสำหรับภูมิภาคของคุณ

คำสั่งซื้อที่ดำเนินการโดยตรงโดย Smart MCs พร้อมการจัดส่งควบคุมอุณหภูมิตามที่จำเป็น

ภาษีและอากรท้องถิ่นของคุณจะต้องชำระเมื่อมีการเรียกเก็บ

สนับสนุน

Smart MCs ให้การสนับสนุนหลังการขายโดยตรง รวมถึงการแก้ไขปัญหา การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และคำแนะนำเกี่ยวกับโปรโตคอล เอกสารเฉพาะแบทช์สามารถขอได้

การชำระเงิน

ยอมรับใบสั่งซื้อด้วย เลือกการโอนเงินผ่านธนาคารที่จุดชำระเงินและระบุหมายเลข PO ของคุณในบันทึกคำสั่งซื้อหรือส่งอีเมลไปที่ sales@cellbase.com

วิธีการชำระเงินที่รองรับ

  • บัตร (การประมวลผลที่ปลอดภัย, การดำเนินการทันที)
  • การโอนเงินผ่านธนาคาร (ออกใบแจ้งหนี้ชั่วคราวที่จุดชำระเงิน)
  • ใบสั่งซื้อ (ส่งหมายเลข PO พร้อมคำสั่งซื้อหรือทางอีเมล)

ซัพพลายเออร์ออกใบแจ้งหนี้โดยตรง

ภาษีมูลค่าเพิ่มจัดการตามเขตอำนาจของผู้ขาย

ภาษีและอากรท้องถิ่นของคุณจะต้องชำระเมื่อมีการบังคับใช้

การชำระเงินด้วยบัตรดำเนินการทันที การโอนเงินผ่านธนาคารและใบสั่งซื้อจะดำเนินการเมื่อได้รับการชำระเงิน

กฎหมาย

ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ไม่ต้องการข้อตกลงเพิ่มเติม เซลล์ไลน์และวัสดุชีวภาพบางประเภทต้องการ ข้อตกลงการโอนวัสดุ (MTA) ในการซื้อครั้งแรกจากแต่ละผู้จัดจำหน่าย เราจัดการเรื่องนี้แบบดิจิทัล - ทั้งสองฝ่ายลงนามออนไลน์ก่อนการจัดส่ง การสั่งซื้อครั้งต่อไปจากผู้จัดจำหน่ายเดียวกันจะดำเนินการได้ทันที

Smart MCs Poly(ethylene glycol) diacrylate (PEGDA) เป็นสารตั้งต้นไฮโดรเจลที่มีความหลากหลายและมีการกำหนดทางเคมีที่จำเป็นสำหรับการวิจัยเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง มันตอบสนองความต้องการที่สำคัญสำหรับโครงสร้างที่ปราศจากสัตว์ (ACF) ที่สามารถควบคุมได้สูงและเลียนแบบสภาพแวดล้อมของเซลล์ตามธรรมชาติ วัสดุนี้ให้แพลตฟอร์มที่แข็งแกร่งในการปรับเปลี่ยนสัญญาณทางกลและชีวเคมีอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการเจริญเติบโตและการแยกแยะเซลล์ในระบบเพาะเลี้ยง 3 มิติ

ประกอบด้วยโพลีเอทิลีนไกลคอลที่มีการทำงานร่วมกับกลุ่มอะคริเลต เมทริกซ์เฉพาะนี้ทำหน้าที่เป็น "กระดานเปล่า" ที่ไม่ทำปฏิกิริยาทางชีวภาพ ตัวแยกแยะหลักของมันคือความสามารถในการปรับความแข็ง ขนาด และประจุผิวหน้าได้ ทำให้สามารถสร้างคุณสมบัติทางกลที่หลากหลาย ความยืดหยุ่นนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับความต้องการการวิจัยที่หลากหลาย ซึ่งทำให้แตกต่างจากวัสดุโครงสร้างที่ปรับตัวได้น้อยกว่า

ได้รับการยืนยันสำหรับการใช้งานในวัฒนธรรมเซลล์ 3 มิติ, วิศวกรรมเนื้อเยื่อ, และการพิมพ์ชีวภาพ 3 มิติ, PEGDA รองรับเซลล์สัตว์เลี้ยงลูกด้วยนมหลากหลายประเภท ความสามารถในการโพลิเมอไรเซชันที่รวดเร็ว, ความต้องการพลังงานที่น้อย, และการกักเก็บน้ำที่มากทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมสำหรับการสร้างโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูง วัสดุนี้สามารถปรับแต่งได้สูง, ทำให้สามารถรวมโมเลกุลชีวภาพ, เช่น เปปไทด์ยึดเกาะเซลล์ RGD, เพื่อสนับสนุนโปรโตคอลการยึดเกาะเฉพาะสายพันธุ์

จัดจำหน่ายเป็นชุดรวมถึง LAP photoinitiator ในขวดป้องกันแสง อัตราส่วนมาตรฐานของโพลิเมอร์ต่อ LAP คือ 10 กรัม PEGDA ต่อขวดพร้อมกับ 0.5 กรัม LAP เนื่องจากเป็นสารตั้งต้นที่ไวต่อแสง, จึงต้องเก็บในที่มืด; มันคงตัวที่อุณหภูมิห้องเป็นเวลา 3 เดือน, ที่ 4 °C เป็นเวลา 12 เดือน, หรือที่ -20 °C ได้นานถึง 18 เดือน แนะนำให้เก็บในระยะยาวที่ -20 °C เพื่อให้แน่ใจว่ามีอายุการเก็บรักษาสูงสุดสำหรับการศึกษา R&D และการศึกษาระดับนำร่อง

ตัวเลือกการชำระเงิน

บัตร

  • American Express
  • Apple Pay
  • Bancontact
  • Diners Club
  • Discover
  • Google Pay
  • Maestro
  • Mastercard
  • Shop Pay
  • Union Pay
  • Visa

การประมวลผลการชำระเงินที่ปลอดภัย รายละเอียดบัตรจะไม่ถูกจัดเก็บ

การโอนเงินผ่านธนาคารหรือใบสั่งซื้อ

เลือกการโอนเงินผ่านธนาคารที่จุดชำระเงินเพื่อรับใบแจ้งหนี้ Proforma ยอมรับใบสั่งซื้อ การสั่งซื้อของคุณจะดำเนินการเมื่อได้รับการชำระเงิน

ร้านค้า

ข้อมูลเชิงลึกและข่าวสาร

ดูทั้งหมด
  • Cost Analysis: Single-Use vs Reusable Bioreactor Systems

    Cost Analysis: Single-Use vs Reusable Bioreactor Systems

    Choosing between single-use and reusable bioreactors comes down to cost, scale, and production goals. Single-use systems are cheaper upfront and simpler to maintain but have higher recurring expenses. Reusable stainless...

  • Model Predictive Control in Bioreactor Optimisation

    การควบคุมเชิงคาดการณ์แบบจำลองในการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ

    การควบคุมเชิงพยากรณ์แบบจำลอง (MPC) กำลังเปลี่ยนแปลงวิธีการจัดการไบโอรีแอคเตอร์ โดยเฉพาะในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง แตกต่างจากระบบ PID ที่ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงหลังจากเกิดขึ้นแล้ว MPC ทำนายพฤติกรรมในอนาคต ทำให้สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างแม่นยำในเวลาจริง วิธีการเชิงรุกนี้ลดความแปรปรวน ปรับปรุงผลผลิต และรับประกันความสม่ำเสมอแม้ในขนาดใหญ่ ประเด็นสำคัญ: MPC vs PID: MPC ลดข้อผิดพลาดในการติดตามกลูโคสลง 5.1% และปรับปรุงผลผลิตโปรตีนขึ้น 3.9% เมื่อเทียบกับระบบ PID ความท้าทายของ PID: PID มีปัญหากับกระบวนการทางชีวภาพที่ไม่เป็นเชิงเส้น ความล่าช้า และสภาวะที่เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง...

  • Case Study: Bioreactor Validation for Cultivated Meat Production

    กรณีศึกษา: การตรวจสอบความถูกต้องของไบโอรีแอคเตอร์สำหรับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง

    วัตถุประสงค์: รับรองว่าไบโอรีแอคเตอร์เป็นไปตามมาตรฐานการกำกับดูแลและการผลิต รักษาความปลอดเชื้อ การควบคุมสภาพแวดล้อมที่แม่นยำ และความปลอดภัยของอาหาร คุณสมบัติหลัก: เลือกใช้ไบโอรีแอคเตอร์แบบถังคนเนื่องจากเหมาะสมกับเซลล์กล้ามเนื้อวัว ให้แรงเฉือนที่ควบคุมได้และสามารถขยายขนาดได้ ความท้าทาย: การขยายขนาดไบโอรีแอคเตอร์สำหรับความหนาแน่นของเซลล์สูงและการลดต้นทุนต้องคิดใหม่เกี่ยวกับวัสดุ วิธีการฆ่าเชื้อ และการออกแบบกระบวนการ วิธีแก้ปัญหา: เปลี่ยนไปใช้วัสดุเกรดอาหาร ใช้วิธีการฆ่าเชื้อที่คุ้มค่า และผสานการเรียนรู้ของเครื่องเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ช่วยลดต้นทุนได้อย่างมาก ผลลัพธ์: ต้นทุนการผลิตลดลงจาก £437,000/กก. เป็น £1.95/กก. โดยมีการเพิ่มผลผลิตขึ้น 15 เท่า และลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกได้ถึง 92% เมื่อใช้พลังงานหมุนเวียน การศึกษานี้แสดงให้เห็นว่าโปรโตคอลการตรวจสอบและการออกแบบที่ชาญฉลาดกำลังขับเคลื่อนเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงให้เข้าใกล้ความเท่าเทียมด้านราคากับเนื้อสัตว์ทั่วไปมากขึ้น ผลกระทบจากการตรวจสอบไบโอรีแอคเตอร์:...

  • Single-Use vs Multi-Use Equipment in GMP Facility Design

    อุปกรณ์ใช้ครั้งเดียวเทียบกับอุปกรณ์ใช้หลายครั้งในการออกแบบสถานที่ GMP

    เมื่อออกแบบสถานที่ผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงที่สอดคล้องกับ GMP การเลือกใช้อุปกรณ์แบบใช้ครั้งเดียวหรือใช้หลายครั้งมีผลต่อค่าใช้จ่าย ความสามารถในการขยายตัว การดำเนินงาน และการปฏิบัติตามกฎระเบียบ นี่คือประเด็นสำคัญ: อุปกรณ์แบบใช้ครั้งเดียว: ค่าใช้จ่ายเริ่มต้นต่ำกว่า (น้อยกว่าถึง 50%) การหมุนเวียนของแบทช์ที่รวดเร็วขึ้น ไม่ต้องมีการตรวจสอบการทำความสะอาด และลดการใช้น้ำ/พลังงาน อย่างไรก็ตาม มีข้อจำกัดที่ความจุ 2,000 ลิตร มีค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำสูงสำหรับวัสดุสิ้นเปลือง (~£40,000/แบทช์) และเผชิญกับความท้าทายของห่วงโซ่อุปทาน อุปกรณ์แบบใช้หลายครั้ง: การลงทุนเริ่มต้นสูงกว่า แต่สามารถขยายได้มากกว่า 20,000 ลิตร ด้วยต้นทุนการผลิตระยะยาวที่ต่ำกว่า ต้องการโปรโตคอลการทำความสะอาดที่ซับซ้อน (CIP/SIP) ใช้พลังงานมากขึ้น...

  • How to Qualify Cultivated Meat Staff for GMP Standards

    วิธีการคัดเลือกพนักงานเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงให้ได้มาตรฐาน GMP

    การทำให้พนักงานเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงของคุณปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP เป็นสิ่งสำคัญสำหรับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และการผลิตที่ราบรื่น กระบวนการนี้ต้องการการฝึกอบรมที่มุ่งเน้น การประเมินความสามารถ และการจัดทำเอกสารอย่างละเอียด นี่คือวิธีที่คุณสามารถเริ่มต้นได้: การฝึกอบรมหลัก: สอนพนักงานเกี่ยวกับหลักการ GMP โปรโตคอลสุขอนามัย เทคนิคปลอดเชื้อ และการป้องกันการปนเปื้อน การฝึกอบรมเฉพาะบทบาท: ปรับโปรแกรมให้เหมาะสมกับหน้าที่งานต่างๆ เช่น การดำเนินงานของเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพหรือการควบคุมคุณภาพ การประเมินความสามารถ: ใช้การทดสอบข้อเขียนและการประเมินภาคปฏิบัติเพื่อยืนยันความรู้และทักษะ การจัดทำเอกสาร: รักษาบันทึกการฝึกอบรมที่ละเอียดและบันทึกที่พร้อมสำหรับการตรวจสอบเพื่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ การฝึกอบรมอย่างต่อเนื่อง: กำหนดตารางการรับรองใหม่และการฝึกอบรมอัปเดตเป็นประจำสำหรับการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบ ระบบติดตาม: ใช้เครื่องมือดิจิทัลเพื่อติดตามคุณสมบัติและกำหนดเวลาการรับรองใหม่ ด้วยโปรแกรมที่มีโครงสร้างและการกำกับดูแลที่เหมาะสม คุณสามารถลดความเสี่ยงเช่นการปนเปื้อนหรือความไม่เสถียรของสายเซลล์ในขณะที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ รวมถึง...

  • Quality Control for Genetic Stability in Cell Lines

    การควบคุมคุณภาพสำหรับความเสถียรทางพันธุกรรมในสายเซลล์

    ความเสถียรทางพันธุกรรมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง หากไม่มีความเสถียรนี้ สายเซลล์อาจกลายพันธุ์ นำไปสู่คุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ ความเสี่ยงด้านความปลอดภัย และความล้มเหลวในการผลิต การขยายจากเซลล์นับพันไปจนถึงล้านล้านเซลล์จะเพิ่มความเสี่ยงเหล่านี้ ทำให้ระบบควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่งเป็นสิ่งจำเป็น หน่วยงานกำกับดูแลเช่น FDA และ EMA ต้องการหลักฐานความเสถียรก่อนที่จะอนุมัติผลิตภัณฑ์ เนื่องจากแม้แต่การเปลี่ยนแปลงทางพันธุกรรมเล็กน้อยก็สามารถกระตุ้นให้เกิดผลลัพธ์ที่ก่อให้เกิดภูมิแพ้หรือเป็นอันตรายได้ ความท้าทายหลัก ได้แก่ การล่องลอยทางพันธุกรรม การสะสมของการกลายพันธุ์ และการกระตุ้นยีนก่อมะเร็ง ปัญหาเหล่านี้เกิดจากการผ่านเซลล์เป็นเวลานาน แรงกดดันในการคัดเลือก และความเครียดจากสิ่งแวดล้อมระหว่างการผลิต วิธีการทดสอบขั้นสูง เช่น การทำคาริโอไทป์ อาร์เรย์ SNP และการหาลำดับเบสยุคใหม่ (NGS) ช่วยตรวจจับและแก้ไขความเสี่ยงเหล่านี้...