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在培养肉细胞中平衡常量营养素

Balancing Macronutrients in Cultivated Meat Cells

David Bell |

培养肉的生产依赖于完美平衡蛋白质、脂肪和碳水化合物,以复制传统肉类的味道、质地和营养成分早期产品缺乏这种平衡,常常导致干燥或平淡的结果。像 Aleph Farms这样的公司已经取得了进展,通过结合肌肉和脂肪细胞培养,达到了更接近传统牛肉的宏量营养素配置。这个过程涉及代谢工程、基因编辑( e.g. ,CRISPR)和无血清培养基以优化细胞生长和营养合成。

关键要点:

  • 蛋白质: 对肌肉细胞结构和质地至关重要。
  • 脂肪: 对风味、嫩度和大理石纹理至关重要。
  • 碳水化合物: 为细胞生长提供能量,并在烹饪过程中增加风味。

HPLC和质谱这样的工具有助于测量常量营养素水平,而生物反应器设计则确保在大规模生产过程中的一致性。英国和美国的法规要求培养肉在常量营养素组成上与传统肉类的差异不超过10%。预计到2030年市场价值将达到250亿英镑,实现这些标准对于商业成功至关重要。

工程细胞系用于培养肉和可持续细胞农业 #culturedmeat

常量营养素在培养肉生产中的功能

Macronutrient Functions and Key Metrics in Cultivated Meat Production

常量营养素在培养肉生产中的功能和关键指标

常量营养素在塑造培养肉以类似传统牛肉、猪肉或家禽方面发挥着不同的作用。蛋白质提供结构, 脂肪增强风味和嫩度,而 碳水化合物为能量密集的细胞生长过程提供燃料。 无血清培养基中氨基酸、脂质和葡萄糖的平衡直接影响最终产品的营养成分和组成 [1].

肌肉细胞发育中的蛋白质

蛋白质对于构建肌肉细胞至关重要。它们推动细胞生长、分裂和肌纤维的成熟,这对于实现肉的理想质地和“咬感”至关重要[1][2]. 基于蛋白质的支架——如胶原蛋白、明胶或植物提取物——作为框架,帮助细胞对齐并形成结构化的3D组织,复制传统肉类的纤维质地[2].

在烹饪过程中,肌球蛋白重链等蛋白质在超过50°C的温度下变性,形成我们与熟肉相关的紧实质地[5]. 研究表明,在培养基中添加100 ng/mL的类胰岛素生长因子(IGF-1)可以使肌母细胞数量增加66%[2], 这突显了精确的蛋白质管理如何支持肌肉发育。有趣的是,实验表明,高度分化的肌肉组织中含有的苯甲醛(一种与风味相关的化合物)是未分化样本的三倍[5].

脂肪的风味和大理石纹理

脂肪细胞或脂肪细胞是提供消费者期望的肉类风味、嫩度和大理石纹理的关键。大卫·卡普兰,塔夫茨大学细胞农业中心, 的主任强调了这一点,他表示:

脂肪细胞是味道的圣杯[4].

在烹饪过程中,脂质氧化会释放出醛类、醇类、酯类和酮类等挥发性化合物,这些化合物有助于肉类的香气[4]. 在消费者测试中,脂肪含量为36%的牛肉在风味和质地方面得分最高[3][7].

与传统肉类不同,培养肉可以精确控制其脂肪酸组成。通过调整培养基中的脂质,生产者可以用更健康的脂肪(如omega-3脂肪酸)来丰富肉类[1]. 此外,未成熟细胞分化为脂肪组织可以增强风味和质地[1]. 支架的刚度也会影响组织的形成,肌肉细胞需要大约11 kPa的刚度,而脂肪细胞在大约3 kPa的较低刚度下更有效地形成[5].

碳水化合物用于能量和结构

碳水化合物,主要是葡萄糖,作为基础培养基中的主要能量来源,以满足快速分裂细胞的高代谢需求[1][2]. 例如,像Beefy-R这样的无血清培养基已被证明可以将细胞倍增时间减少12%[2].

在最终产品中,碳水化合物在美拉德反应中与蛋白质相互作用,产生与熟肉相关的丰富、鲜美和烤香味[5][6]. 然而,培养肉细胞的碳水化合物储存有限,糖原仅占最终成分的一小部分。尽管如此,葡萄糖在生产过程中仍然至关重要,因为它为合成蛋白质和脂肪所需的代谢过程提供动力。下一部分将探讨用于测量这些宏量营养素在培养肉生产中的分析方法。

宏量营养素平衡的代谢途径工程

在培养肉中创造适当的蛋白质、脂肪和碳水化合物混合物需要仔细调整细胞代谢。科学家通过代谢途径工程实现这一目标,该工程调整细胞如何将培养基中的营养物质转化为肌肉组织和脂肪。正如Good Food Institute所解释的:

“细胞系工程可以通过适应或基因工程进行...显著提高生产过程的效率或生产力,甚至影响最终产品属性,如营养" [1].

到2023年,近一半的培养肉公司正在探索基因工程用于研究或商业目的 [1]. 这一增长趋势突显了行业对优化代谢途径的关注,以开发在营养上可与传统肉类媲美或超越的产品,同时降低生产成本。这些进步为后续章节中关于尖端分析技术的讨论铺平了道路。

基因和分子工程方法

CRISPR-Cas等基因编辑工具处于代谢途径修改的前沿。通过添加、删除或重排DNA序列,这些技术增强了细胞生长、改善了营养处理,并平衡了宏量营养素的组成。

例如,在2016年,Upside Foods(前身为Memphis Meats)申请了一项专利,用于使鸡骨骼肌细胞永生化。他们通过过表达TERT基因并使用CRISPR-Cas删除p15和p16基因来实现这一点[8] . 这种方法使细胞能够绕过其自然分裂限制,实现无限增殖,同时保留分化为富含蛋白质的肌肉组织的能力。这一创新直接有助于在最终产品中实现平衡的蛋白质结构。

除了基因编辑,像基因组规模代谢模型这样的计算工具也被用来绘制营养摄取图,并识别将培养基成分转化为肉类的最有效途径[1]. 这些模型帮助研究人员找出可以显著增强宏量营养素合成的基因变化。

用于通路分析的多组学

多组学技术,包括转录组学、蛋白质组学和代谢组学,提供了细胞代谢的详细图景。这些工具对于开发针对牛、猪或禽类细胞等物种的定制代谢模型至关重要[1].

一个实际应用是分析消耗的培养基——细胞消耗的营养物质和产生的代谢物。这种分析揭示了提高细胞营养物质转化效率的机会[1]. 此外,先进的测序技术可以揭示细胞异质性,帮助科学家选择具有一致宏量营养素生产的细胞系。

无血清培养基配方

从动物血清转向化学定义的无血清培养基对于保持一致的宏量营养素特征至关重要。重组蛋白(如白蛋白和转铁蛋白)和生长因子(如IGF-1和FGF-2)通常通过使用工程微生物或植物的精密发酵生产 [1][2].

一项由Skrivergaard等人(2025年参考)进行的研究证明了Tri-basal 2.0+无血清培养基的有效性。该配方包括优化水平的胎球蛋白(600 µg/mL)、BSA(75 µg/mL)和FGF2(2 ng/mL),支持牛卫星细胞的持续生长,优于传统的10% FBS培养基 [2]. 这突显了精确的培养基成分如何增强大分子营养素的合成。

统计工具如实验设计(DoE)和Plackett–Burman设计用于通过 无血清培养基优化套件 [2] . 识别培养基成分之间的相互作用。例如,将维生素C与FGF结合使用比单独使用效果更强。包含菜籽蛋白分离物的Beefy-R培养基,与其前身Beefy-9相比,累计生长提高了10%,倍增时间减少了12% [2].

具有成本效益的培养基添加剂也受到关注。源自甘蔗渣或豆渣的植物水解物被越来越多地使用 [2]. 西北大学的研究人员证明,通过优化其成分,可以以低97%的成本生产出一种常见的干细胞培养基 [1] . 下一节将深入探讨用于精确测量宏量营养素的分析方法。

宏量营养素测量的分析方法

为了确保培养肉细胞提供平衡的宏量营养素配置,精确的分析方法和生物反应器传感器是必不可少的。这些工具确认工程化代谢途径和培养基配方有效地产生所需的宏量营养素比例。这些方法的反馈对于改进代谢过程和营养配方至关重要。

高效液相色谱 ( HPLC)

HPLC 是量化培养肉样品中蛋白质和脂质的关键工具。对于蛋白质测量,广泛使用双喹啉酸(BCA)方法。在分析各种培养基类型的细胞和组织裂解物时,它提供快速可靠的结果。[10].

Western blotting通过识别和测量特定蛋白质如肌红蛋白、肌动蛋白、肌球蛋白重链和α-辅肌动蛋白来补充这一点[9]. 值得注意的是,在优化的无血清分化培养基(SFDM v2)中,3D生物人工肌肉中肌红蛋白的表达已达到传统牛肌肉组织中水平的约30%[9].

用于脂质和蛋白质分析的质谱法

质谱法是另一种强大的工具,特别是用于脂质分析。它可以区分不同的脂肪酸种类并测量其相对丰度。当与HPLC结合时,它提供了蛋白质和脂质组成的完整图景。此外,单核RNA测序(snRNA-seq)在细胞水平上提供了转录组分析[9].

这种方法识别特定的细胞亚群,如增殖、分化和储备细胞,确保细胞致力于蛋白质生产的肌源性途径。它还强调了活跃的代谢途径,如MEK/ERK和NOTCH,这可以指导对培养基配方的调整,以在扩大规模时保持营养平衡[9]. 结合高效液相色谱和质谱,创建了一个用于详细宏量营养素分析的强大框架。

营养分析测定

免疫荧光(IF)染色用于测量“融合指数”,反映蛋白质染色区域内的核比例。此方法还验证了3D结构中的肌动蛋白-肌球蛋白积累。多标记面板,包括Pax7、Ki‑67、肌原蛋白和结蛋白,确认细胞成功分化为富含蛋白质的肌管[9]. 优化配方可以在二维培养中实现接近100%的融合指数,而标准的体外分化通常仅能达到约50% [9].

对于碳水化合物分析,葡萄糖氧化酶法可以精确测量培养基或血浆中的葡萄糖水平 [10]. 相位全息活体显微镜提供了对分化动力学和肌肉融合的非侵入性监测。这种方法实时跟踪细胞形态和生物质积累,提供了关于细胞在整个生产周期中如何处理营养物质的宝贵见解 [9].

商业生产的宏量营养平衡调整

大规模生产培养肉面临着保持一致的宏量营养成分的挑战. 之前讨论的方法在确保蛋白质、脂肪和碳水化合物比例在生产扩展时保持稳定方面起着至关重要的作用。实现这种平衡需要关注生物反应器设计、遵守监管标准和细致的过程控制。

规模化的生物反应器设计

之前概述的技术对于在扩大规模时指导设计决策至关重要。生物反应器的选择显著影响商业水平的宏量营养素合成。对于高达20,000升的体积,搅拌罐反应器是标准。然而,对于超过20,000升的更大容量,气升式反应器通常更受欢迎,因为它们能够减少剪切应力并最小化营养和氧气梯度[11]. 叶轮的机械力可能会损害细胞的活力和分化,从而扰乱蛋白质和脂肪的生产。为了解决这个问题,像流量破坏器、专门的叶轮设计或添加聚氧化物等调整可以帮助管理剪切应力而不妨碍营养分布。

在较大的生物反应器中,确保氧气和营养物质的均匀分布变得更加复杂。不均匀的梯度可能导致一些细胞过度生产蛋白质,而其他细胞积累过多的脂质,使得均匀的条件对于一致的宏量营养素结果至关重要。专门的设备可以通过像Cellbase.

宏量营养素一致性的监管要求

培养肉生产受FDAUSDA-FSIS. 的共同监管。美国食品药品监督管理局 负责早期阶段,包括细胞采集、储存和分化为蛋白质和脂肪,而美国农业部食品安全检验局负责后期阶段,如收获、加工和标签[12] [13]. 公司必须完成与美国食品药品监督管理局, 的上市前咨询,在此期间他们提供有关细胞系、制造控制和生产成分的详细数据[12][15]. 一致的宏量营养素配置文件对于满足这些监管期望至关重要。

“用培养的动物细胞制成的食品必须符合与所有其他由美国食品药品监督管理局监管的食品相同的严格要求,包括安全要求。"
– FDA新闻声明,2022年11月16日 [12]

设施必须遵循现行良好生产规范(CGMP),并实施危害分析和关键控制点(HACCP)系统以管理潜在危害 [12][13]. 对于大规模生产,USDA检查员至少每班次验证一次合规性,以确保产品安全、未被掺假且标签准确 [12][13]. 标签尤其具有挑战性,因为它必须如实反映产品的宏量营养素组成,并获得监管机构的预先批准 [12][15]. 为了简化这一过程,鼓励公司尽早与FDA的食品安全和应用营养中心接触,并在细胞增殖和分化过程中保持详细的批次记录 [13][15].

大规模宏量营养素工程案例研究

2022年11月,UPSIDE Foods成为首家收到FDA“无异议”信函的公司,确认其培养鸡肉的安全性。在这一里程碑之后,该公司获得了USDA的检查许可,并证明符合FSIS的加工和标签标准,从而实现商业销售 [14][15]. 同样地,2023年3月,GOOD Meat(Eat Just, Inc.的一个部门)收到了其培养鸡肉的FDA“无异议”信函,并完成了USDA-FSIS的检查,使该产品可以在U.S. 餐馆 [12][14]. 到2025年3月,美国食品药品监督管理局已完成对培养猪脂肪细胞的市场前咨询,标志着在独立于肌肉组织的特定宏量营养素成分(如脂肪)监管方面的进展 [15].

这些例子强调了保持精确的宏量营养素一致性和代谢途径及培养条件的严格记录的必要性。公司必须证明其工艺能够在批次之间始终如一地提供相同的宏量营养素比例。实现这种可靠性水平依赖于先进的分析方法和精确的生物反应器控制. UPSIDE Foods和GOOD Meat的成功案例强调了分析精度和过程管理在有效扩大培养肉生产中的关键作用。

结论

在培养肉中平衡宏量营养素需要精细调整的代谢工程、先进的分析技术和可扩展的生物加工相结合。如前所述,基因改造、多组学分析、HPLC和质谱等工具对于实现蛋白质、脂肪和碳水化合物的一致性配置文件至关重要。UPSIDE Foods的首席运营官Amy Chen强调了这一进展,并表示:

科学的基本概念验证已经完成。现在是一个规模化的练习 [16].

然而,扩大生产规模带来了显著的障碍。在大型生物反应器中进行高密度细胞培养可能导致粘度问题、氧气和温度分布不均以及代谢废物积累,所有这些都可能阻碍细胞生长。为了占据全球蛋白质市场的1%,该行业需要220–440百万升的发酵能力——相当于88–176个奥运会标准泳池。这与目前运营能力不到10个泳池的生物制药行业相比是一个巨大的飞跃。[16] .

尽管面临这些挑战,但仍有一些令人鼓舞的发展。Mosa Meat, 例如,在降低培养基成本方面取得了进展,而混合产品展示了代谢优化如何改善经济可行性。[16]. 与传统牛肉相比,培养肉还提供了显著的环境效益,有可能减少92%的温室气体排放,并减少90%的土地使用。[17].

为宏量营养素优化采购专业材料和设备仍然是一个关键瓶颈。像Cellbase这样的平台通过将培养肉公司与生物反应器、分析工具和生长介质等关键组件的供应商连接起来来解决这个问题。从制药级到食品级无菌标准的过渡是降低成本和加速生产的另一个关键步骤[16], 但这种转变也带来了与法规合规和质量保证相关的挑战。

像UPSIDE Foods和GOOD Meat这样的公司取得的进展表明,在大规模生产中保持宏量营养素的一致性是可能的。现在有142家公司进入这一领域,荷兰(5200万英镑)和英国(1580万英镑)等政府正在投资于替代蛋白质研究[17], 该行业正在获得动力。未来的道路将需要在分析精度和代谢效率之间取得平衡,通过智能工程和持续创新来实现。

常见问题

生产者如何确定不同肉块的理想蛋白质与脂肪比例?

生产者通过关注营养目标、口味和每种肉块的独特特性来在培养肉中打造完美的蛋白质与脂肪平衡。基因编辑和酶过表达等工具在微调脂肪含量方面发挥作用,而生长培养基可以调整以增加更健康的脂肪,如omega-3。通过管理细胞环境和代谢过程,生产者可以定制脂肪水平,以符合不同肉块的健康和风味期望。

无血清培养基如何影响脂肪和蛋白质的形成?

无血清培养基在培养肉中塑造脂肪和蛋白质组成方面起着关键作用,因为它能够精确控制营养物质的可用性。这种精确控制允许对脂肪酸合成途径进行调整。例如,可以通过基因编辑或酶过表达等技术来降低饱和脂肪水平。此外,通过加入有益的营养素如omega-3脂肪酸,可以改善脂肪结构。

此外,代谢组学指导的培养基配方有助于微调蛋白质合成所需的条件。这种优化有助于更平衡的宏量营养素结构,提升培养肉的营养质量。

在大型生物反应器中扩大规模时,如何保持宏量营养素的一致性?

在大规模培养肉生产中保持宏量营养素水平的一致性取决于对关键生物工艺参数的精确控制。这些参数包括温度(保持在37–39°C之间)、pH值(维持在7.2–7.4)、溶解氧(范围为30–60%),以及 营养浓度如葡萄糖(通常为5–20 mM)。

使用内联传感器 和自动化系统可以实现实时监控和调整,确保这些条件在整个过程中保持稳定。此外,管理从细胞增殖到分化的转变是保持平衡和实现最佳生产产量的关键步骤。

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Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cellbase) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"