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Lucius Labs  |  SKU: KT-62K02-500mL

Lucius Labs SC1 Stem Cell Media Kit

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The SC1 Media kit is a rich, nutrient-dense cell culture media designed specifically for the growth and robust expansion of pluripotent stem cells in feeder-free conditions. Formulated with serum albumin to provide optimal conditions for cell survival, this high-quality and affordable formulation delivers a high-performing bioprocessing environment. Growth factors, nutrients, and antioxidants have been carefully optimized to ensure a cost-effective solution for stem cell research.

To support restricted feeding protocols and lower operational costs, the stem cell complete media is formulated with heat-stable FGF2. The system offers excellent performance across standard culture configurations and is fully compatible with Geltrex™ and recombinant vitronectin matrices. For convenience and prolonged storage, the complete media can be frozen and thawed.

The SC1 media kit contains an SC1 base and a 10x Protein Supplement to make the media complete. Once combined, the system is ready for use, streamlining daily preparation routines and maintaining exact process parameters.

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洞察 & 新闻

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  • Scaling Up: Cost Challenges in Commercial Bioreactors

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    如果在没有先解决传质、废物控制、无菌性和正常运行时间的情况下，将动物细胞培养从试验规模扩大到商业规模，你的每公斤成本可能会上升而不是下降, 。 对于生物工艺工程师和培养肉团队来说，成本问题很简单：更大的生物反应器更难以氧合、冷却、混合和保持无菌，而动物细胞仍然对剪切敏感且生长缓慢。实际上，这意味着在培养基、不锈钢系统、传感器、公用设施、劳动力和失败批次上的支出更多。文章还指出了生物学上的硬性限制，包括在2–10 mM, 氨抑制下的批次损失，20 m³容器中的批次损失可能会消耗掉 2–3吨的产品，以及根据细胞性能和工艺设置，约在 7.0 g/L和 110 g/L之间的差距。 简短版本如下： 更大的容器不保证更低的单位成本 随着体积增大，氧气传递和CO₂去除变得更加困难 氨和乳酸的积累可能在容器容量使用之前就减少产量 缓慢的倍增时间增加了污染、停机和漂移的风险 商业工厂需要的不仅仅是一个容器： CIP/SIP, 无菌管道、316L不锈钢、探头、冷却、氧气供应、蒸汽、水和HVAC 灌流和更严格的控制 可以提高每安装立方米的产量 , 但它们也增加了硬件和控制负荷 TEA必须在早期反映工厂的限制, 否则资本支出计划可能会偏离生物学所能支持的范围 采购只有在遵循流程数据时才有效, 而不仅仅依赖预测量 我认为主要观点是：扩大规模不是一个简单的乘法练习。这是一个成本和风险的重置。 如果在试点规模下工艺窗口较弱，那么更大的反应器只会使这种弱点更加昂贵。 生物反应器的放大挑战...

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    案例研究：培养肉生物反应器中的报警系统

    如果您运行哺乳动物细胞生物反应器长达28天, ，弱报警设计可能会导致批次失败。 在这种情况下，我会将文章总结为一点：将报警信号与批次阶段、CIP/SIP状态和单一数据视图链接，使现场对 pH、DO、温度和压力, 的控制更加严格，减少了人工检查，并通过例外释放. 缩短了质量审核时间。 对于生物工艺工程师、细胞培养科学家和培养肉类研发团队, ，信息很简单。单独的点报警是不够的。该现场有一个混合供应商设置、孤立的数据和没有中央历史记录视图。在一个附加的数据层映射了100+ PLC/HMI标签, 后，操作员可以查看实时趋势，以更多的背景进行响应，并在不更改已验证设备的情况下保持更清晰的审计记录。变化最大的是： 报警逻辑从固定点转移到基于上下文的规则 批次阶段和CIP/SIP状态与每个事件一起记录 在上线前，完整的28天运行设定了基准 远程趋势审查减少了现场检查的需求 质量保证在手动记录审查上花费的时间减少 相同的数据层现在支持后续的软传感器工作 第二个同样重要的收获是：阈值报警和多变量检测执行不同的任务。 阈值是可行性关键限制的第一层。多变量方法在之后使用，一旦你有干净的批次历史和足够的运行来支持模型构建。 区域 之前 之后 数据可见性 分散在各个控制中 一个审核层 报警含义 孤立点报警 与过程状态相关的上下文 操作员响应 较慢，较不清晰 更直接的事件审核...

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    生物反应器放大中的kLa测量方法

    如果在不匹配方法、介质、温度和探针响应的情况下比较kLa值，可能会做出错误的放大决策。 对于生物工艺工程师、细胞培养科学家和培养肉类研发团队&, 简短的答案很简单：静态排气法最适合容器基准测试，而动态和排气氧平衡方法在需要活性培养基条件下的过程数据时更有用. 基于水的kLa数值可能会误导，探针滞后可能会扭曲快速传输速率，介质添加剂如Pluronic F-68在某些设置中可能会将kLa降低 50%或更多。 以下是一篇文章的概述： kLa不是一个独立的目标. 我会将其与P/V、剪切限制、气体流量和混合时间一起使用. 静态脱气提供了一个清晰的硬件比较，但它忽略了我们的 ，并且不反映活跃的培养环境。 动态方法在培养过程中跟踪氧气传递，更接近于大规模运行，尽管通气暂停可能会给细胞带来压力。 氧平衡方法使用进出口气体数据，适合较大的容器，但需要精确的气体分析。 亚硫酸盐氧化和压力阶梯法 主要用于设备特性化，而不是用于活体培养肉汤。 探针响应时间很重要: 光学溶解氧探针通常响应时间为3-10秒, 而极谱探针通常为 8-30秒. 温度和介质很重要: 在20°C水中测得的kLa不能直接映射到37°C的培养介质。. 文章中报告的典型范围是50-200 h⁻¹在2-10 L和 80-300 h⁻¹在 50-500 L, 但前提是完整的测试基础相匹配。 H.E.L...