世界初の培養肉B2Bマーケットプレイス：発表を読む

培養肉原料単位変換ツール

Cultivated Meat Material Unit Converter

David Bell |

私たちのユニットコンバーターで培養肉生産を簡素化

急速に進化するラボで育てられた肉の世界では、精度がすべてです。研究者であれ、生産マネージャーであれ、材料を扱うことはしばしば異なる測定単位を juggling することを意味します。そこで信頼できる 培養肉材料コンバーターが役立ちます。これによりプロセスが効率化され、数値計算ではなく革新に集中できます。

ユニット変換が重要な理由

バイオリアクターの容量を調整することから栄養素濃度を測定することまで、培養肉業界は正確さを求めます。重量や濃度の小さな計算ミスが全体のバッチを狂わせる可能性があります。私たちのツールは、リットルからガロン、またはmg/Lからパーセンテージへのメトリックの切り替えを簡単に行えるように設計されています。手動変換の煩わしさなしに迅速で信頼できる結果を必要とするプロフェッショナルのために作られています。

ワークフローの効率を向上させる

キログラムをポンドに変換したり、レシピを数秒でスケールアップすることを想像してみてください。これは単に時間を節約することだけではなく、プロセス全体の一貫性を確保することに関するものです。代替タンパク質に関わるすべての人にとって、専用の変換ツールを持つことは必須です。試してみて、指先で適切なサポートを得ることで、日常のタスクがどれほどスムーズになるかを実感してください。

よくある質問

このツールでどのような単位を変換できますか？

培養肉の生産で一般的に使用されるさまざまな単位間で変換できます。体積については、リットル、ミリリットル、ガロンの間で切り替えます。重量については、キログラム、グラム、ポンドの間で切り替えます。そして濃度については、mg/L、g/L、パーセントの間で変換します。これは、ラボや生産環境で必要な基本的な要素をカバーするように設計されています。

このコンバーターはプロフェッショナルな使用に正確ですか？

絶対に！私たちはこのツールを標準の変換式を使用して構築し、精度を確保しています。小規模な実験から大規模な生産バッチまで、結果を信頼できます。ただし、プロセスが要求する場合は、重要な測定値をキャリブレーションされた機器で再確認してください。

このツールをモバイルデバイスで使用できますか？

はい、コンバーターは完全にレスポンシブで、デスクトップ、タブレット、スマートフォンのいずれのデバイスでもシームレスに動作します。ですので、ラボにいる時でも移動中でも、ユニット変換にすぐにアクセスできます。アプリのダウンロードは不要で、ブラウザを開くだけです！

Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cellbase) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"

インサイト & ニュース

すべて表示
  • Spectroscopy Methods for Growth Media Analysis

    Spectroscopy Methods for Growth Media Analysis

    Spectroscopy offers a fast, accurate way to monitor growth media in cultivated meat production. By tracking nutrients like glucose and glutamine in real time, it helps optimise cell growth and...

  • Economic Modelling for Serum-Free Media Production

    Economic Modelling for Serum-Free Media Production

    Serum-free media (SFM) is critical for cultivated meat production, replacing animal-derived serum like FBS to address ethical concerns and regulatory demands. However, its high cost - often over 50% of...

  • Sterility Testing Methods for Bioreactors

    バイオリアクターの無菌試験方法

    無菌試験は培養肉の生産において重要であり、わずかな汚染でも高価なバッチの失敗につながる可能性があります。このプロセスは、有害な微生物がバイオリアクターの運転を妨げないようにし、製品の品質と財務の健全性を保護します。汚染率は平均11.2%で、大規模生産では19.5%に上昇しており、生産者は無菌環境を維持する上で大きな課題に直面しています。 主なポイントは以下の通りです: 主な汚染源: 人員、原材料、バイオリアクターの運転は、微生物の一般的な侵入経路です。 試験方法: 大容量には膜ろ過、小容量には直接接種、製造中のバイオバーデン試験が広く使用されています。 リアルタイムモニタリング: 溶存酸素センサーや排ガス分析などのツールは、微生物活動の早期検出を可能にします。 新興技術: AI駆動のモニタリング、コールドプラズマ滅菌、そして自動化されたイメージングシステムは、より迅速で正確な汚染管理を提供します。 培養肉の生産者にとって、従来の無菌試験と先進的なモニタリングソリューションを組み合わせることは、リスクを軽減し生産効率を向上させるために不可欠です。 Rocker Discover - 無菌試験の実施方法 sbb-itb-ffee270バイオリアクターシステムにおける汚染源 バイオリアクターシステムでのバッチ失敗を防ぐためには、汚染がどこから発生するかを特定することが重要です。汚染物質は通常、微生物、粒子状物質、エンドトキシンの3つの主要なカテゴリーに分類されます。各タイプは培養肉生産において独自の課題を提示するため、特定の予防戦略を開発することが不可欠です。人員は汚染の主な原因です。皮膚の剥離、不適切なガウンの着用、または不十分な手指衛生を通じて汚染物質を持ち込むことがよくあります[4][7]。厳格なプロトコルがあっても、単純な動きが気流を乱し、汚染物質が蓄積する乱流や停滞した領域を生じさせる可能性があります[4][9]。U.S。食品医薬品局は、滅菌された薬剤、成分、容器、または閉鎖部を無菌組立の前または中に手動または機械的に操作することは汚染のリスクを伴うため、慎重な管理が必要であると述べています[4]。 環境要因も重要な役割を果たします。例えば、10～15パスカルの正圧を維持できないと、未ろ過の空気が無菌ゾーンに入る可能性があります[3][4]。さらに、粒子保持率が99.97%を下回るHEPAフィルターの非効率性や、圧縮ガスフィルターの不具合などの問題は、迅速に無菌性を損なう可能性があります[4]。 原材料および細胞株の汚染 バイオリアクターシステムに入る原材料は、主要な汚染リスクです。未確認の成分、培養基成分、および細胞株（専門のB2Bマーケットプレイスを通じて入手可能）は、日和見病原体を持ち込む可能性があります[2]。細胞培養培地の栄養豊富な環境は特に汚染に対して脆弱であり、培養肉プロセスは微生物バイオプロセスと比較してより脆弱です[8]。 オートクレーブ処理ができない熱感受性の成分は特にリスクが高く、ろ過のような代替の滅菌方法が必要です[1][8]。さらに、接種プロセス自体にも固有のリスクがあります。膜をアルコールで消毒したり、開放炎の近くで手順を実行したりしても、細胞株導入中の汚染を完全に防ぐ保証はありません[8]。これらのリスクは、システムに導入される前に原材料を徹底的に検証することの重要性を強調しています。 バイオリアクターの運用リスク バイオリアクター内の日常業務は、多くの汚染の機会を提供します。手動サンプリングは特に高リスクです。アクセスポイントが増えるたびに、汚染物質を導入する可能性が高まります[1]。シールの損傷、Oリングの破損、または未滅菌の閉鎖などの問題は、リスクをさらに高めます[4][8]。さらに、適切な除染を行わずに低分類エリアから高分類ゾーンに材料を移すことも、もう一つの重大な脆弱性です[7]。 厳格な環境管理の維持は譲れません。クリーンルームエリア間の圧力差は継続的に監視され、異常な変化があれば直ちに調査されるべきです[4]。クラス100（ISO 5）の重要エリアでは、0.5 μm以上の粒子数は、作業中に1立方メートルあたり3,520粒子未満でなければなりません[4]。さらに、エアロゾル化された消毒剤や70%イソプロピルアルコールをエアサンプラーの近くで使用すると、粒子の測定値が増加する可能性があり、ガスフィルターに凝縮液が付着すると詰まりを引き起こしたり、微生物の成長を促進したりする可能性があります[4][7]. これらの運用リスクは、バイオリアクターのプロセスを保護するために厳格な無菌試験方法を実施することの重要性を強調しています。 バイオリアクターの無菌試験方法 バイオリアクターの無菌試験方法の比較 バイオリアクターに適した無菌試験を選択するには、バイオリアクターのサイズ、生産段階とスケーリングの課題、およびサンプルの組成（特に阻害剤が存在する場合）が重要です。ほとんどの産業用途では、メンブレンフィルトレーションが一般的な方法です[3]。一方、PCRのような分子技術は、特定の汚染物質の迅速な検出を提供します。以下では、培養肉生産に特化した方法を探り、大規模および小規模サンプルテストのユニークな課題に対処します。...

  • How to Measure Scaffold Degradation in Bioreactors

    バイオリアクターにおける足場の分解を測定する方法

    足場の分解は、培養肉の生産における重要な要素です。組織の成長と一致する必要があります。速すぎると細胞が支持を失い、遅すぎると組織の発展が妨げられます。バイオリアクター、特に動的フローを伴うものは、静的なセットアップと比較して分解を加速し、酸性副産物を放出し、足場の構造を変化させます。正確な測定は、生産のスケーリングにおける一貫性と品質を保証します。 重要な洞察: 材料選択: PCL（遅い分解）やPLGA（速い分解）のようなブレンドはカスタマイズを可能にします。 バイオリアクターのセットアップ: 動的フロー（e.g., 4 mL/min）は生理学的条件を模倣しますが、加水分解を加速します。 測定方法: 重量減少（重量分析）。 構造変化（SEMイメージング）。 分子量追跡（GPC）。 透過性のためのリアルタイムpHモニタリングとサイクリックボルタンメトリー。 技術を組み合わせることで、劣化の詳細な理解が得られ、信頼性の高い培養肉生産のための足場設計とバイオリアクター条件の最適化に役立ちます。 足場の準備とバイオリアクターのセットアップ 正確な劣化測定を達成するには、正確な基準条件を確立し、バイオリアクターを適切に構成することが重要です。不十分な準備は、不均一な湿度レベルや滅菌エラーなどの問題を引き起こし、劣化結果を歪める可能性があります。これらの初期段階は信頼性のある分析の基盤です。 足場材料の選択 適切な足場材料の選択は重要であり、劣化速度は組織形成の速度と一致する必要があります。バイオマテリアルの研究は、「理想的な体内劣化速度は組織形成の速度と同じか、やや遅いかもしれない」と示唆しています。[3]。培養肉の場合、細胞が細胞外マトリックスを発達させるのに十分な期間構造を保持し、最終的には組織の成熟を可能にするために分解する材料を使用することを意味します。ポリマーをブレンドすることで、これらの特性を微調整することができます。例えば、ポリ(ε‑カプロラクトン) (PCL)は耐久性と遅い分解で知られており、ポリ(D,L‑乳酸‑コ‑グリコール酸) (PLGA)はより速く分解しますが、構造的サポートは少ないです[1]。2022年3月、サラゴサ大学の研究者たちは、PCLとPLGAの50:50の混合物から直径7 mm、高さ2 mmの円筒形の足場を3Dプリントで作成しました。流量4 mL/minのカスタマイズされた灌流バイオリアクターでこれらの足場をテストしたところ、動的流れ条件が静的セットアップと比較して4週間の期間で加水分解を大幅に加速することが観察されました[1]。合成ポリエステルのPLGAのような疎水性足場は、水の浸透を防ぎ、培養媒体が内部の孔にアクセスするのを制限する可能性があります。これに対処するために、疎水性足場をエタノールで予備湿潤し、完全なバッファー浸透を確保します[3]。さらに、PLGAの組成、特に乳酸とグリコール酸の比率は、その分解速度に直接影響を与え、グリコール酸の含有量が高いほど分解が速くなります[1]。 材料特性 ポリ(ε‑カプロラクトン) (PCL) ポリ(D,L‑乳酸‑コ‑グリコール酸) (PLGA) 分解速度 遅い[1]...

  • Organoleptic Testing: Key Metrics for Cultivated Meat

    官能検査：培養肉の主要指標

    培養肉が従来の肉の感覚的特性を再現するためには、官能検査が重要です。主要な指標には以下が含まれます: ジューシーさ: ガスクロマトグラフィー-質量分析（GC-MS）と調理中の水分損失テストを使用して測定します。課題には脂肪含有量と水分保持の再現が含まれます。 柔らかさ: テクスチャープロファイル分析（TPA）とワーナーブラッツラー剪断力（WBSF）で評価されます。培養肉はより柔らかい食感を実現する可能性を示しています。 口当たりと食感: レオロジーと足場の剛性を通じて分析されます。現在の製品は、全体のカットの繊維状の複雑さに欠けています。 風味と香り: GC-MSや電子鼻のような技術を使用して、メイラード反応からの化合物などの主要な化合物を特定し、肉の風味を模倣します。 培養肉はジューシーさと風味の複雑さに苦労していますが、共培養システムと風味を強化する足場の進歩により、従来の肉とのギャップが縮まっています。 培養肉の主要な官能評価指標 ジューシーさ：測定方法と発見 従来の肉のジューシーさを培養代替品で再現することは難しいとされています。研究者たちは、脂肪細胞（脂肪細胞）を筋肉細胞と共培養するか、脂質に富んだ別の「脂肪ブロック」を生成することでこれに取り組んでいます。これらのアプローチは、湿気の保持を改善し、ジューシーさに寄与する油っぽい風味プロファイルを強化することを目的としています[1][9]。 ジューシーさを測定するために、ガスクロマトグラフィー-質量分析（GC-MS）が一般的に使用されます。この方法は、ノナナールや2-エチル-1-ヘキサノールのような揮発性化合物を特定し、「脂っこい」口当たりやジューシーさの感覚に重要です[1][3]。別のアプローチでは、肉のサンプルを65°C、70°C、75°Cの特定の内部温度まで調理し、その過程での水分損失を測定します[5]。研究者たちは、脂肪生成の増加が水分保持を高めるだけでなく、ローストビーフの香りを模倣する揮発性化合物を生成することを発見しました[1]。 ジューシーさの研究におけるこれらの進展は、柔らかさなどの他の重要な食感の特性を探求する道を開きます。 柔らかさ：評価とベンチマーク ジューシーさの次に、柔らかさは培養肉の品質を決定する上で重要な要素として際立っています。 二つの主要な方法が柔らかさを評価するために使用されます：テクスチャープロファイル分析 (TPA) と ワーナーブラッツラー剪断力 (WBSF)。 TPA は二重圧縮試験を通じて咀嚼プロセスをシミュレートし、硬さ、弾力性、凝集性、咀嚼性、回復力などの側面を測定します [2]。 WBSF はV字型の刃を使用して、肉サンプルを剪断するのに必要な力を測定します [7][2]。 2022年の研究 [2]...

  • Top QA Sensors for Bioreactor Monitoring

    バイオリアクター監視用トップQAセンサー

    培養肉の生産には、pH、温度、酸素レベルなどの重要なパラメータを正確に制御する必要があります。わずかな逸脱でも、収量の低下、汚染、資源の浪費につながる可能性があります。QAセンサーは、これらの条件を維持し、プロセスの信頼性を向上させ、規制基準の遵守を確保する上で重要な役割を果たします。 バイオリアクターの監視に最適なQAセンサーの概要は次のとおりです: Cellbase: 培養肉専用の監視ツールを調達するための厳選されたB2Bプラットフォーム。 ラマン分光システム: 複数の代謝物を同時にリアルタイムで非接触測定。 溶存ガスおよびpHセンサー: 酸素、CO₂、pHを正確に追跡するための高度なデジタルセンサー。 細胞密度および生存率センサー: 成長と収穫のタイミングを監視するためのツールで、キャパシタンスプローブや光学密度センサーを含む。 これらのセンサーは一貫性を確保し、リスクを軽減し、スケーラブルな生産をサポートします。シングルユースのバイオリアクターからデジタル統合まで、今日適切なツールを選ぶことが、培養肉製造の未来に影響を与えます。 培養肉生産におけるバイオリアクター監視用トップQAセンサーの比較 バイオリアクター監視用トップQAセンサー Cellbase 培養肉生産に適したセンサーを見つけるのは難しいことがあります。多くの一般的なプラットフォームは、この分野の特定のニーズに対応していません。そこで、Cellbase が登場します - 培養肉産業専用に設計されたB2Bマーケットプレイスです。 Cellbase は研究者、生産管理者、調達チームを信頼できるバイオリアクター監視ツールのサプライヤーとつなぎます。幅広いラボ供給プラットフォームとは異なり、培養肉に特化した厳選されたセレクションを提供しています。使い捨てバイオリアクターに対応するセンサー、GMP準拠のデバイス、または医薬品グレードの滅菌に対応できる機器をお探しの場合でも、 Cellbase はプロセスを簡単にします。このターゲットを絞ったアプローチは時間を節約し、製造セットアップに必要なものを正確に見つけることを保証します。 ラマン分光システム ラマン分光法は、バイオリアクターのモニタリングにおいて際立った技術であり、培養を乱すことなく複数の品質パラメータを同時に測定する能力を提供します。インラインプローブを使用して、これらのシステムは主要な代謝物に関するリアルタイムの洞察を提供し、他のモニタリングツールにとってexcellentな追加となります。 "分光センサーは...非侵襲的であり、さまざまな化合物の同時分析に興味深いオプションを提供します。" – Philipp Biechele et al.、生命科学におけるエンジニアリング...

  • Cryopreservation Protocols for Cell Lines

    細胞株の凍結保存プロトコル

    凍結保存は、細胞の生存能力を維持するために、超低温で生きた細胞を凍結し保存するプロセスです。この方法は、培養肉の生産において重要であり、一貫した安定した細胞株を確保し、汚染や機器の故障による損失から保護します。主なステップは以下の通りです： 準備：成長段階で細胞を収穫し、生存能力を確認します（目標は≥90%）、そしてDMSOやグリセロールなどの凍結保護剤を含む凍結媒体で準備します。 凍結：氷結晶の損傷を防ぐために、制御された冷却速度（-1°Cから-3°C毎分）を使用します。細胞は液体窒素蒸気（-135°Cから-190°C）で長期保存します。 解凍：37°Cの水浴で細胞を迅速に解凍し、凍結保護剤の毒性を最小限に抑えた後、回復のために成長媒体に移します。 品質管理: 瓶にラベルを正確に貼り、保管条件を監視し、解凍後の生存率をテストして成功した保存を確保します。 細胞株のための完全な凍結保存プロトコル: 準備から保管までの4ステッププロセス 凍結保存のための細胞の準備 細胞の収穫と生存率チェック 解凍後の回復を最良にするために、細胞を対数（log）成長期に収穫します。接着性細胞株の場合、通常は80〜90%のコンフルエンシーに達したときです。[2][3][6]. トリパンブルー排除法を使用して細胞の生存率をチェックします。0.4%トリパンブルーと細胞懸濁液を1:1の割合で混合し、ヘモサイトメーターを使用して細胞をカウントします。生存可能な細胞は染料を排除し、顕微鏡下で明るく見えますが、非生存細胞は青く染まります [4]。理想的には、最良の回収率のために90％以上の生存率を目指しますが、一部のプロトコルでは最低75％を受け入れる場合があります [1][2][3][5]. 収穫前に、顕微鏡を使用して細菌または真菌の汚染を確認してください。健康な懸濁細胞は、倒立位相差顕微鏡下で明るく、丸く、屈折性があるように見えるべきです [2][3]. 細胞が必要な生存基準を満たしたら、前凍結ステップに進んでください。凍結前の準備 接着細胞の場合は、トリプシンやTrypLE Expressなどの穏やかな解離方法を使用し、細胞膜が損傷しないようにインキュベーション時間を制限してください [5]。細胞株に応じて、1 × 10⁶から1 × 10⁷細胞/mLの濃度で細胞を準備します [1][6]。アリコートする際は、細胞懸濁液が均一に分配されるように、頻繁に混合してください [5]。 凍結メディアは、凍結プロセスが始まる前に、凍結保護剤の毒性を減少させるために、再懸濁中は2°Cから8°Cの間で冷却してください [5]。細胞が凍結メディアに懸濁されたら、迅速に凍結プロトコルに移行してください [1]。細胞は、遺伝的ドリフトや形態的変化のリスクを減らすために、可能な限り低いパッセージ番号で常に凍結保存してください。[5][7]. 凍結保護剤と凍結媒体の選択...

  • Cultivated Meat Material Unit Converter

    培養肉原料単位変換ツール

    私たちのユニットコンバーターで培養肉生産を簡素化 急速に進化するラボで育てられた肉の世界では、精度がすべてです。研究者であれ、生産マネージャーであれ、材料を扱うことはしばしば異なる測定単位を juggling することを意味します。そこで信頼できる 培養肉材料コンバーターが役立ちます。これによりプロセスが効率化され、数値計算ではなく革新に集中できます。 ユニット変換が重要な理由 バイオリアクターの容量を調整することから栄養素濃度を測定することまで、培養肉業界は正確さを求めます。重量や濃度の小さな計算ミスが全体のバッチを狂わせる可能性があります。私たちのツールは、リットルからガロン、またはmg/Lからパーセンテージへのメトリックの切り替えを簡単に行えるように設計されています。手動変換の煩わしさなしに迅速で信頼できる結果を必要とするプロフェッショナルのために作られています。ワークフローの効率を向上させる キログラムをポンドに変換したり、レシピを数秒でスケールアップすることを想像してみてください。これは単に時間を節約することだけではなく、プロセス全体の一貫性を確保することに関するものです。代替タンパク質に関わるすべての人にとって、専用の変換ツールを持つことは必須です。試してみて、指先で適切なサポートを得ることで、日常のタスクがどれほどスムーズになるかを実感してください。 よくある質問 このツールでどのような単位を変換できますか？ 培養肉の生産で一般的に使用されるさまざまな単位間で変換できます。体積については、リットル、ミリリットル、ガロンの間で切り替えます。重量については、キログラム、グラム、ポンドの間で切り替えます。そして濃度については、mg/L、g/L、パーセントの間で変換します。これは、ラボや生産環境で必要な基本的な要素をカバーするように設計されています。このコンバーターはプロフェッショナルな使用に正確ですか？ 絶対に！私たちはこのツールを標準の変換式を使用して構築し、精度を確保しています。小規模な実験から大規模な生産バッチまで、結果を信頼できます。ただし、プロセスが要求する場合は、重要な測定値をキャリブレーションされた機器で再確認してください。 このツールをモバイルデバイスで使用できますか？ はい、コンバーターは完全にレスポンシブで、デスクトップ、タブレット、スマートフォンのいずれのデバイスでもシームレスに動作します。ですので、ラボにいる時でも移動中でも、ユニット変換にすぐにアクセスできます。アプリのダウンロードは不要で、ブラウザを開くだけです！