ABLE | SKU: ABBWBP03N0S-6

<tc>ABLE</tc> バイオリアクターマグネティックスターシステムベース (30 mL および 100 mL)

Name: ABLE バイオリアクターマグネティックスターシステムベース (30 mL および 100 mL)
Brand: ABLE
SKU: ABBWBP03N0S-6
Price: 3243.00 GBP
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ABLE は、トラブルシューティング、プロセス最適化、プロトコルガイダンスを含む直接的なアフターサポートを提供します。バッチ固有のドキュメントはリクエストに応じて提供可能です。

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ほとんどの製品には追加の契約は必要ありません。細胞株や特定の生物材料は、各サプライヤーからの初回購入時に材料移転契約（MTA）が必要です。これをデジタルで処理し、両者が出荷前にオンラインで署名します。同じサプライヤーからのその後の注文はすぐに進行します。

ABLE バイオリアクターマグネティックスターシステムベース（30 mLおよび100 mL）は、最大6つの30 mLまたは100 mLの使い捨てバイオリアクターを同時に均一で低せん断の攪拌を提供するために設計されたマグネティックスター基盤です。このシステムは、培養肉プロセス開発における一貫したスケールダウンモデルの必要性に対応し、複数の並行実験で再現可能な結果を保証します。

このプラットフォームは、すべての容器で同期した攪拌速度を確保するために、独自のマグネティックドライブシステムを利用しています。高性能の安定性を持つように製造されており、高スループットのメディアスクリーニングや細胞株の特性評価をサポートするために、既存のラボインキュベーターに統合されます。

懸濁液中の牛および豚の筋肉サテライト細胞の増殖のために検証されており、このシステムは7日間の培養期間で> 95%の生存率を達成し、均一な細胞分布を実現します。性能は5から120 RPMの範囲で一貫しており、さまざまな攪拌要件をサポートします。

操作には ABLEシステムコントローラーとモーターが必要です。コンパクトなフットプリントにより、標準的なCO₂インキュベーター内に簡単に配置でき、ラン間での手動キャリブレーションが不要で、ルーチンワークフローの移行を簡素化します。

R&Dおよびプロセス最適化スケールでのウシ、ブタ、鳥類の細胞培養に適しています。

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GMP Batch Records: Lessons from FDA Inspections
Batch records are critical for compliance and product safety. They document every step of production, ensuring regulatory standards are met. For cultivated meat producers, maintaining sterility and detailed records is...
2026年3月21日
バイオセーフティ検査の規制基準
バイオセーフティ検査は、英国および世界的に培養肉生産の安全性を確保するために重要です。これらの検査は、汚染の防止、製品の安全性の確認、衛生基準の維持に焦点を当てています。2025年後半以降、英国では培養肉を「動物由来製品」と分類し、従来の肉と同様の厳しい安全規制の対象としています。課題には微生物汚染（e.g. 、細胞株の5%-35%に影響を与えるマイコプラズマ）、化学残留物、遺伝的安定性が含まれます。主な対策には以下が含まれます: 施設設計: HEPAフィルター、クリーンルーム、CIPやSIPのような滅菌プロトコルの使用。スタッフトレーニング: HACCP レベル4の認証と無菌技術。材料の取り扱い: トレーサブルな細胞バンキング、遺伝的安定性試験、残留物の監視。英国食品基準庁（FSA）とスコットランド食品基準庁（FSS）は、2025年に開始された培養肉サンドボックスプログラムのようなイニシアチブを通じてコンプライアンスを監督しています。世界的なアプローチは異なり、米国とEUは異なる枠組みを採用していますが、すべて安全性を維持することを目指しています。詳細な記録の維持、迅速な不遵守の対応、第三者監査の活用は、これらの基準を満たすために不可欠です。バイオセーフティ検査を担当する規制当局食品基準庁（FSA）の英国における責任英国では、食品基準庁（FSA）がイングランドとウェールズの食品安全を監督し、スコットランド食品基準庁（FSS）がスコットランドで同様の責任を担っています。両組織は、動物細胞から得られる培養肉製品を、規則 (EC) 853/2004 の下で動物由来製品 (POAO)として分類しています。この分類により、そのような製品を生産する施設は、従来の肉生産と同様の衛生および安全基準に従う必要があります [5][7]. FSA は、これらの製品が市場に出る前に安全性を確保する上で重要な役割を果たしています。科学的リスク評価を行い、食品事業者に危害分析重要管理点 (HACCP)の原則を適用することを要求しています。これらの措置は、生物学的、化学的、物理的危害を防ぐことを目的としています。さらに、FSA は、規則 (EC) 2017/625 の下で...
2026年3月20日
コラーゲン vs 合成ポリマー: スキャフォールド材料の比較
培養肉を生産する際、足場はステーキや鶏むね肉のような構造化された製品を作るために不可欠です。この分野で主に使用される2つの材料は、コラーゲンと合成ポリマー. です。以下はその簡単な内訳です: コラーゲン: 細胞の成長と付着をサポートする強い生物活性を持つ天然のタンパク質です。細胞外マトリックスを模倣しますが、安定性、強度、コストに課題があります。合成ポリマー: PLAやPCLのような製造された材料は、一貫した強度とスケーラビリティを提供します。しかし、自然な細胞結合特性が欠けており、しばしば食品グレードではありません。これらの材料の選択は、生体適合性、機械的性能、食品安全性、生産コストなどの優先事項に依存します。生物活性と機械的強度のバランスを取る解決策として、両方を組み合わせたハイブリッド足場が登場しています。クイック比較基準コラーゲン合成ポリマー生体適合性強く、細胞接着をサポート表面修飾が必要強度低く、予測不能に分解する可能性あり高く、制御された分解食用性食品グレードで消化可能非食用が多く、加工が必要スケーラビリティ供給の変動性により制限される非常に一貫性があり、スケーラブルコスト生物学的供給により高い大量生産により低いハイブリッドスキャフォールドは、両方の材料の利点を組み合わせることを目指しており、培養肉の生産に向けた道を提供します。コラーゲンと合成ポリマーの足場比較：培養肉のために Dr. Amy...
2026年3月18日
Single-Use Systems: Benefits and Limitations in Scale-Up
When deciding between single-use systems (SUS) and stainless steel systems for cultivated meat production, the choice hinges on scale, cost, and operational needs. Here's a quick summary: Single-Use Systems: Pre-sterilised,...
2026年3月17日
高スループットメディアテスト用ミニバイオリアクター
Mini bioreactors are compact systems (10–500 mL) designed for efficient media testing in industries like cultivated meat. They allow researchers to perform multiple experiments simultaneously, saving time, resources, and costs....
2026年3月16日
培養肉細胞のせん断応力閾値
Shear stress can make or break cultivated meat production. Why? Because the cells used lack protective walls, making them prone to damage from fluid forces in bioreactors. This article dives...
2026年3月14日
リアルタイム粒子モニタリングシステムの説明
リアルタイム粒子モニタリングシステムは、培養肉生産者が無菌状態を維持する方法を変革しています。これらのシステムは、5～7日かかる従来の方法に代わり、空中の汚染物質に関する即時データを提供します。生存粒子と非生存粒子の両方を継続的に追跡することで、クリーンルームが厳しいISO 14644-1および GMP Annex 1基準を満たすことを保証します。主なポイント: 即時検出: 数秒で汚染リスクを検出し、細胞培養へのリスクを低減します。生存および非生存モニタリング: レーザー誘起蛍光（LIF）などの先進技術を使用して、生きた微生物と不活性粒子を区別します。統合システム: 粒子データと共に、温度、湿度、圧力などの複数の要因を監視します。規制遵守: ISOおよびGMP要件をサポートし、監査証跡を自動化, し、人為的なエラーを防ぎます。コスト削減: 迅速な是正措置を可能にすることで、バッチの損失を防ぎます。これらのシステムは、培養肉の生産に不可欠であり、製品の安全性と規制の遵守を確保しながら、運用リスクを低減します。クリーンルームモニタリングの説明 ; クリーンルームでのモニタリングはどのように、いつ、なぜ行うのか？ sbb-itb-ffee270リアルタイム粒子モニタリングシステムの仕組みリアルタイム粒子モニタリングシステムは、非生存粒子と生存微生物の両方を同時に検出するように設計されており、数日ではなく数秒で詳細な汚染データを提供します。これらのシステムは、単一ユニット内で2つの検出方法を組み合わせ、それぞれに別々の光学チャンバーを使用します。それらは、イーサネット、WiFi、またはAPIを介して、施設監視システム（FMS）またはビル管理システム（BMS）とシームレスに統合されます。このセットアップにより、データの継続的な記録が保証され、汚染レベルが許容範囲を超えた場合には即座にアラームが発生します。[8]. このような迅速なフィードバックは、培養肉生産システムにおいて必要な厳格なクリーンルーム基準を維持するために重要です。. これらのシステムがどのようにして非生存粒子と生存粒子を検出するかを詳しく見てみましょう。非生存粒子検出非生存粒子の検出は、光学粒子計数（OPC）. に依存しています。空中の粒子が赤色レーザービームを通過するとき、ミー散乱. と呼ばれるプロセスで光を散乱させます。システムは、この散乱光の強度を測定して粒子のサイズと濃度を計算し、通常は500ナノメートル以上の粒子を検出します。[7]....
2026年3月13日
ケーススタディ: メタボロミクスによる成長媒体の最適化
培養肉の生産は高価であり、成長媒体が最大のコスト要因です。メタボロミクスは、細胞代謝の詳細な分析であり、推測を正確なデータに置き換えて媒体の組成を改善します。このアプローチは、栄養素の欠乏を特定し、細胞が資源をどのように使用するかを追跡し、成長を妨げる廃棄物の蓄積を明らかにします。主な発見: 2019年の研究で、鶏の線維芽細胞のために媒体を最適化することにより、細胞密度が40.72%増加しました。メタボロミクスツールは、効率的な細胞成長に必要なグルコース、アミノ酸、エネルギー関連化合物などの重要な栄養素を特定しました。栄養素レベルの調整 (e.g. , クレアチン、イノシン-5'-リン酸) により、廃棄物を削減しながら細胞増殖が改善されました。培養肉メディア最適化を促進するための使用済みメディア分析 - Ted O'Neill - ISCCM9 初期成長メディアの問題研究チームは、C2C12筋細胞の元のメディア配合において大きな障害に直面しました。標準的な DMEM/F12培地では、大規模な培養肉生産に必要な細胞密度や収量を維持することができませんでした。細胞は栄養素をメディアが補充できる速度よりもはるかに速く消費し、重要な成分の早期枯渇と貧弱なバイオマス成長を引き起こしました。これらの問題に対処するために、チームはデータ駆動型の最適化戦略に目を向けました。元の配合における栄養不足使用済みメディアの分析により、いくつかの顕著な栄養不足が明らかになりました。グルコースと特定のアミノ酸が持続不可能なペースで消費されていました。1 kgのC2C12筋細胞を生産するためには、細胞は1,100–1,500 gのグルコースと 250–275 gのアミノ酸[2]. を必要としました。これらの中で、グルタミン、グリシン、シスチンは特に高い需要があり、細胞の成長と増殖を制限しました。代謝プロファイルは、栄養素の処理における非効率性も明らかにしました。例えば、クレアチンやイノシン-5'-リン酸のようなエネルギー関連の代謝物はダウンレギュレーションされていましたが、膜合成に関与する代謝物 - 例えばホスホエタノールアミンやコリン - はアップレギュレーションされていました[3]....
2026年3月11日