世界初の培養肉B2Bマーケットプレイス: 発表を読む
IKA  |  SKU: 0010007605

IKA HABITAT フォトファーメント CCT

Availability

In stock. Ships globally direct from IKA to research and production facilities.

Shipping

Orders fulfilled directly by IKA with temperature-controlled shipping where required.

Your local duties & taxes are payable where applicable.

Support

Purchase includes full technical documentation (CoAs, Manuals, or Protocols) provided automatically. Direct application support included from IKA to ensure successful implementation.

Payment

Payment methods supported

  • Card (secure processing, immediate fulfilment)
  • Bank transfer (proforma invoice issued at checkout)
  • Purchase order (submit PO number with order or via email)

Suppliers invoice directly

VAT handled per vendor jurisdiction.

Your local duties & taxes are payable where applicable.

Card payments process immediately. Bank transfer and PO orders process upon payment receipt.

Legal

Most products require no additional agreements. Cell lines and certain biological materials require a Material Transfer Agreement (MTA) on first purchase from each supplier. We handle this digitally - both parties sign online before shipment. Subsequent orders from the same supplier proceed immediately.

HABITAT Photo Ferment CCT制御タワーは、HABITAT研究用バイオリアクターをフォトバイオリアクターに変えるために不可欠なLEDパネルを備えています。このシステムは、光を発酵プロセスに統合する特殊な用途に適したフォト発酵器として機能します。フォト発酵器は、特定の生化学反応や微生物活動に重要な、制御された光と最適な条件を通じてバイオプロセスを強化します。例えば、微生物の代謝経路を活性化して複雑な医薬品を生産したり、発酵食品製品におけるビタミンや有益な代謝物の生産を促進したりします。

システムには、2つのLEDパネル、ガス供給、液体添加、センサー、温度制御のためのすべての接続オプションを備えた制御ユニット、および発酵器の簡単で明確な操作のためのタブレットが含まれています。HABITATフォト発酵制御タワーに加えて、CO2、導電率、濁度センサーを接続するオプションがあります。直感的なソフトウェアにより、10.4インチのタブレットを介してバイオプロセスと関連パラメータの簡単な制御と監視が可能です。ユーザーは、バッチ、フィードバッチ、パーフュージョン/連続運転モードから選択でき、さまざまな発酵技術に対応します。革新的なカオティックミキシング機能により、必要に応じて効率的で均一な混合が可能です。制御ソフトウェアは、明確なキャリブレーション管理、リアルタイムデータの視覚化、完全なプロセス文書化を提供し、FDA CFR Part 11の要件（オプション）に準拠しています。

正確で調整可能なガス供給は、4つの個別のガスライン（N2、O2、空気、CO2）用の4つの個別の内蔵質量流量コントローラーを通じて達成され、発酵要件に合わせた0.1 – 20 L / minの流量を可能にします。統合され自由にカスタマイズ可能なカスケード制御システムを使用することにより、各ガス流量はソフトウェアによって周囲の条件に応じていつでも自動的に調整され、目標パラメータを維持します。調整可能な方向と速度を備えた4つの統合Watson-Marlowポンプは、酸、塩基、消泡剤、栄養溶液のポンピングにおいて最高の精度と多様性を提供し、光バイオリアクターおよび発酵プロセスにおけるメディアの管理をサポートします。

システムは、重要なバイオプロセスパラメータを正確に監視および制御するための最新技術のセンサーを装備しています。標準センサーには、pH、DO（溶存酸素）、温度、充填レベル、泡が含まれており、CO2、導電率、濁度、生細胞量、酸化還元、排ガス分析などのオプションセンサーを接続するオプションがあります。統合されたPID制御により、容器の種類（単層または二重層）や充填レベルに関係なく、常に正確な温度調整が保証されます。単層ガラス容器は、ヒーティングブランケットを使用して加熱でき、室温以上の正確な温度設定が可能です。オプションで冷却フィンガーを使用することで、室温以下の温度を達成することも可能です。二重層容器の場合、IKAサーモスタットと組み合わせることで、室温や培養自体が発生する熱に関係なく、温度範囲を5–80°Cの間で自由に調整できます。このユニットは、223 x 402 x 450 mm（幅x奥行x高さ）のコンパクトで省スペースなデザイン、クロスプラットフォーム接続、データストレージ、ステータスLEDディスプレイを備えています。制御タワーと別売りの容器パッケージのみで機能ユニットが構成されます。

Checkout Options

Card

  • American Express
  • Apple Pay
  • Bancontact
  • Diners Club
  • Discover
  • Google Pay
  • Maestro
  • Mastercard
  • Shop Pay
  • Union Pay
  • Visa

Secure payment processing. Card details are not stored.

Bank Transfer or Purchase Order

Select bank transfer at checkout to receive a proforma invoice. Purchase orders accepted. Your order processes upon payment receipt.

Shop

Insights & News

すべて表示
  • CIP vs SIP: Key Differences in Bioreactor Cleaning

    CIPとSIP：バイオリアクター洗浄の主な違い

    再利用可能なステンレス鋼製バイオリアクターを運用する場合、ルールは簡単です：CIPは残留物を除去し、SIPは微生物を殺し、その順序で両方が必要です。 バイオプロセスエンジニアや培養肉チームにとって、その区別は学問的なものではありません。容器はTOCが500 ppb以下の最終すすぎを通過しても、無菌性に失敗することがあります。または、SIPで≥121.1°C に達しても、NaOH、タンパク質の汚れ、または不十分な洗浄による焼き付いた残留物が残ることがあります。清潔 と無菌 は同じではありません. こちらが簡潔なバージョンです: CIP は化学循環を使用して、タンパク質、脂質、培地残渣、細胞破片、スケールを除去します SIP は飽和蒸気を使用して、しばしば SAL 10⁻⁶ の無菌性目標を達成します CIP は最初に行う必要があります 残渣が微生物を蒸気から保護する可能性があるため CIP 検証 は残渣の限界、すすぎの品質、スプレーのカバー範囲、再現性を確認します SIP 検証 はコールドスポット、F0 , および生物指標の殺菌を確認します 記事では、サイクルステップ、一般的な失敗点、500 L の検証例を TOC 76–91...

  • Single-Use vs Stainless Steel Bioreactors: Cost Comparison

    シングルユースとステンレス製バイオリアクター：コスト比較

    低バッチ数または移動プロセスを実行する場合、使い捨ての方が初期費用が安くなることが多いです。高ボリュームを安定して使用する場合、ステンレス鋼が時間とともに有利になることが多いです。 バイオプロセスエンジニア、細胞培養科学者、培養肉のR&Dチームにとって、コストの内訳はかなり明確です： シングルユースは初期のプラント支出を削減し、ユーティリティの需要を抑え、サイトの納期を約18–24ヶ月 に短縮します ステンレス鋼はより多くの固定プラントと長い納期を必要とし、通常36–60ヶ月 かかります シングルユースの変更は通常4–8時間 ですが、ステンレス鋼はCIP/SIPに 8–24時間かかることがあります ステンレス鋼は約> 5,000 Lに達し、年間約30+バッチ になると優位に立つ傾向があります 年間100–200バッチでは、シングルユースのバッチごとの消耗品が重荷になり始めることがありますトレードオフはシンプルです：バッグ、フィルター、チューブは毎回のバッチで必要（さらに統合バイオリアクターセンサー）対CIP/SIP、WFI、スチーム、労働、クリーニングバリデーション シングルユース vs ステンレススチールバイオリアクター：コスト比較の概要 シングルユース vs ステンレススチールバイオリアクター：シフトの要因 | ラヴィキランによるインサイト sbb-itb-ffee270クイック比較 基準 シングルユースバイオリアクター ステンレススチールバイオリアクター 初期費用 低い 高い 施設建設時間...

  • Scaling Up: Cost Challenges in Commercial Bioreactors

    商業用バイオリアクターにおけるスケールアップ：コストの課題

    動物細胞培養をパイロットから商業規模に拡大する際に、まず物質移動、廃棄物管理、無菌性、稼働時間を解決しないと、1キログラムあたりのコストが上がる, ことはあっても下がることはありません。 バイオプロセスエンジニアや培養肉チームにとって、コストの問題は簡単です。大きなバイオリアクターは酸素供給、冷却、混合、無菌性の維持が難しく、動物細胞はせん断に敏感で成長が遅いままです。実際には、培地、ステンレス鋼システム、センサー、ユーティリティ、労働力、失敗したバッチにより多くの費用がかかります。この記事は、2–10 mM, でのアンモニア阻害、20 m³の容器でのバッチ損失が 2–3トンの製品を消失させる可能性があること、細胞の性能とプロセスの設定に応じて 7.0 g/Lと 110 g/Lの間のギャップがあることなど、厳しい生物学的限界を指摘しています。 こちらが簡潔なバージョンです: 大きな容器は単位コストの低下を保証しません 酸素移動とCO₂の除去は、体積が増えるにつれて難しくなります アンモニアと乳酸の蓄積が、容器の容量が使用される前に出力を削減する可能性があります 倍加時間が遅いと、汚染、ダウンタイム、ドリフトへの露出が増えます 商業プラントには容器以上のものが必要です: CIP/SIP, 無菌配管、316Lステンレス鋼、プローブ、冷却、酸素供給、蒸気、水、HVAC パーフュージョンと厳密な制御は設置されたm³あたりの出力を向上させることができます , が、それらはまたハードウェアと制御負荷を追加します TEAはプラントの限界を早期に反映する必要があります, さもないと、設備投資計画が生物学がサポートできるものから逸脱する可能性があります 調達は、プロセスデータに従うときにのみ機能します, 予測量だけではありません 私はこのように主なポイントを見ています：スケールアップは単なる掛け算の演習ではありません。それはコストとリスクのリセットです。 パイロットスケールでプロセスウィンドウが弱い場合、大きなリアクターはその弱点をより高価にするだけです。 バイオリアクターのスケールアップの課題 sbb-itb-ffee270商業規模でバイオリアクターのコストが増加する理由...

  • Case Study: Alarm Systems in Cultivated Meat Bioreactors

    ケーススタディ：培養肉バイオリアクターにおける警報システム

    哺乳類細胞バイオリアクターを28日間, 運転する場合、弱いアラーム設計はバッチに影響を与える可能性があります。 この場合、記事を一つのポイントに要約すると、アラーム信号をバッチフェーズ、CIP/SIPステータス、および単一のデータビューにリンクすることで、サイトはpH、DO、温度、圧力, の管理を強化し、手動チェックを削減し、例外によるリリース. を通じてQAレビューを短縮しました。 バイオプロセスエンジニア、細胞培養科学者、培養肉のR&Dチーム, にとって、メッセージはシンプルです。単独のポイントアラームでは不十分でした。サイトには混合ベンダーのセットアップ、分断されたデータ、中央のヒストリアンビューがありませんでした。追加のデータレイヤーが100以上のPLC/HMIタグ, をマッピングした後、オペレーターはライブトレンドを確認し、より多くのコンテキストで対応し、検証済みの機器を変更することなく、よりクリーンな監査トレイルを維持できました。最も変わった点: アラームロジックが固定ポイントからコンテキストベースのルールに移行 バッチフェーズとCIP/SIPステータスが各イベントと共に記録された 本稼働前に28日間のフルランでベースラインを設定 リモートトレンドレビューにより現地チェックの必要性が削減 QAが手動記録レビューに費やす時間が短縮 同じデータレイヤーが後のソフトセンサー作業をサポート もう一つの重要なポイントは、しきい値アラームと多変量検出が異なる役割を果たすことです。 しきい値は、生命維持に重要な限界の第一層です。多変量手法は、クリーンなバッチ履歴とモデル構築をサポートする十分なランが揃った後に使用されます。 エリア 前 後 データの可視性 コントロール間で分割 1つのレビュー層 アラームの意味 孤立したポイントアラーム プロセス状態に結びついたコンテキスト オペレーターの対応 遅く、わかりにくい より直接的なイベントレビュー QAレビュー 手動で時間がかかる...

  • Analysing Growth Factor Stability: Methods and Metrics

    成長因子の安定性分析：方法と指標

    濃度のみをテストすると、細胞が実際に見ている成長因子の損失を見逃す可能性があります。 培養肉のバイオプロセスエンジニアや細胞培養科学者にとって、この記事の主なポイントはシンプルです：安定性は 複数のアッセイと 細胞応答, に関連する指標で判断されるべきであり、検出だけではありません。 要約するとこうです： 安定性には3つの別々の部分があります： 残留濃度、分子/構造状態、機能的活性。 これらの部分は分離することがあります： ELISAで検出されても、シグナル伝達出力が低下している可能性があります。 血清不使用培地 における主な失敗ルートは、凝集、37 °C , での熱的展開、酸化、プロテオリシスです。 単一のアッセイでは不十分です: 記事は、RP-HPLCまたはRP-LC , SEC, ELISA, CD/Tₘ, および細胞ベースの効力アッセイ. を中心に構築された直交パッケージを指摘しています。 最も重要な指標は、半減期 , % 生物活性の保持率, EC₅₀シフト, 残留濃度、および凝集/断片化率です。 FGF2は最も明確な例です:...

  • Optimising Cell Lines for Serum-Free Media with Gene Editing

    遺伝子編集による無血清培地用細胞株の最適化

    血清を除去しても同じ野生型細胞株を維持する場合、培地の調整だけで老化、ドリフト、または付着損失を止めることは期待できません。 この記事では、培養肉における血清フリーの成功は通常、システムの両側に依存していることを示します：細胞外の定義された培地と、細胞が分裂を続け、付着し、筋原性機能を保持するのを助ける細胞内の編集です。 バイオプロセスエンジニアや細胞培養チームにとって、核心となるポイントは簡単です： 血清フリー培地は細胞の挙動を変えます, 成分リストだけではありません。血清フリー条件下では、グルコース、グルタミン、グリシン、シスチンの取り込みが変化する可能性があります。 一次衛星細胞は早期に細胞株の限界に達します。野生型のブタ細胞はしばしば継代10 . までに筋原性特性を失います。 CDKN2Aノックアウトは、記事の中で最も明確な例の一つです：編集された豚の衛星細胞株は15回以上の継代 , で拡大され、 >90%の生存率, を維持し、いくつかのクローンでは野生型コントロールよりもPAX7が継代20で約194倍高いことが示されました。 トレードオフがあります。 より良い拡大が後期継代の分化を保証するわけではありません。編集されたラインの中には、継代30. で依然として低い分化を示すものもあります。 検証は生産セットアップで行う必要があります: 同じ無血清培地、同じ培養モード、成長、廃棄物の蓄積、系統マーカー、融合のための同じ読み出し。 短いバージョン: 製造に移行できる無血清プロセスを望むなら、メディア設計、遺伝子編集、クローン選別、バイオリアクターフィットを4つの別々の作業ではなく、1つの連携したワークフローとして扱うべきです。 フォーカスエリア 最初に確認すること 重要な理由 細胞周期制御 CDKN2A, 継代寿命, PAX7 早期老化なしでラインが拡張できるかどうかを示すのに役立ちます 成長シグナル伝達 IGF1R、EGFR、FGFR応答...

  • Synthetic Gene Circuits for Cell Differentiation

    細胞分化のための合成遺伝子回路

    細胞を拡張できても、適切なタイミングで適切な運命に切り替えられない場合、プロセスは分化で停滞します。 ここが核心です: 合成遺伝子回路は、 細胞内のコミットメント、タイミング、メモリ、系統のミックスを制御しますが、メディアの変更だけではしばしば 不均一な, 部分的にコミットされた集団が残ります。 培養肉の分化ワークフローを構築するなら、この記事からすぐに4つのポイントを取り入れます: 構築物ではなく、ネイティブネットワークから始める。 snRNA-seq, の軌跡分析、GRN推論、miRNAプロファイリングを使用して、細胞がどこで停滞、漂流、または誤った運命に分岐するかを見つける。 回路タイプをプロセスの問題に合わせる。 トグルスイッチはロックインに適しており、 フィードフォワードまたはバンドパス設計はタイミング制御に適しており、 論理ゲートはマルチシグナルゲーティングに適しており、 miSFITsは段階的出力に適しています。 初日から低漏れ、低ノイズ、安全性を考慮した設計を行います。 直交部品、負の自己調節、iFFLs、cmトランスジーン、誘導可能なキルまたは成長停止モジュールは、ビルドの一部であり、後から考えるものではありません。 早期にスケールに関連する条件下で検証します。 2Dで動作する回路は、 3D、マイクロキャリア、または撹拌懸濁液では、誘導体の勾配、酸素制限、せん断のために変化する可能性があります。 この記事は、プロセスチームにとって重要な実用的なポイントも示しています：単一系統制御と比率制御は異なる作業です. A Tet-On MyoDカセットは筋原性のエントリーを促進するかもしれませんが、ホールカット製品には 筋肉、脂肪、ECMの割合, の制御が必要であり、通常はフィードバック、パラクリンシグナル伝達、より厳しいクローンスクリーニングを意味します。そのメッセージを支えるいくつかの数字: 標準的な筋原性分化は、融合指数が約50–60%で停滞する可能性があります iPS細胞におけるエンジニアードGRNは、ターゲット系統の分化を52%から81%に増加させました 修飾されたMSCにおける合成回路は、心臓分化を76%に促進しました 一部のブタのTet-On-PAX7系統は、40継代を超えて高い筋原性ポテンシャルを維持しました...

  • kLa Measurement Methods for Bioreactor Scale-Up

    バイオリアクターのスケールアップのためのkLa測定方法

    方法、培地、温度、プローブの応答を一致させずにkLa値を比較すると、誤ったスケールアップの判断を下す可能性があります。 バイオプロセスエンジニア、細胞培養科学者、培養肉のR&Dチーム, にとって、短い答えは簡単です：静的ガスアウトは容器のベンチマークに最適であり、動的およびオフガス酸素バランス法は、生きたブロス条件下でプロセスに関連するデータが必要な場合により有用です. 水ベースのkLa数値は誤解を招く可能性があり、プローブの遅れは高速転送率を歪める可能性があり、Pluronic F-68のような培地添加物は、いくつかのセットアップでkLaを50%以上 削減することがあります。 この記事を一度にご覧ください： kLaは単独の目標ではありません. 私はこれをP/V、せん断限界、ガス流量、混合時間. と一緒に使用します。 静的ガス抜きはハードウェアのクリーンな比較を提供しますが、OUR を無視し、アクティブなカルチャーを反映しません。 動的手法はカルチャー中の酸素移動を追跡し、スケールで実行するものに近いですが、通気の一時停止は細胞にストレスを与える可能性があります。 酸素バランス法は入口と出口のガスデータを使用し、大型容器に適していますが、厳密なガス分析が必要です。 亜硫酸塩酸化および圧力ステップ法 は主に機器の特性評価用であり、生きた培養肉のブロスには適していません。 プローブの応答時間は重要です: 光学DOプローブはしばしば3-10秒, で応答し、極性プローブはしばしば 8-30秒. 温度と媒体は重要です: 水で測定されたkLaは20°Cで、培養媒体での37°C. にきれいに対応しません。 記事で報告された典型的な範囲は、50-200 h⁻¹ が 2-10 L で、80-300 h⁻¹...