Lựa chọn nào tốt hơn cho sản xuất thịt nuôi cấy: thiết bị dùng một lần hay tái sử dụng? Điều này phụ thuộc vào quy mô sản xuất và ưu tiên tài chính của bạn. Hệ thống dùng một lần có chi phí ban đầu thấp hơn, thiết lập nhanh hơn và dễ bảo trì hơn, nhưng chúng tạo ra chi phí định kỳ cho vật tư tiêu hao và tạo ra rác thải nhựa. Hệ thống tái sử dụng có chi phí ban đầu cao hơn nhiều và yêu cầu cơ sở hạ tầng phức tạp để làm sạch và tiệt trùng nhưng tiết kiệm chi phí hơn theo thời gian, đặc biệt là đối với các hoạt động quy mô lớn.
Điểm chính:
- Hệ thống dùng một lần: Chi phí ban đầu thấp hơn, không cần làm sạch, thiết lập nhanh hơn, nhưng chi phí vật tư tiêu hao cao hơn và rác thải nhựa.
- Hệ thống tái sử dụng: Chi phí ban đầu cao hơn, chi phí làm sạch, nhưng tiết kiệm lâu dài tốt hơn cho khối lượng sản xuất cao.
- Ở quy mô nhỏ, hệ thống dùng một lần thường kinh tế hơn.Đối với quy mô lớn hơn, các hệ thống tái sử dụng giảm đáng kể chi phí trên mỗi kilogram.
So sánh nhanh:
| Tính năng | Dùng một lần | Tái sử dụng |
|---|---|---|
| Chi phí ban đầu | Thấp | Cao |
| Chi phí vận hành | Cao hơn (vật tư tiêu hao) | Thấp hơn (sau đầu tư ban đầu) |
| Thời gian thiết lập | Nhanh hơn | Chậm hơn |
| Nhu cầu làm sạch | Không có | Nhiều |
| Chất thải | Chất thải nhựa | Nước thải |
| Tốt nhất cho | Dự án quy mô nhỏ hoặc thí điểm | Sản xuất quy mô lớn |
Kết luận: Sử dụng một lần là lý tưởng cho các hoạt động nhỏ, linh hoạt.Hệ thống tái sử dụng tốt hơn cho việc mở rộng quy mô và đạt được chi phí thấp hơn cho mỗi kilogram trong dài hạn.
So sánh Chi phí Thiết bị Dùng Một Lần và Tái Sử Dụng cho Sản Xuất Thịt Nuôi Cấy
Chi Phí Vốn: So sánh Chi Phí Đầu Tư Ban Đầu
Thiết Bị Dùng Một Lần: Đầu Tư Ban Đầu Thấp Hơn
Công nghệ dùng một lần mang lại lợi thế rõ ràng khi giảm chi phí vốn ban đầu. Bằng cách loại bỏ nhu cầu về công cụ khử nhiễm như hệ thống CIP và SIP, các nhà sản xuất có thể tránh được chi phí lớn liên quan đến đường ống khử trùng vĩnh viễn và các thiết lập làm sạch phức tạp [6][5]. Thay vào đó, các lớp lót nhựa đã được khử trùng sẵn và hệ thống kín đơn giản hóa hoạt động, giảm nhu cầu về cơ sở hạ tầng phòng sạch rộng lớn.Điều này có nghĩa là các cơ sở có thể được thiết lập nhanh hơn và với ít áp lực tài chính hơn [6].
Cách tiếp cận tiết kiệm chi phí này đặc biệt hấp dẫn đối với các doanh nghiệp nhỏ hơn hoặc những doanh nghiệp hợp tác với các nhà sản xuất theo hợp đồng. Các cơ sở sử dụng một lần không chỉ hoạt động nhanh hơn mà còn giảm thiểu rủi ro nhiễm chéo và tránh được chi phí của các quy trình xác nhận kéo dài [6]. Những chi phí ban đầu thấp hơn này tạo ra sự tương phản rõ rệt với yêu cầu đầu tư nặng nề của các hệ thống tái sử dụng.
Thiết Bị Tái Sử Dụng: Đầu Tư Ban Đầu Cao Hơn
Ngược lại, các hệ thống tái sử dụng đi kèm với một mức giá ban đầu cao hơn nhiều. Việc xây dựng chúng dựa vào thép không gỉ chất lượng cao, được thiết kế để chịu được các chu kỳ tiệt trùng lặp đi lặp lại [7][8].Ví dụ, một bể phản ứng sinh học cấp thực phẩm 20 m³ (20.000 lít) có thể có giá khoảng £575,000 ($778,000), với giá đơn vị cơ bản khoảng £37,000 mỗi m³ ($50,000) [8]. Ngoài ra, các hệ thống CIP/SIP cố định làm tăng thêm chi phí do sự phức tạp của mạng lưới đường ống cần thiết.
Để hiểu rõ chi phí đầy đủ, các yếu tố Lang - dao động từ 1.35 đến 4.80 [8] - được sử dụng để ước tính rằng tổng chi phí lắp đặt có thể gấp hai đến bốn lần giá cơ bản. Tuy nhiên, những phát triển gần đây đang bắt đầu phá vỡ các cấu trúc chi phí truyền thống này. Vào tháng 5 năm 2025, Meatly có trụ sở tại London đã giới thiệu một bể phản ứng sinh học 320 lít chỉ với giá £12,500, một sự giảm giá đáng kể so với £250,000 thường cần cho thiết bị sinh học tương tự - đại diện cho mức tiết kiệm chi phí 95% [4].
Bảng So Sánh Chi Phí Đầu Tư: Hệ Thống Dùng Một Lần vs Hệ Thống Tái Sử Dụng
| Loại Thiết Bị | Mức Đầu Tư Ban Đầu | Yếu Tố Chi Phí Chính | Yêu Cầu Cơ Sở Hạ Tầng |
|---|---|---|---|
| Dùng Một Lần | Thấp | Lớp lót nhựa tiệt trùng sẵn, cảm biến | Tối thiểu (không cần CIP/SIP) |
| Tái Sử Dụng (Truyền Thống) | Cao | Hợp kim thép không gỉ, đường ống cố định | Rộng rãi (CIP/SIP, hệ thống hơi nước) |
| Nội Bộ/Thực Phẩm | Vừa Phải | Kỹ thuật tùy chỉnh, vật liệu tương thích sinh học | Biến đổi |
Các so sánh thêm ở các quy mô khác nhau làm nổi bật sự khác biệt về chi phí:
| Quy mô | Chi phí Biopharma Truyền thống | Chi phí Thấp/Tự sản xuất |
|---|---|---|
| Thí điểm (320L) | £250,000 [4] | £12,500 [4] |
| Công nghiệp (20,000L) | £575,000 [8] | Dự kiến giảm 95% chi phí mỗi đơn vị [4] |
Những khác biệt về chi phí ban đầu này đóng vai trò quan trọng trong việc định hình kết quả tài chính dài hạn của các hệ thống này.
sbb-itb-ffee270
Chi phí hoạt động: Chi phí liên tục và chi phí vận hành
Hệ thống sử dụng một lần: Giảm chi phí vận hành
Hệ thống sử dụng một lần giảm đáng kể chi phí hàng ngày bằng cách loại bỏ các quy trình làm sạch và tiệt trùng. Không có các chu trình Clean-in-Place (CIP) và Steam-in-Place (SIP), các cơ sở tiết kiệm chi phí nước, hóa chất và năng lượng [5][9]. Ngoài ra, các thành phần dùng một lần đã được tiệt trùng trước giảm nhu cầu làm sạch và tăng tốc độ thời gian quay vòng [5].
Chi phí lao động, một chi phí lớn trong sản xuất thịt nuôi cấy, cũng được giảm với hệ thống sử dụng một lần. Các hệ thống này yêu cầu ít lao động hơn cho các nhiệm vụ như làm sạch, hiệu chuẩn cảm biến và quản lý rủi ro ô nhiễm [9].Cách tiếp cận hợp lý này không chỉ giảm chi phí mà còn giảm thiểu khả năng thất bại hàng loạt tốn kém, làm cho hệ thống sử dụng một lần đặc biệt hấp dẫn cho các hoạt động quy mô nhỏ. Tuy nhiên, hệ thống sử dụng một lần đi kèm với chi phí định kỳ: vật tư tiêu hao. Các mặt hàng như túi và lớp lót bioreactor dùng một lần phải được mua cho mỗi lần sản xuất. Đối với các hoạt động nhỏ hơn, các vật tư tiêu hao này có thể tốn từ £740 đến £3,700 hàng năm (khoảng $1,000 đến $5,000). Ngoài ra, rác thải nhựa do các hệ thống này tạo ra đặt ra một thách thức, vì việc xử lý đúng cách là cần thiết để quản lý tác động môi trường. Hệ thống tái sử dụng: Chi phí vận hành cao hơn. Ngược lại, hệ thống tái sử dụng liên quan đến chi phí vận hành cao hơn. Mặc dù chúng yêu cầu một khoản đầu tư ban đầu đáng kể, nhưng chi phí liên tục của chúng cũng tăng lên đáng kể.Hệ thống thép không gỉ, chẳng hạn, đòi hỏi làm sạch và tiệt trùng kỹ lưỡng, điều này có nghĩa là tiêu thụ nhiều năng lượng và nước tinh khiết cao. Các quy trình như thẩm thấu ngược, siêu lọc và khử ion càng làm tăng thêm chi phí này [9].
Nhân công là một yếu tố quan trọng khác làm tăng chi phí. Hệ thống tái sử dụng cần bảo trì thường xuyên, kiểm tra và xác nhận làm sạch [9]. Chi phí bảo trì hàng năm cho các hệ thống này thường dao động từ £1,500 đến £7,400 (khoảng $2,000 đến $10,000), tùy thuộc vào độ phức tạp của chúng [9]. Mặc dù các thành phần tiết kiệm năng lượng như bộ điều khiển tần số biến đổi (VFD) có thể giúp giảm sử dụng điện, nhưng tổng mức tiêu thụ năng lượng vẫn cao hơn đáng kể so với hệ thống sử dụng một lần [9].
Quản lý nước thải cũng làm tăng chi phí.Xử lý nước thải, thường chứa các dư lượng sinh học, đòi hỏi các quy trình xử lý dinh dưỡng đắt tiền [3].
Bảng So Sánh Chi Phí Hoạt Động Hàng Năm
| Danh Mục Chi Phí | Hệ Thống Dùng Một Lần | Hệ Thống Tái Sử Dụng |
|---|---|---|
| Tiện Ích (Nước/Năng Lượng) | Thấp (không cần CIP/SIP) | Cao (tạo hơi nước, nước tinh khiết cao) |
| Yêu Cầu Lao Động | Thấp hơn (ít vệ sinh/bảo trì) | Cao hơn (xác nhận vệ sinh, hiệu chuẩn cảm biến) |
| Bảo Trì | Tối thiểu | £1,500–£7,400 hàng năm [9] |
| Vật Tư Tiêu Hao | Cao (mua túi/lớp lót định kỳ) | Thấp (chủ yếu là các bộ phận thay thế) |
| Quản lý chất thải | Xử lý chất thải nhựa rắn | Xử lý nước thải |
| Nguy cơ ô nhiễm | Thấp hơn (các thành phần đã được tiệt trùng trước) | Cao hơn (yêu cầu các quy trình nghiêm ngặt) |
Tổng chi phí sở hữu: Phân tích chi phí dài hạn
Phân tích điểm hòa vốn ở các quy mô sản xuất khác nhau
Triển vọng tài chính thay đổi đáng kể khi khối lượng sản xuất tăng lên.Đối với các hoạt động quy mô nhỏ hơn, thiết bị sử dụng một lần thường tỏ ra kinh tế hơn do chi phí ban đầu thấp hơn. Tuy nhiên, khi quy mô sản xuất tăng lên, các hệ thống tái sử dụng bắt đầu mang lại giá trị tốt hơn mặc dù có khoản đầu tư ban đầu cao hơn. Ví dụ, một lò phản ứng sinh học tùy chỉnh 320 lít có giá khoảng £12,500, trong khi một lò phản ứng tái sử dụng đạt chuẩn sinh dược truyền thống cùng dung tích có giá £250,000 - giảm 95% chi phí với thiết kế tùy chỉnh đạt chuẩn thực phẩm. Ở quy mô thương mại, chuyển từ lò phản ứng sinh học khuấy 42,000 lít sang lò phản ứng nâng khí 262,000 lít có thể giảm chi phí từ $35/kg xuống còn $17/kg, tương đương giảm 51%. Một yếu tố quan trọng khác cần xem xét là quản lý chất thải.Khi quy mô sản xuất tăng lên, hồ sơ chất thải của các hệ thống sử dụng một lần và tái sử dụng bắt đầu khác biệt. Các thiết lập sử dụng một lần tạo ra lượng chất thải nhựa đáng kể, có thể dẫn đến phí quy định tăng cao. Mặt khác, các hệ thống tái sử dụng chủ yếu chịu chi phí xử lý nước thải ổn định [5]. Những động lực chi phí thay đổi này nhấn mạnh tầm quan trọng của việc khám phá các đổi mới như văn hóa liên tục so với văn hóa theo mẻ để cải thiện hiệu quả hơn nữa.
Ảnh hưởng của Văn hóa Liên tục đến Chi phí Thiết bị Tái sử dụng
Sản xuất liên tục, đặc biệt thông qua công nghệ perfusion, nâng cao hiệu quả chi phí của các hệ thống tái sử dụng. Không giống như các quy trình theo mẻ yêu cầu xả và khởi động lại thường xuyên, văn hóa liên tục cho phép các chu kỳ sản xuất kéo dài với nhiều lần thu hoạch trong hơn 20 ngày.Phương pháp này có thể duy trì mật độ tế bào lên đến 130 triệu tế bào mỗi mililit [10].
Cách tiếp cận này tối đa hóa việc sử dụng cơ sở hạ tầng có chi phí cao. Ví dụ, trong một cơ sở 50.000 lít, công nghệ perfusion có thể giảm chi phí sản xuất thịt gà nuôi cấy xuống khoảng $6.2 mỗi pound ($13.67/kg) [10]. Các nghiên cứu xác nhận rằng sản xuất liên tục làm giảm đáng kể chi phí cho việc mở rộng sản xuất thịt nuôi cấy [10]. Bằng cách tối ưu hóa sản lượng, phương pháp này giúp bù đắp chi phí ban đầu cao hơn của thiết bị thép không gỉ ở quy mô thương mại. Những lợi ích về hiệu quả này có tác động trực tiếp đến chi phí sở hữu dài hạn, như được thể hiện trong bảng dưới đây.
Bảng So Sánh TCO Theo Khối Lượng Sản Xuất
| Quy Mô Sản Xuất | Loại Thiết Bị | Chi Phí Ước Tính (£/kg hoặc $/kg) | Yếu Tố Chi Phí |
|---|---|---|---|
| Thí điểm (320 lít) | Tùy Chỉnh Chi Phí Thấp | ~£70/kg [13] | CapEx Thấp, Chi Phí Nguyên Liệu Cao |
| Quy mô Trung bình (50,000 lít) | Tái Sử Dụng (Perfusion) | ~$13.67/kg [10] | Năng suất cao, Thu hoạch liên tục |
| Thương mại (211,000 lít) | Tái sử dụng (Bể khuấy) | ~$25/kg [3] | Độ phức tạp cơ học |
| Thương mại (262,000 lít) | Tái sử dụng (Airlift) | ~$17/kg [3] | Quy mô kinh tế, Khấu hao |
Bảng này nêu bật cách mở rộng sản xuất thay đổi cơ bản động lực chi phí. Hệ thống sử dụng một lần phù hợp cho các dự án thí điểm, nhưng thiết bị tái sử dụng - đặc biệt khi kết hợp với văn hóa liên tục - trở nên không thể thiếu để đạt được hiệu quả chi phí ở mức thương mại [10][5].
Cách Các Nền Tảng Mua Sắm Chuyên Biệt Giảm Chi Phí Chuỗi Cung Ứng
Tối Ưu Hóa Nguồn Cung Cấp Thiết Bị
Các nền tảng mua sắm chuyên biệt đơn giản hóa quy trình tìm nguồn cung cấp cho các thành phần thiết yếu như dòng tế bào, môi trường nuôi cấy, giàn giáo, và bioreactor được sử dụng trong sản xuất thịt nuôi cấy [11]. Bằng cách hợp nhất các yếu tố này vào một hệ thống tập trung, chúng loại bỏ sự phiền phức khi phải làm việc với nhiều nhà cung cấp phân mảnh. Quan trọng hơn, chúng chuyển trọng tâm từ thiết bị cấp biopharma đắt đỏ sang các lựa chọn thay thế cấp thực phẩm có giá cả phải chăng hơn [8, 23].
Lấy bioreactor làm ví dụ. Một bioreactor cấp thực phẩm có giá khoảng $50,000 mỗi m³ (khoảng £40,000 mỗi m³), trong khi các hệ thống cấp dược phẩm có giá cao hơn nhiều [14, 23]. Để đặt điều này vào bối cảnh, việc mở rộng sản xuất để thay thế thậm chí 1% của U.S.thị trường thịt bò có thể yêu cầu từ 50 đến 5.205 lò phản ứng sinh học, tùy thuộc vào công nghệ được sử dụng [8].
Nguồn cung cấp môi trường nuôi cấy là một lĩnh vực khác mà các nền tảng này tạo ra tác động lớn. Bằng cách đưa nhiều nhà cung cấp vào một thị trường duy nhất, họ giảm bớt khối lượng công việc hành chính và giúp các nhà sản xuất cắt giảm chi phí cho các thành phần đắt tiền như FGF‑2 và TGF‑β [14, 23]. Cách tiếp cận tập trung này không chỉ giảm chi phí mà còn thúc đẩy sự minh bạch trong giá cả và giúp xây dựng mối quan hệ nhà cung cấp mạnh mẽ, đáng tin cậy hơn.
Giá cả Minh bạch và Nhà cung cấp Đã được Xác minh
Ngoài việc đơn giản hóa nguồn cung cấp, giá cả minh bạch là một yếu tố quan trọng trong việc giảm chi phí sản xuất thịt nuôi cấy.Với sự phân tích chi phí rõ ràng cho các thành phần quan trọng - như các lò phản ứng sinh học, môi trường nuôi cấy, và lao động, những yếu tố này chiếm hơn 80% tổng chi phí sản xuất [2] - các nhà sản xuất có thể lập kế hoạch đầu tư cơ sở hạ tầng tốt hơn và tránh lãng phí tài nguyên vào các hệ thống không hiệu quả. Sự minh bạch này hỗ trợ trực tiếp cho việc tiết kiệm lâu dài, như được nhấn mạnh trong các phân tích tổng chi phí sở hữu.
Các nền tảng như
Kết luận: Lựa chọn Thiết bị Phù hợp cho Quy mô Sản xuất của Bạn
Khi Thiết bị Dùng Một Lần Có Ý Nghĩa Tài Chính
Hệ thống dùng một lần đặc biệt có lợi cho sản xuất quy mô thí điểm và các cơ sở giai đoạn đầu. Với chi phí ban đầu thấp hơn và nhu cầu cơ sở hạ tầng tối thiểu, chúng cho phép các công ty khởi nghiệp thiết lập hoạt động nhanh chóng và hiệu quả [1]. Những hệ thống này cũng giúp giảm tiêu thụ năng lượng và nước, làm cho chúng trở thành lựa chọn thực tế cho các nhà sản xuất quản lý lịch trình linh hoạt hoặc hoạt động đa sản phẩm, đồng thời loại bỏ nguy cơ nhiễm chéo [1]. Tuy nhiên, khi sản xuất mở rộng quy mô, lợi ích của hệ thống dùng một lần có thể giảm đi, mở đường cho các tùy chọn tái sử dụng trở thành trung tâm.
Khi Thiết Bị Tái Sử Dụng Mang Lại Giá Trị Tốt Hơn
Đối với sản xuất thương mại quy mô lớn, hệ thống thép không gỉ tái sử dụng là lựa chọn hàng đầu. Ở quy mô này, chúng giảm đáng kể chi phí sản xuất - từ khoảng £28/kg xuống còn £14/kg [3]. Mặc dù đầu tư ban đầu cao hơn, nhưng tiết kiệm vận hành lâu dài nhanh chóng cân bằng chi phí ban đầu [8]. Hệ thống tái sử dụng đặc biệt hiệu quả trong các chế độ nuôi cấy liên tục hoặc bán liên tục, tối đa hóa sản lượng của lò phản ứng và giảm chi phí trên mỗi đơn vị. Sự hiệu quả này rất quan trọng để đạt được khả năng cạnh tranh về giá với thịt truyền thống [8].
Khuyến Nghị Cho Các Nhà Sản Xuất Thịt Nuôi Cấy
Một cách tiếp cận cân bằng thường hoạt động tốt nhất cho các nhà sản xuất thịt nuôi cấy.Việc lựa chọn hệ thống sử dụng một lần trong quá trình nuôi cấy hạt giống và giai đoạn mở rộng tế bào ban đầu giúp giảm thiểu rủi ro nhiễm bẩn. Chuyển sang các bioreactor tái sử dụng quy mô lớn cho giai đoạn sản xuất cuối cùng sau đó giúp nắm bắt lợi thế kinh tế theo quy mô [8]. Mô hình hóa chi phí chính xác là rất quan trọng, vì bioreactor, môi trường nuôi cấy và lao động đóng góp hơn 80% tổng chi phí sản xuất trong các cơ sở quy mô lớn [2]. Các công cụ như
Các yếu tố chi phí của sản xuất thịt nuôi cấy
Câu hỏi thường gặp
Những cân nhắc về môi trường khi sử dụng thiết bị dùng một lần so với thiết bị tái sử dụng trong sản xuất thịt nuôi cấy là gì?
Thiết bị dùng một lần, như các lò phản ứng sinh học và ống dẫn dùng một lần, có thể giảm đáng kể việc sử dụng năng lượng, nước và hóa chất vì chúng không cần làm sạch hoặc tiệt trùng. Sự giảm này dẫn đến lượng khí thải vận hành thấp hơn, đặc biệt là trong các cơ sở dựa vào nguồn năng lượng tái tạo.
Nhưng có một vấn đề. Hầu hết các hệ thống dùng một lần được làm từ nhựa, có nghĩa là chúng tạo ra chất thải và góp phần vào phát thải khí nhà kính trong cả quá trình sản xuất và xử lý. Mặt khác, thiết bị thép không gỉ tái sử dụng bắt đầu với dấu chân môi trường lớn hơn do quy trình sản xuất của nó.Tuy nhiên, theo thời gian, điều này có thể được bù đắp nếu thiết bị được tái sử dụng hiệu quả và được làm sạch bằng các hệ thống sử dụng năng lượng tái tạo. Tác động môi trường của mỗi lựa chọn không đơn giản - nó phụ thuộc vào các yếu tố như nguồn năng lượng sử dụng, cách quản lý chất thải và hiệu quả của quy trình làm sạch. Điều này làm rõ rằng một cách tiếp cận cân bằng và suy nghĩ thấu đáo là rất quan trọng để giảm thiểu dấu chân môi trường của sản xuất thịt nuôi cấy. Quy mô sản xuất ảnh hưởng như thế nào đến việc lựa chọn giữa thiết bị dùng một lần và thiết bị tái sử dụng? Quy mô sản xuất đóng vai trò lớn trong việc lựa chọn giữa hệ thống dùng một lần và tái sử dụng cho sản xuất thịt nuôi cấy. Ở quy mô nhỏ hơn - như các dự án thí điểm hoặc giai đoạn thương mại ban đầu - các lò phản ứng sinh học dùng một lần thường là lựa chọn ưu tiên. Tại sao? Chúng có chi phí ban đầu thấp hơn và loại bỏ nhu cầu làm sạch và xác nhận. Điều này tiết kiệm cả thời gian và lao động.Hơn nữa, chúng sử dụng ít năng lượng và nước hơn, làm cho chúng trở thành lựa chọn thực tế cho các công ty khởi nghiệp và doanh nghiệp vừa và nhỏ (SMEs).
Nhưng khi sản xuất tăng lên hàng chục nghìn lít, các hệ thống tái sử dụng bắt đầu có ý nghĩa tài chính hơn. Mặc dù thiết bị bằng thép không gỉ đòi hỏi một khoản đầu tư ban đầu lớn hơn, nhưng chi phí dài hạn trên mỗi kilogram thịt nuôi trồng giảm. Điều này là nhờ vào chi phí tiêu hao thấp hơn và lợi ích của quy mô kinh tế. Ví dụ, các cơ sở sản xuất hơn 100 triệu kilogram thịt nuôi trồng hàng năm thường thấy các hệ thống tái sử dụng kinh tế hơn.
Nhiều công ty áp dụng cách tiếp cận kết hợp. Họ bắt đầu với các hệ thống sử dụng một lần vì tính linh hoạt và lợi thế chi phí, sau đó chuyển sang các hệ thống tái sử dụng khi khối lượng sản xuất tăng lên. Để làm cho quá trình chuyển đổi này mượt mà hơn,
Lợi ích chi phí của việc sử dụng văn hóa liên tục với hệ thống tái sử dụng là gì?
Văn hóa liên tục trong các hệ thống tái sử dụng đóng vai trò quan trọng trong việc cắt giảm chi phí cho sản xuất thịt nuôi cấy. Ví dụ, nó có thể giảm chi phí của môi trường tăng trưởng xuống còn khoảng £0.52 mỗi lít, điều này lần lượt giảm chi phí sản xuất thịt gà nuôi cấy xuống còn khoảng £5.10 mỗi pound.
Cách tiếp cận này cung cấp một giải pháp thay thế hiệu quả về chi phí hơn so với các quy trình theo mẻ truyền thống, đặc biệt khi nhắm đến việc mở rộng sản xuất một cách hiệu quả.
