การผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงต้องการการควบคุมพารามิเตอร์สำคัญอย่างแม่นยำ เช่น ค่า pH อุณหภูมิ และระดับออกซิเจน แม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็อาจนำไปสู่ผลผลิตที่ลดลง การปนเปื้อน หรือการสิ้นเปลืองทรัพยากร เซ็นเซอร์ QA มีบทบาทสำคัญในการรักษาสภาพเหล่านี้ ปรับปรุงความน่าเชื่อถือของกระบวนการ และรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานข้อบังคับ
นี่คือภาพรวมอย่างรวดเร็วของเซ็นเซอร์ QA ชั้นนำสำหรับการตรวจสอบเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ:
-
Cellbase : แพลตฟอร์ม B2B ที่คัดสรรมาเพื่อจัดหาเครื่องมือการตรวจสอบเฉพาะสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง - ระบบสเปกโทรสโกปีรามัน: การวัดแบบเรียลไทม์ที่ไม่ต้องสัมผัสของเมตาบอไลต์หลายชนิดพร้อมกัน
- เซ็นเซอร์ก๊าซละลายและ pH: เซ็นเซอร์ดิจิตอลขั้นสูงสำหรับการติดตามออกซิเจน CO₂ และ pH อย่างแม่นยำ
- เซ็นเซอร์ความหนาแน่นและความมีชีวิตของเซลล์: เครื่องมือสำหรับการตรวจสอบการเจริญเติบโตและเวลาการเก็บเกี่ยว รวมถึงโพรบความจุและเซ็นเซอร์ความหนาแน่นแสง
เซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจในความสม่ำเสมอ ลดความเสี่ยง และสนับสนุนการผลิตที่สามารถขยายขนาดได้ ตั้งแต่เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบใช้ครั้งเดียวไปจนถึงการบูรณาการดิจิทัล การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมในวันนี้มีผลต่ออนาคตของการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง
การเปรียบเทียบเซ็นเซอร์ QA ชั้นนำสำหรับการตรวจสอบเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง
เซ็นเซอร์ QA ชั้นนำสำหรับการตรวจสอบเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ
Cellbase

การค้นหาเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงอาจเป็นเรื่องยาก แพลตฟอร์มทั่วไปหลายแห่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของสาขานี้ได้ นั่นคือที่ที่
ระบบสเปกโทรสโกปีรามัน
สเปกโทรสโกปีรามันเป็นเทคโนโลยีที่โดดเด่นสำหรับการตรวจสอบเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ โดยมีความสามารถในการวัดพารามิเตอร์คุณภาพหลายอย่างพร้อมกันโดยไม่รบกวนการเพาะเลี้ยง การใช้โพรบในสาย ระบบเหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับเมตาบอไลต์หลัก ทำให้เป็นการเพิ่มเติมที่สำคัญต่อเครื่องมือการตรวจสอบอื่น ๆ
"เซ็นเซอร์สเปกโทรสโกปี... ไม่รุกล้ำและมีตัวเลือกที่น่าสนใจสำหรับการวิเคราะห์สารประกอบต่าง ๆ พร้อมกัน" – Philipp Biechele et al., วิศวกรรมในวิทยาศาสตร์ชีวภาพ [3]
ระบบเหล่านี้ผสานรวมกับซอฟต์แวร์ควบคุมกระบวนการได้อย่างราบรื่น ทำให้เกิดกลไกป้อนกลับแบบวงปิด ซึ่งหมายความว่าการให้อาหารสารอาหารหรือสภาพแวดล้อมสามารถปรับเปลี่ยนได้โดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงในกิจกรรมเมตาบอลิซึม [2] [9].
เซ็นเซอร์แก๊สละลายและ pH
การควบคุมที่แม่นยำของออกซิเจนละลาย (DO), คาร์บอนไดออกไซด์ละลาย (dCO₂), และ pH เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาการเผาผลาญของเซลล์และสุขภาพของการเพาะเลี้ยง เซ็นเซอร์ DO แบบออปติคัลสมัยใหม่ได้เข้ามาแทนที่อิเล็กโทรดแบบคลาร์กที่เก่ากว่าเป็นส่วนใหญ่ โดยมีความเสถียรที่ดีกว่าและตอบสนองได้เร็วกว่า โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่มีออกซิเจนต่ำ [2] [7]. หลายรุ่นในปัจจุบันมีเทคโนโลยีป้องกันฟองอากาศเพื่อลดการรบกวนของสัญญาณ [7].
เซ็นเซอร์ CO₂ แบบละลายดิจิทัล เช่น โพรบแบบ Severinghaus ช่วยให้สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญนี้ได้แบบเรียลไทม์และในสถานที่ เซ็นเซอร์ขั้นสูงเหล่านี้มักมีเทคโนโลยี Intelligent Sensor Management (ISM) ซึ่งเก็บข้อมูลการสอบเทียบไว้ในเซ็นเซอร์โดยตรง สิ่งนี้ช่วยให้สามารถใช้งาน "Plug and Measure" และให้การวินิจฉัยเชิงคาดการณ์เพื่อติดตามประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์ [4] [7].
"Intelligent Sensor Management หรือเรียกสั้นๆ ว่า ISM® เป็นเทคโนโลยีดิจิทัลสำหรับระบบวิเคราะห์กระบวนการแบบอินไลน์ที่ช่วยให้การจัดการเซ็นเซอร์ง่ายขึ้น เพิ่มความสมบูรณ์ของการวัด และลดค่าใช้จ่ายตลอดอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์" – Mettler Toledo [4]
สำหรับการตรวจสอบค่า pH เซ็นเซอร์ที่มีระบบอ้างอิงอิเล็กโทรไลต์ของเหลวที่มีแรงดันล่วงหน้าเป็นพิเศษมีความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษพวกเขามีความสามารถในการทำซ้ำได้ดีกว่าในหลายรอบการฆ่าเชื้อเมื่อเทียบกับเซ็นเซอร์อิเล็กโทรไลต์เจล ทำให้เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตระดับเภสัชกรรม เซ็นเซอร์เหล่านี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อทนต่อโปรโตคอล Clean-in-Place (CIP) และ Steam-in-Place (SIP) ที่เข้มงวด เพื่อให้มั่นใจในการเก็บข้อมูลแบบเรียลไทม์ที่สม่ำเสมอ [10].
เซ็นเซอร์ความหนาแน่นและความมีชีวิตของเซลล์
การเสริมเครื่องมือ QA ชุดนี้ เซ็นเซอร์ความหนาแน่นและความมีชีวิตของเซลล์มีบทบาทสำคัญในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง เซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้การตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับเวลาการเก็บเกี่ยวให้เหมาะสมและตรวจพบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ตั้งแต่เนิ่นๆ โพรบความจุไฟฟ้า ซึ่งตรวจจับคุณสมบัติไดอิเล็กทริกของเซลล์ที่มีเยื่อหุ้มที่สมบูรณ์ ยังคงเป็นเทคโนโลยีหลักในการวัดความหนาแน่นของเซลล์ที่มีชีวิต ในขณะเดียวกัน เซ็นเซอร์ความหนาแน่นเชิงแสงและระบบการถ่ายภาพให้ข้อมูลเสริมเกี่ยวกับมวลชีวภาพทั้งหมด [2] [8].
ระบบขั้นสูงบางระบบรวมข้อมูลสเปกโตรสโกปีเข้ากับเครื่องมือชีวสารสนเทศ ซึ่งมักเรียกว่า "เซ็นเซอร์แบบนุ่ม" เพื่อประเมินความมีชีวิตของเซลล์โดยไม่ต้องเก็บตัวอย่างที่รุกราน [8] [9]. อย่างไรก็ตาม การวัดความมีชีวิตแบบออนไลน์ที่เชื่อถือได้ยังคงเป็นความท้าทาย และมีเพียงไม่กี่โซลูชันเชิงพาณิชย์ที่ได้รับการใช้งานอย่างแพร่หลาย [8].
การมาตรฐานแบบจำลองเซ็นเซอร์ทั้งในหน่วย R&D ขนาดเล็กและภาชนะผลิตขนาดใหญ่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าข้อมูลมีความสม่ำเสมอในระหว่างการขยายขนาด [4] [7]. เครื่องมือเหล่านี้ร่วมกันให้ข้อมูลเชิงลึกที่แม่นยำและทันเวลา ซึ่งจำเป็นสำหรับการประกันคุณภาพในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง.
การบูรณาการเซ็นเซอร์และการจัดการข้อมูล
การวางตำแหน่งและการสอบเทียบเซ็นเซอร์
การวางตำแหน่งเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการรวบรวมข้อมูลที่ถูกต้อง.เมื่อเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพมีขนาดใหญ่ขึ้น ประสิทธิภาพของการผสมมักจะลดลง ซึ่งอาจทำให้เซ็นเซอร์ตรวจจับ "จุดร้อน" ในท้องถิ่นแทนที่จะให้ข้อมูลที่สะท้อนถึงสภาพโดยรวมภายในภาชนะ [2][6] เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ ควรวางเซ็นเซอร์ในตำแหน่งที่สามารถเก็บตัวอย่างจากสื่อกลางและห่างจากพื้นที่ที่มีการหมุนเวียนไม่ดี
อีกหนึ่งข้อพิจารณาที่สำคัญคือ ความเข้ากันได้กับการฆ่าเชื้อ เซ็นเซอร์ต้องสามารถทนต่อกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อหรือกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ (SIP) โดยไม่สูญเสียการปรับเทียบหรือทำให้ความปลอดเชื้อเสียหาย [4][6][12] เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบใช้ครั้งเดียวเสนอทางออกที่เป็นประโยชน์ เนื่องจากผู้ผลิตสามารถเชื่อมเซ็นเซอร์เข้ากับถุงโดยตรงหรือใช้ที่อยู่อาศัยและตัวเชื่อมต่อที่ออกแบบมาเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่ปลอดเชื้อ [4]
"เซ็นเซอร์ต้องทนต่อสภาวะที่ค่อนข้างรุนแรงระหว่างการฆ่าเชื้อและยังคงรักษาการสอบเทียบไว้ได้" – V. Vojinović et al., Sensors and Actuators B: Chemical [12]
การเกิดคราบ เป็นอีกหนึ่งความท้าทาย เมื่อเวลาผ่านไป โปรตีนและวัสดุชีวภาพอื่นๆ สามารถสะสมบนพื้นผิวของเซ็นเซอร์ ทำให้เกิดการลอยของเส้นฐานและลดความแม่นยำในการวัด [12]. เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เทคโนโลยีเซ็นเซอร์ดิจิทัลในปัจจุบันสามารถตรวจสอบสุขภาพและอายุการใช้งานของเซ็นเซอร์ ทำให้สามารถบำรุงรักษาได้ทันเวลา [4]. เนื่องจากกระบวนการทางชีวภาพสามารถดำเนินไปได้หลายสัปดาห์ การตรวจสอบความถูกต้องเป็นประจำจะช่วยให้มั่นใจว่าเซ็นเซอร์ยังคงเชื่อถือได้โดยไม่ต้องสอบเทียบด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง [6].
เมื่อเซ็นเซอร์ถูกวางและสอบเทียบอย่างถูกต้องแล้ว ความสนใจจะเปลี่ยนไปที่การจับและจัดการข้อมูลอย่างต่อเนื่องอย่างมีประสิทธิภาพ
การเก็บข้อมูลและการตรวจสอบแบบเรียลไทม์
หลังจากจัดการตำแหน่งและการปรับเทียบเซ็นเซอร์แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการเก็บข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อสนับสนุนการควบคุมกระบวนการ ระบบอัตโนมัติในปัจจุบันช่วยให้สามารถบันทึกข้อมูลได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งมีความสำคัญต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบและการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ [1] การผสานรวมเซ็นเซอร์กับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์นี้ทำให้การผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด โดยการใช้ซอฟต์แวร์ควบคุมกระบวนการชีวภาพขั้นสูง เซ็นเซอร์ดิจิทัลให้ข้อเสนอแนะทันที ทำให้ระบบวงปิดสามารถปรับการให้อาหารสารอาหารหรือสภาพแวดล้อมโดยอัตโนมัติตามข้อมูลสด
การสร้างแบบจำลองเชิงพยากรณ์เพิ่มความซับซ้อนอีกระดับหนึ่ง การรวมข้อมูลในอดีตและข้อมูลแบบเรียลไทม์ช่วยให้สามารถรักษาสภาพที่เหมาะสมและตรวจจับปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาร้ายแรง [1]This is in line with regulatory initiatives like the FDA's Process Analytical Technology (PAT), which focuses on embedding quality into the production process rather than relying solely on end-product testing [3][11]. Tools like neural networks further enhance this capability by interpreting complex spectroscopic data that would be too challenging to analyse manually [6].
sbb-itb-ffee270
เซ็นเซอร์ในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ
บทสรุป
การเลือกเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมเป็นรากฐานสำคัญในการรับประกันการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงที่สม่ำเสมอและสามารถขยายขนาดได้ การวัดผลแบบเรียลไทม์และต่อเนื่องช่วยให้กระบวนการมีเสถียรภาพมากขึ้น ทำให้มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้มากขึ้นสิ่งนี้ส่งผลโดยตรงต่อการผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเติบโตและความสำเร็จทางการค้าของอุตสาหกรรม [3] หากไม่มีเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ที่เชื่อถือได้ ความไม่สม่ำเสมอระหว่างชุดการผลิตอาจทำให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันในตลาดตกอยู่ในความเสี่ยง
ตั้งแต่ทศวรรษ 1980 วิธีการแปรรูปทางชีวภาพได้เพิ่มปริมาณการผลิตขึ้น 100 เท่า [2] เซ็นเซอร์ที่มีความแม่นยำสูง ออกแบบมาเพื่อความทนทาน มีบทบาทสำคัญในการลดความแปรปรวนในการวิเคราะห์ระหว่างชุดการผลิต [4] ในขณะเดียวกัน ระบบการตรวจสอบอัตโนมัติก็มีการบันทึกข้อมูลอย่างครอบคลุม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ [1].
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์มีมากกว่าการควบคุมคุณภาพ - มันช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานโดยการให้ข้อมูลสดเกี่ยวกับกิจกรรมเมตาบอลิซึมและความหนาแน่นของเซลล์ ระบบเหล่านี้ช่วยให้การควบคุมกระบวนการเชิงพยากรณ์ ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดการสูญเสียทรัพยากร [5]. เทคโนโลยีเช่นการตรวจสอบแบบไม่รุกล้ำและเซ็นเซอร์ที่พร้อมสำหรับการฆ่าเชื้อยังช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน ปกป้องชุดการผลิตทั้งหมดจากการถูกทำลาย [5][4]. สำหรับบริษัทที่กำลังเปลี่ยนจากการวิจัยไปสู่การผลิตเต็มรูปแบบ การรักษาการวัดเชิงวิเคราะห์ที่สม่ำเสมอในทุกขั้นตอนช่วยให้การปรับเปลี่ยนที่เหมาะสมสำหรับอัตราการเติบโต ผลผลิต และประสิทธิภาพโดยรวม [4].
ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ การเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมไปสู่เครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพแบบใช้ครั้งเดียวและการจัดการเซ็นเซอร์ดิจิทัลสะท้อนถึงพลวัตที่เปลี่ยนแปลงของการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงการย้ายจากห้องปฏิบัติการไปสู่การผลิตขนาดใหญ่ต้องการการมองการณ์ไกล; เซ็นเซอร์ที่เลือกในวันนี้จะกำหนดความสามารถในการขยายและความน่าเชื่อถือของการดำเนินงานในวันพรุ่งนี้ คุณภาพไม่ใช่แค่เป้าหมายสุดท้าย - มันฝังอยู่ในทุกขั้นตอนของกระบวนการ [3]. โดยการลงทุนในเทคโนโลยีเซ็นเซอร์ขั้นสูงในขณะนี้ บริษัทสามารถวางรากฐานสำหรับอนาคตของการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงที่สามารถขยายได้และมีคุณภาพสูง
คำถามที่พบบ่อย
ข้อดีของการใช้สเปกโทรสโกปีรามานในการตรวจสอบไบโอรีแอคเตอร์ในการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงคืออะไร?
สเปกโทรสโกปีรามานเสนอ โซลูชันที่ไม่รุกรานและในสายการผลิต สำหรับการตรวจสอบไบโอรีแอคเตอร์ โดยให้ข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับคุณลักษณะคุณภาพที่สำคัญโดยไม่ต้องใช้การสุ่มตัวอย่างหรือสารเคมีเพิ่มเติม โดยการวิเคราะห์วัฒนธรรมโดยตรง วิธีการนี้ช่วยขจัดความเสี่ยงของการปนเปื้อนและรับประกันการติดตามพารามิเตอร์ที่จำเป็นอย่างต่อเนื่อง เช่น สารอาหาร (e.g. กลูโคส), เมตาบอไลต์ (e.g.lactate), and product concentrations - all within a single process.
วิธีนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง ซึ่งการควบคุมปัจจัยต่างๆ อย่างแม่นยำ เช่น ระดับ pH, ออกซิเจนที่ละลาย, การจัดหาสารอาหาร, และ การจัดการของเสีย มีความสำคัญต่อการเจริญเติบโตของเนื้อเยื่อที่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ระบบ Raman ยังสอดคล้องกับกรอบการทำงานของเทคโนโลยีการวิเคราะห์กระบวนการ (PAT) ของ FDA โดยลดความแปรปรวนของชุดการผลิต ช่วยให้ตัดสินใจได้แบบเรียลไทม์ และเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอัตโนมัติเพื่อลดโอกาสเกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์
สำหรับผู้ที่มองหาอุปกรณ์ตรวจสอบด้วย Raman,
เซ็นเซอร์ก๊าซละลายและเซ็นเซอร์ pH ช่วยเพิ่มการผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงได้อย่างไร?
เซ็นเซอร์ก๊าซละลาย เช่น เซ็นเซอร์ที่ติดตามระดับ ออกซิเจน (O₂) และ คาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) มีบทบาทสำคัญในการปรับแต่งกระบวนการเติมอากาศและการพ่นก๊าซ เซ็นเซอร์เหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์ ช่วยสร้างสภาพแวดล้อมในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพที่สนับสนุนการเผาผลาญเซลล์อย่างมีประสิทธิภาพ ผลลัพธ์คือการเพิ่มผลผลิตและสภาพการเจริญเติบโตที่มั่นคง
ในทำนองเดียวกัน เซ็นเซอร์ pH จะตรวจสอบระดับความเป็นกรดในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ การรักษาช่วง pH ที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเจริญเติบโตของเซลล์ที่แข็งแรง และเซ็นเซอร์เหล่านี้ช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรตลอดกระบวนการ ความแม่นยำนี้ช่วยผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงที่มีคุณภาพสูงและสม่ำเสมอโดยมีความแปรปรวนน้อยที่สุด
ทำไมการวางตำแหน่งเซ็นเซอร์ให้ถูกต้องในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพขนาดใหญ่จึงมีความสำคัญ?
การวางเซ็นเซอร์อย่างแม่นยำในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพขนาดใหญ่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น pH, ออกซิเจน, และ CO₂ การอ่านค่าจากเซ็นเซอร์เหล่านี้ให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับสภาวะที่แตกต่างกันภายในเครื่องปฏิกรณ์ชีวภาพ ช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างแม่นยำเพื่อรักษาสภาพแวดล้อมที่เสถียรและสม่ำเสมอ
การวางตำแหน่งให้ถูกต้องไม่เพียงแต่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงความสามารถในการทำซ้ำและเพิ่มผลผลิตสูงสุด ด้วยข้อมูลแบบเรียลไทม์จากเซ็นเซอร์เหล่านี้ การควบคุมกระบวนการเพาะเลี้ยงจึงง่ายขึ้นมาก ทำให้เซ็นเซอร์เหล่านี้เป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการขยายการผลิตเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงให้ประสบความสำเร็จ