过程分析技术 (PAT) 将实时质量监控集成到制造过程中，提高一致性并减少浪费。它在培养肉生产中尤其有用，因为对 pH、氧气和营养等因素的精确控制至关重要。PAT 结合在线传感器、化学计量学和自动化系统，以确保产品质量，同时符合监管标准。
实施 PAT 的关键步骤：
- 识别关键过程参数 (CPPs)： 关注温度、溶解氧、pH 和葡萄糖等因素。
- 选择监控工具： 使用在线传感器（e.g，如拉曼光谱）进行实时数据监控。
- 集成 PAT 系统： 将传感器连接到生物反应器以实现自动反馈控制。
- 开发预测模型： 使用数据分析优化流程。
- 确保合规： 遵循GMP、ISO 17025和其他监管指南。
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在培养肉生产中实施PAT的5个步骤
生物加工专家小组讨论 I - PAT实施
识别关键工艺参数（CPPs）
为了确保培养肉生产的成功，识别影响细胞活力、生物量产量和产品质量的关键工艺参数（CPPs）至关重要。管理不当可能会危及整个生产过程。
关键参数监测
温度是一个关键因素。哺乳动物细胞在大约37°C的环境中茁壮成长，而鱼类和昆虫细胞需要更凉爽的环境以维持最佳的代谢活动[2].
溶解氧 (DO)是另一个对有氧代谢至关重要的元素。随着生产规模的扩大，确保足够的氧气传递变得更加具有挑战性[2]。如果没有足够的氧气，细胞可能会转向无氧代谢，导致乳酸积累，从而阻碍生长。
pH值是了解培养物代谢状态的窗口。任何波动都可能扰乱酶活性，损害细胞健康，并影响产品的特性，如质地和持水能力[2][3]。
二氧化碳 (CO₂) 水平必须仔细管理，特别是在大规模操作中。动物细胞对升高的 CO₂ 水平特别敏感，因此持续监测至关重要 [2]。
葡萄糖和营养物质 是细胞的主要能量来源。如果葡萄糖水平过低，细胞可能会因饥饿而死亡或过早分化 [2]。保持葡萄糖浓度低（e.g., 低于 0.5 g/L）可以防止低效代谢并减少乳酸积累 [4]。
活细胞密度 (VCD) 有助于跟踪培养的生长阶段 - 滞后期、对数期和稳定期 - 从而确定最佳收获时间 [2]。对于培养肉，高细胞密度通常被认为高于 1×10⁷ 个细胞/mL [2]。
代谢物积累 - 如氨和乳酸 - 会阻碍生长并降低细胞活力。监测和控制这些有毒副产物至关重要。例如，一种方法实现了有毒氨水平的20%减少[2].
剪切应力 由搅拌器或气泡引起，带来了独特的挑战。与微生物细胞不同，动物细胞缺乏保护性细胞壁，使其更容易受到损害。可承受的应力水平因物种而异，必须为每个细胞系进行微调[2].
这些参数为优化培养肉生产提供了基础。
培养肉特定参数
虽然上述因素广泛适用，但培养肉生产引入了需要特别关注的独特挑战。
CO₂敏感性 尤为重要。动物细胞在食品生产中比微生物细胞更容易受到CO₂抑制，因此这是一个需要管理的关键参数[2]。
扩大生产规模带来了新的优先事项。在生物制药中，生物反应器通常在20,000 L达到高价值产品的最大容量。然而，培育肉类需要显著更大的体积才能保持经济可行性。为了更好地理解这一点，有史以来最大的微生物生物反应器容量为1,500,000 L——培育肉类生产可能有一天需要达到这样的规模[2]。
热管理因物种而异。非哺乳动物细胞需要完全不同的加热和冷却系统，使得温度控制高度依赖于物种[2]。这种变异性要求灵活的过程分析技术（PAT）系统。
最后，为这些参数寻找合适的监测设备可能会很棘手。像
掌握这些关键工艺参数是通过PAT工具实施实时控制系统之前的必要步骤。
选择和集成PAT工具
一旦确定了关键工艺参数，下一步就是选择符合您需求的传感器——特别是在测量位置和响应速度方面。在线监测在这里尤为突出。由于传感器保持在工艺流中，与在线或离线方法相比，它们提供了最快和最动态的实时洞察。[6]对于像pH或溶解氧这样的参数，它们需要即时反馈，在线传感器消除了采样造成的延迟。
选择传感器和技术
该领域的一个突出工具是拉曼光谱，这是培养肉生产的首选。其提供“分子指纹”的能力使其在识别葡萄糖和乳酸等有机分子方面特别有效，同时不受水的影响[6][7]。默克/西格玛奥德里奇在2026年1月的一项研究强调了ProCellics™ 拉曼分析仪和Bio4C® PAT 拉曼软件的有效性。该系统在一个3升水夹套生物反应器中监测CHO细胞培养，每30分钟测量一次。值得注意的是，它同时跟踪五个参数，并在第六天的细胞稀释事件中准确区分总细胞密度和活细胞密度，误差率低于10%[11]。
“拉曼光谱已成为监测和控制上游生物工艺的首选过程分析技术，因为它促进了先进的过程控制并确保了一致的过程质量。” - Karen A Esmonde-White, Endress+Hauser [8]
拉曼光谱不仅精确；它预测关键代谢物水平的误差低于10% [7][11]。但仅靠拉曼光谱是不够的。您还需要标准生物反应器传感器用于pH值、溶解氧、CO₂、温度、压力和电容 [10][6]。为了简化操作并降低污染风险——尤其是在培养肉生产中，批次失败率约为11.2%，在大规模生产中上升到19.5%——自动采样系统是必不可少的 [5]。
选择传感器时，确保它们与多变量数据分析 (MVDA) 和 实验设计 (DOE) 软件兼容[1]。这种兼容性确保工具可以从小型研发生物反应器扩展到全规模商业生产[1]。
将 PAT 工具集成到生物反应器系统中
现代生物反应器系统简化了 PAT 工具的集成。使用光纤探头可以实现非破坏性、在线测量，这些探头通过标准PG13.5 电缆密封适配器安装。这些探头通过OPC UA协议无缝连接到生物反应器系统[8][9][11][1]。
在数据方面，像Bio4C® PAT Raman 软件或BioPAT® MFCS等平台将传感器数据处理为可操作的见解，以实现实时控制[10][11]。这些系统使用高级工具，如主成分分析 (PCA)和偏最小二乘法 (PLS)，将复杂的光谱数据转换为有意义的过程参数[9]。
“拉曼技术的应用……在生物制药制造中实现全面的过程理解和控制，使用户能够自信地做出正确的决策。" - Merck/Sigma-Aldrich [11]
在构建拉曼模型时，像 分析物掺杂 这样的技术——即添加已知浓度的分析物——有助于打破化合物之间的相关性，确保模型不依赖于间接趋势 [1]。通过使用 DOE 纳入广泛的工艺条件，确保模型足够稳健以应对商业规模的变化 [1]。
在解决集成挑战后，下一步任务是采购合适的 PAT 设备。
为培养肉采购 PAT 设备
在培养肉生产中找到用于实时监控的合适工具可能很棘手。幸运的是，像
鉴于生长培养基通常占生产成本的50%以上[5]，采购有效的监测设备以优化营养使用不仅实用，而且在经济上明智。
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构建预测模型以优化流程
一旦部署了PAT工具，下一步就是使用预测模型来估算难以直接测量的变量，例如细胞活力和代谢物水平[12]。通过分析光谱数据，可以实现更快速和更智能的过程控制。挑战在于将这些数据转化为可靠的预测模型。
开发化学计量学模型
偏最小二乘回归（PLSR）是处理培养肉生产中常遇到的重叠和噪声信号的一个很好的起点[7][13]。为了优化拉曼光谱，这些光谱每次测量可能包含1,000–3,000个变量[7]，可以使用导数计算对数据进行预处理。这有助于减少噪音，同时保留关键峰值。然而，要小心不要过度平滑数据，因为这可能会抹去您的模型所依赖的信号。
变量选择同样重要。主成分分析（PCA）可以帮助确定哪些光谱区域与您的目标参数最强相关。例如，2018年的一项研究表明，第八主成分（PC8）与葡萄糖浓度高度相关。研究人员利用这一见解来微调他们的PLSR模型[7]。这种专注的方法降低了过拟合的风险，并确保模型专注于有意义的数据。
对于培养肉生产，将数据驱动模型与机制模型（如流量平衡分析（FBA））结合使用可能特别有效。2023年，Oxford Biomedica使用基于折射率的PAT系统（Ranger系统）来监测HEK293T细胞培养。通过将实时数据与代谢流量分析相结合，他们发现pH值如何直接影响细胞内氧气水平和代谢活动。这种混合策略导致开发出一种pH操作计划，与未优化的过程相比，代谢活动提高了1.8倍。[12][14]。
一旦您的模型构建完成，下一步就是确保它在真实操作条件下准确可靠地运行。
验证用于生产的模型
模型的真正考验在于其验证。首先使用独立数据集进行评估——这些数据不属于训练阶段的一部分。使用预测均方根误差（RMSEP）等指标来衡量其准确性。对于培养肉过程中的葡萄糖监测，预测误差范围为2.39 mM到6。28 mM 通常适用于实时自动控制 [7].
可扩展性是另一个关键因素。无论是在小型研发生物反应器还是大型商业系统中应用，您的模型都需要提供一致的结果。2018年的一项研究表明，PLSR模型在从10 L扩展到100 L系统时保持了其预测准确性 [7].
最后，通过使用“参数探测”在动态条件下测试模型。这涉及调整pH或溶解氧等变量，以检查模型是否能准确跟踪变化 [14]。Oxford Biomedica 使用这种方法验证了一个自主pH控制系统 [12]。之后，进行闭环测试以确认PAT系统能够将参数维持在所需范围内 [14]。
实施实时过程控制
实时过程控制通过使用连续数据来保持最佳性能，将预测模型更进一步。通过将实时传感器数据转换为自动调整，这些系统确保关键条件如营养水平、pH值和溶解氧得到持续调节 - 无需人工干预。这不仅减少了劳动力成本和人为错误，还保证了更一致的产品质量。对于培养肉生产而言，这种自动化在实现实时过程优化方面是一个颠覆性的改变。
要实现这一点，关键是直接测量关键过程参数（CPPs）并将这些信号输入到您的控制系统中。Dan Kopec，Sartorius Stedim Biotech的PAT专家，强调了这种方法的重要性：
控制关键过程参数（CPP）的最佳方法是测量该特定参数，将实时信号集成到您的控制系统中，并应用智能反馈算法进行自动控制回路。[4]
这些反馈回路将实时传感器读数与预定义的设定点进行比较。使用PID算法，它们会自动调整关键参数，如营养物质供给、pH值和溶解氧，以确保一切顺利运行。
例如，在培养肉生产中，原位传感器提供近乎即时的测量。电容传感器，例如，可以通过将细胞视为射频场中的微电容器来跟踪活细胞体积。这些数据可以触发连续灌流过程中的自动细胞出血控制，帮助维持稳定的细胞密度。[4]
设置反馈控制系统
在培养肉生产中，葡萄糖、pH值和溶解氧等参数直接影响细胞生长和代谢效率。保持葡萄糖水平低（约0.1–0.5 g/L）对于防止乳酸积累尤为重要。[4] 为了解决这个问题，Sartorius Stedim Biotech 开发了 BioPAT Trace 系统。该技术使用酶生物传感器和具有10 kDa膜的透析探头，提供每分钟一次的葡萄糖测量——而不会损失体积。这确保了灌流生物反应器中的高细胞密度。[4]
自动化pH控制也可以带来显著的改进。在一项研究中，牛津生物医学公司和WattBE Innovations的研究人员使用Ranger折射率（RI）PAT系统监测HEK293T细胞培养。通过开发“代谢率指数”（MRI）并调整pH设定点，他们实现了代谢活动的1.8倍增长。这种技术通常被称为“参数探测”，涉及调整变量以观察系统响应并优化操作条件。[12]
为了进一步提高可靠性，虚拟传感器可以作为硬件传感器的备份。例如，基于电容读数的虚拟传感器可以交叉检查来自拉曼探针的葡萄糖数据。这种冗余有助于在传感器漂移或故障干扰过程之前检测到问题——在处理高过程变异性时尤其有用的保障措施。
培育肉类中的实时自动化示例
实时控制策略已经在各种应用中取得了令人印象深刻的成果。例如，Sartorius Stedim Biotech与GSK药物研究中心合作，使用BioPAT平台在CHO细胞培养中实现自动闭环供料。这消除了手动采样，并确保了营养物质的稳定供应。[4]
在另一个例子中，Oxford Biomedica将Ranger RI系统与代谢流量分析相结合，创建了一个自主的pH控制策略。该系统适应细胞的代谢状态，并比传统方法提前多达200小时检测到微生物污染，展示了实时监测在防止昂贵的批次失败中的潜力。[12]
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正如 Kopec 恰当地总结道：
自动化和实时监控应通过提高质量和产量以及降低人工成本、风险和浪费来改善流程。[4]
要开始，请关注最关键的参数——通常是葡萄糖、pH 值和溶解氧——并随着对流程的深入了解逐步扩展自动化。这种循序渐进的方法对于通过实时控制优化培养肉生产至关重要。
结论：PAT 实施步骤
将过程分析技术 (PAT) 引入培养肉生产需要一个清晰而有条理的方法。首先识别您的关键工艺参数 (CPPs) - 这些可能包括葡萄糖水平、pH值和溶解氧，所有这些都对产品质量有直接影响。一旦定义了这些参数，选择如拉曼光谱或电容传感器等PAT工具，以实现实时监测。
下一步是将这些传感器集成到您的生物反应器系统中，并创建预测模型以理解收集的数据。尽可能优先考虑在线监测，因为它消除了延迟并降低了过程中的污染风险。
自动反馈系统在这里起着至关重要的作用，将原始数据转换为即时的、可操作的调整。正如Sigma-Aldrich恰当地指出的：
PAT的一个关键目标是将质量内置于产品中，而不是在过程结束时评估质量。[6]
这种积极的方法不仅降低了劳动力成本，还确保了产品质量的一致性，同时减少了浪费。
一旦自动反馈系统投入运行，接下来的重点应该是采购合适的PAT设备。可靠的设备对于成功至关重要，像
随着对工艺的理解加深，逐步扩大自动化，以实现可扩展和一致的生产，同时满足监管标准。通过遵循这些步骤，PAT 实施可以成为更高效、更可靠的培养肉生产过程的支柱。
常见问题
在培养肉生产中使用过程分析技术 (PAT) 的好处是什么？
过程分析技术 (PAT) 在提高培养肉生产的过程控制和产品一致性方面发挥着关键作用。通过实时监控温度、pH 值和溶解氧等关键因素，PAT 确保细胞的最佳生长条件，同时最大限度地减少意外过程问题的可能性。结果是？更高的产量、一致的质量和降低的生产成本。
PAT 的另一个优势是它支持质量源于设计 (QbD)框架。通过将分析数据直接连接到产品的特定质量特性，它减少了对传统终点测试方法的依赖。这种方法不仅加快了验证过程，还能够做出数据驱动的决策，提高可重复性并允许预测控制策略。
对于培养肉领域的公司，像
拉曼光谱如何改善培养肉生产中PAT系统的实时监测？
拉曼光谱在PAT（过程分析技术）系统中的实时监测中起着至关重要的作用，通过提供快速、非侵入式的在线测量关键过程参数。这有助于保持更严格的过程控制，并确保整个过程中的产品质量一致。
其突出特点之一是能够同时检测多种分子。例如，它可以在监测葡萄糖、乳酸和铵水平的同时评估细胞活力和产品特性——所有这些都在一次测量中完成。现代拉曼探针被设计为可以直接安装到生物反应器流中，允许连续数据收集而无需提取样品。
另一个优点是它支持自动反馈控制。通过提供实时数据，拉曼光谱能够对营养物质的供给进行精确调整，确保维持最佳生产条件。其在不同反应器尺寸之间扩展和转移模型的灵活性进一步增强了其在培养肉生产中的实用性，提高了效率并减少了错误风险。
在扩大培养肉生产的过程中，过程分析技术（PAT）面临哪些关键挑战？
将PAT（过程分析技术）扩大到大规模培养肉生产面临诸多挑战，需要精心的规划和执行。一个关键问题在于管理和整合由PAT仪器生成的大量数据。随着生产规模的扩大，保持数据的准确性并确保顺利整合到控制系统中变得更加复杂。
另一个重要障碍是工业规模生物反应器中传感器的性能。在较小的设置中表现良好的传感器在较大的系统中往往面临挑战，因为剪切力和温度变化等因素可能会影响实时测量的准确性。
还有一个问题是采购专门设备，以满足培养肉生产的独特需求。像
通过选择可靠的传感器、构建可扩展的数据系统以及战略性地规划采购，提前应对这些挑战，可以帮助企业更高效地过渡到商业规模生产。
