Bei der Gestaltung von GMP-konformen Anlagen für die Produktion von kultiviertem Fleisch beeinflusst die Wahl zwischen Einweg- und Mehrwegausrüstung die Kosten, Skalierbarkeit, den Betrieb und die Einhaltung von Vorschriften. Hier ist die wichtigste Erkenntnis:
- Einweg-Ausrüstung: Niedrigere Anschaffungskosten (bis zu 50 % weniger), schnellere Chargenabwicklung, keine Reinigungsvalidierung und reduzierter Wasser-/Energieverbrauch. Allerdings ist sie auf eine Kapazität von 2.000 Litern begrenzt, hat höhere wiederkehrende Kosten für Verbrauchsmaterialien (~£40.000/Charge) und steht vor Herausforderungen in der Lieferkette.
- Mehrweg-Ausrüstung: Höhere Anfangsinvestition, aber skalierbar auf über 20.000 Liter, mit niedrigeren langfristigen Produktionskosten. Sie erfordert komplexe Reinigungsprotokolle (CIP/SIP), mehr Energie und größere Anlagenflächen.
Schneller Vergleich
| Merkmal | Einweg-Ausrüstung | Mehrweg-Ausrüstung |
|---|---|---|
| Anschaffungskosten | ~50% niedriger | Hoch |
| Kapazität | Bis zu 2.000 Liter | Über 20.000 Liter |
| Umlaufzeit | <1 Tag | 3–4 Tage |
| Reinigungsvalidierung | Nicht erforderlich | Umfassend (CIP/SIP) |
| Energie-/Wasserverbrauch | ~50% niedriger | Hoch |
| Verbrauchskosten | Hoch (~£40,000/Charge) | Niedrig |
| Skalierbarkeit | Begrenzt | Hoch |
Ein hybrider Ansatz - die Verwendung von Einwegsystemen für Saatgutlinien und Edelstahl für die Großproduktion - bietet eine ausgewogene Lösung für Flexibilität und Kostenmanagement.Die Gestaltung der Einrichtung, die Klassifizierung von Reinräumen und die Versorgungsbedürfnisse hängen stark von dieser Wahl ab. Plattformen wie
Vergleich von Einweg- und Mehrweggeräten für GMP-Anlagen zur Herstellung von kultiviertem Fleisch
Einweggeräte: Vorteile und Nachteile
Vorteile von Einweggeräten
Einweg-Systeme bieten einen großen Vorteil bei der Kontaminationskontrolle. Durch die Entsorgung der produktberührenden Oberflächen nach jeder Charge minimieren sie das Risiko von Kreuzkontaminationen. Dieser Ansatz reduziert auch die Notwendigkeit für hochklassifizierte Reinräume und komplexe Trennprotokolle [1].
Auch die Durchlaufzeiten sind ein starker Punkt. Während Edelstahl-Systeme drei bis vier Tage zur Vorbereitung benötigen können, sind Einweg-Systeme in weniger als einem Tag einsatzbereit [5]. Zum Beispiel testete HIPRA S.A. , ein spanisches Unternehmen für Tiergesundheit, im Jahr 2014 200-Liter gerührte Einweg-Bioreaktoren. Sie stellten fest, dass die Eliminierung von Reinigungszyklen ihnen zwei Monate Einrichtungszeit sparte und die Produktivität um 15–20 % steigerte [3].
Vorgesterilisiertes Einweg-Equipment vereinfacht auch den Betrieb, indem es die Anforderungen an die Reinigungsvalidierung reduziert. Diese Effizienz führt zu einer Reduzierung des Personals um etwa 15 % in der Produktion und 12 % in den QA/QC-Abteilungen [4][5].
Der Versorgungsverbrauch ist bei Einweg-Systemen deutlich geringer.Bruce Rawlings und Hélène Pora von Pall Life Sciences heben hervor, dass:
"eine Einweg-Anlage etwa 50 % weniger energieintensiv ist, da der Energieverbrauch, der sonst zum Erhitzen großer Wassermengen für die Reinigung und Sterilisation von Edelstahlgeräten erforderlich ist, erheblich geringer ist"
[5]. Insgesamt können Einweg-Anlagen den gesamten Wasser- und Energieverbrauch um 46 % senken [1]. Unter Berücksichtigung von Einsparungen bei Arbeit, Wartung und Versorgungsleistungen können die Betriebskosten pro Charge um etwa 22 % niedriger sein [5].
| Merkmal | Einweg-Ausrüstung | Mehrweg-Ausrüstung |
|---|---|---|
| Anfängliche Kapitalinvestition | ~50% niedriger [1] | Hoch |
| Chargen-Umschlagszeit | <1 Tag [5] | 3–4 Tage [5] |
| Reinigungsvalidierung | Nicht erforderlich [5] | Umfassend (CIP/SIP) [5] |
| Wasser-/Energieverbrauch | 46% niedriger [1] | Hoch |
| Arbeitsanforderungen | 15% weniger Produktionspersonal [5] | Standard |
Diese Vorteile werden jedoch durch bestimmte Einschränkungen ausgeglichen, die die Skalierbarkeit und Betriebskosten beeinflussen.
Nachteile von Einweggeräten
Obwohl Einwegsysteme betriebliche Vorteile bieten, gehen sie mit erheblichen Herausforderungen einher. Ein großes Problem ist die Skalierbarkeit. Einweg-Bioreaktoren sind oft in ihrer Größe begrenzt, was eine Scale-out-Strategie erfordert. Im Gegensatz dazu können Edelstahlsysteme auf 20.000 Liter oder mehr skaliert werden, was sie für großangelegte Operationen geeigneter macht [1][2]. Diese Einschränkung zwingt Einrichtungen dazu, sich auf mehrere kleinere Einheiten anstatt auf ein einziges großes Gefäß zu verlassen.
Ein weiterer Nachteil sind die Kosten für Verbrauchsmaterialien, die die Betriebskosten um etwa £40.000 pro Charge erhöhen können [5]. Dies macht Einwegsysteme für die Produktion großer Mengen weniger kosteneffektiv.
Auch die Zuverlässigkeit der Lieferkette ist ein Anliegen. Die Branche hat einen "Einweg-Lieferengpass" erlebt, bei dem die Lieferzeiten für einige Verbrauchsmaterialien über ein Jahr hinausgehen.Ungefähr 50 % der Befragten in der Bioproduktion gaben an, solche Verzögerungen erlebt zu haben [1]. Zusätzlich sind Einwegbeutel anfällig für Schäden durch scharfe Gegenstände, Überdruck oder unsachgemäße Handhabung während der Installation [3].
Das Problem der Extrahierbaren und Auslaugbaren verkompliziert die Angelegenheit weiter. Chemikalien aus Kunststoffkomponenten können in das Produkt übergehen und möglicherweise die Zellviabilität oder Produktivität beeinträchtigen. Cheryl Scott, Chefredakteurin von BioProcess International, warnt:
"Extrahierbare und auslaugende Stoffe könnten die Zellviabilität oder Produktivität beeinträchtigen und sogar während der Reinigung und Formulierung des Arzneimittelprodukts bestehen bleiben, um ein Risiko für Patienten darzustellen"
[2]. Dies verlagert den Fokus von der Reinigungsvalidierung hin zu rigorosen Tests und Materialcharakterisierung.
Schließlich benötigen Einweg-Systeme zusätzlichen Lagerplatz für ihre Verbrauchsmaterialien. Die Verwaltung von sperrigem Inventar kann die Anordnung der Einrichtungen komplizieren, insbesondere für Unternehmen, die mehrere Produktionslinien betreiben [1].
Mehrweg-Ausrüstung: Vorteile und Nachteile
Vorteile von Mehrweg-Ausrüstung
Edelstahl-Bioreaktoren sind eine zuverlässige Wahl für die großtechnische Produktion von kultiviertem Fleisch und bieten eine gut dokumentierte Leistung, die sich über die Zeit bewährt hat. Im Gegensatz zu Einweg-Systemen, die in ihrer Kapazität begrenzt sind, kann Mehrweg-Ausrüstung auf über 20.000 Liter skaliert werden, was sie ideal für die Massenproduktion macht [2][3].
Diese Edelstahlbehälter sind für Jahrzehnte gebaut und bieten eine dauerhafte Infrastruktur für langfristige GMP (Good Manufacturing Practice) Operationen [2]. Ein großer Vorteil ist ihre Fähigkeit, das Risiko von Beutelintegritätsfehlern zu beseitigen, ein häufiges Problem bei Einweg-Systemen, das zu Biosicherheitsproblemen und finanziellen Verlusten führen kann [3]. Zusätzlich sind Mehrweg-Systeme hochautomatisiert, was den Bedarf an manuellen Eingriffen wie Beutelinstallation und aseptischen Verbindungen reduziert, die bei Einweg-Systemen häufiger vorkommen [3].
Ein weiterer kostensparender Aspekt ist die Vermeidung wiederkehrender Verbrauchskosten. Mehrweg-Systeme ermöglichen auch ein schnelleres Entleeren am Ende der Produktion durch sterilen Luftdruck, ein effizienterer Prozess im Vergleich zu den Methoden, die für Einwegbeutel erforderlich sind [3].
| Merkmal | Mehrfachverwendung (Edelstahl) | Einmalverwendung (Einweg) |
|---|---|---|
| Maximale Kapazität | >20.000 L | Typischerweise 2.000 L |
| Automatisierungsgrad | Hoch | Niedrig (Mehr manuelle Arbeit) |
| Risiko von Leckagen | Minimal | Mäßig (Beutelausfälle) |
| Verbrauchskosten | Niedrig | Hoch (+£40.000/Charge) [5] |
| Lebensdauer der Ausrüstung | Jahrzehnte | Einzelne Charge |
Jordi Ruano Bou, Direktor der Biologika-Produktion bei HIPRA S.A. , erklärt: "Großflächige MUBs sind weltweit bewährte Technologien. Obwohl sie eine hohe Prozesseffizienz gezeigt haben, muss ein Unternehmen viele Aspekte berücksichtigen, wenn es eine solche erwirbt" [3].
Dennoch, während Mehrzwecksysteme in vielen Bereichen hervorragend sind, bringen sie ihre eigenen Herausforderungen mit sich.
Nachteile von Mehrzweckgeräten
Trotz ihrer Stärken sind Mehrzwecksysteme nicht ohne Nachteile, insbesondere in Bezug auf Kosten und betriebliche Komplexität. Sie erfordern eine viel höhere Anfangsinvestition, wobei die Beschaffungszeiten oft über ein Jahr hinausgehen. Darüber hinaus kann der Qualifizierungsprozess für diese Systeme langwierig sein, was die Produktionsbereitschaft verzögert [3].
Reinigung und Sterilisation sind ein weiteres Hindernis.Edelstahl-Bioreaktoren erfordern strenge Clean-in-Place (CIP) und Steam-in-Place (SIP) Verfahren, die 3 bis 4 Tage zwischen den Chargen [5]. in Anspruch nehmen können. Diese verlängerte Ausfallzeit begrenzt die Anzahl der Chargen, die jährlich produziert werden können - etwa 15 im Vergleich zu 20 bei Einweg-Systemen [5].
Der physische Platzbedarf für Mehrweg-Ausrüstung ist ebenfalls erheblich größer. Eine traditionelle Edelstahl-Anlage benötigt typischerweise etwa 1.800 m², im Vergleich zu 1.200 m² für Einweg-Systeme - ein Anstieg von 50%, bedingt durch umfangreiche Rohrleitungen, Versorgungssysteme und Reinigungseinrichtungen [5]. Dieser größere Platzbedarf wirkt sich nicht nur auf das Anlagendesign aus, sondern erhöht auch den Energieverbrauch. Es wird geschätzt, dass Mehrweg-Systeme 50% mehr Energie, verbrauchen, hauptsächlich aufgrund der Notwendigkeit, große Wassermengen zur Sterilisation zu erhitzen [5].
Die Anforderungen an die Arbeitskräfte sind ebenfalls höher. Mehrzweckanlagen erfordern etwa 15% mehr Produktionspersonal und 12% mehr QA/QC-Personal, um die Reinigungsvalidierung und die Wartung der Ausrüstung zu bewältigen [5] . Die Aufrechterhaltung der GMP-Standards fügt weitere Komplexität hinzu, da die Reinigungsvalidierung eine ständige Überwachung und rigorose Qualitätssicherungsmaßnahmen erfordert [3][5].
Wie die Wahl der Ausrüstung das Anlagendesign beeinflusst
Anforderungen an das Anlagenlayout
Die Wahl zwischen Einweg- und Mehrwegausrüstung hat erhebliche Auswirkungen auf das Design einer GMP-Anlage. Edelstahlsysteme erfordern eine umfangreiche feste Infrastruktur, einschließlich permanenter Rohrleitungen für Clean-in-Place (CIP), Steam-in-Place (SIP) und Water for Injection (WFI) Systeme [2][8]. Dieses Setup schafft ein starres Anlagenlayout, da die Platzierung der Ausrüstung durch das Rohrleitungssystem vorgegeben ist.
Im Gegensatz dazu bietet die Einwegtechnologie einen flexibleren Ansatz. Ohne die Notwendigkeit von fest installierten Versorgungsleitungen können Einrichtungen anpassungsfähige "Ballroom"- oder "Dancefloor"-Layouts übernehmen. Hier ist die Ausrüstung mobil und der Raum wird um die Prozessanforderungen herum gestaltet, anstatt um eine feste Infrastruktur [2]. Zusätzlich ermöglichen Einwegsysteme oft niedrigere Reinraumklassifikationen, wie zum Beispiel Klasse C anstelle von Klasse B, aufgrund ihrer geschlossenen Prozesse. Diese Änderung kann zu reduzierten Anforderungen an die HLK-Anlagen und einem geringeren Energieverbrauch führen [8].
"Einweg-Einrichtungen können mit bemerkenswert minimaler fester Infrastruktur betrieben werden", bemerkt Connected Workplaces [8].
Allerdings sind die Kompromisse nicht ganz unkompliziert.Während Einweg-Einrichtungen den Bedarf an sperrigen Rohrleitungen und Versorgungsräumen beseitigen, benötigen sie mehr Lagerplatz für Verbrauchsmaterialien wie Beutel, Filter und Schläuche [10]. Für die Produktion von kultiviertem Fleisch beansprucht eine Einweg-Einrichtung typischerweise etwa 1.200 m², verglichen mit 1.800 m² für Edelstahl - eine Reduzierung um 33%. Aber diese Platzersparnis wird teilweise durch den erhöhten Lagerbedarf ausgeglichen [5].
Die Unterschiede erstrecken sich auf Kapitalinvestitionen und Bauzeiten. Einweg-Systeme kosten in der Regel zwischen £1,6 Millionen und £4 Millionen für die Einrichtung, wobei der Bau 12–16 Monate dauert. Im Vergleich dazu benötigen Mehrzweck-Einrichtungen £8 Millionen bis £20 Millionen und über 24 Monate zur Fertigstellung [8][7][9]. Zum Beispiel hat Catalent Pharma Solutions im Jahr 2012 innerhalb eines Jahres auf eine GMP-konforme Anlage umgestellt, indem sie Einwegtechnologie einführten und Edelstahlreaktoren ersetzten, um neun Produkte gleichzeitig zu verarbeiten [7]. Ähnlich hat AGC Biologics den Start einer Anlage in weniger als 16 Monaten an ihrem Standort in Yokohama abgeschlossen, indem sie Cytiva FlexFactory-Suiten für die mRNA-Impfstoffproduktion installierten [9]. Diese Anpassungsfähigkeit hat auch den Weg für hybride Designs geöffnet, die die Stärken beider Systeme kombinieren.
Hybride Geräteansätze
Viele Anlagen für kultiviertes Fleisch entscheiden sich jetzt für hybride Setups, die Einweg- und Mehrwegausrüstung kombinieren, um Flexibilität und Kosten auszugleichen.Eine gängige Strategie besteht darin, Einweg-Systeme für Saatgut-Züge und Medienvorbereitung zu verwenden, während für großtechnische Produktionsbioreaktoren auf Edelstahl gesetzt wird. [2][7]. Dieser Ansatz kombiniert die schnellen Umrüstmöglichkeiten von Einwegartikeln für kleinere Volumina mit der Kosteneffizienz von Edelstahl für großtechnische Operationen.
William Hartzel von Catalent Pharma Solutions erklärt: "Allgemein gesagt sind Einweg-Anlagen flexibler als traditionelle Anlagen, ein großer Vorteil in einer Mehrproduktanlage" [7].
Das Design von Hybridanlagen erfordert eine sorgfältige Planung, um beide Gerätetypen zu integrieren. Deckenmontierte Versorgungspaneele ermöglichen beispielsweise eine einfache Umkonfiguration von Bodenlayouts, sodass Anlagen bei Bedarf zwischen Einweg-Skids und fest installierten Geräten wechseln können. [1]. Dieses modulare Design bietet "Zukunftssicherheit", indem es schnelle Modifikationen ermöglicht, um sich entwickelnde Produkte oder Prozesse ohne größere Umstrukturierungen zu berücksichtigen [1].
Das Hinzufügen von Einwegoperationen zu bestehenden Edelstahl-Setups kann auch die Ressourcennutzung optimieren. Einwegprozesse können während der Ausfallzeiten für Edelstahlanlagen betrieben werden, wobei Versorgungsleistungen wie Wasserversorgung geteilt und Infrastrukturkosten reduziert werden [10]. Ein bemerkenswertes Beispiel ist BioInno, ein in China ansässiges CDMO, das 6.000-Liter-Einweg-Bioreaktoren neben seiner bestehenden Infrastruktur installierte. Dieser Ansatz bot Mehrproduktflexibilität und durchbrach die traditionelle 2.000-Liter-Größenbeschränkung für Einwegsysteme [9].
Vergleichstabelle für Anlagendesign
| Designelement | Einweg | Mehrweg (Edelstahl) | Hybrid |
|---|---|---|---|
| Festverrohrung | Minimal; flexible Schläuche | Umfangreiches Netzwerk erforderlich | Gemischte Infrastruktur |
| Reinraumklasse | Klasse C (typischerweise) | Klasse B (typischerweise) | Variiert je nach Bereich |
| Anlagenfläche | ~1.200 m² [5] | ~1.800 m² [5] | Zwischenstufe |
| Kapitalinvestition | £1.6M–£4M [8] | £8M–£20M [8] | Zwischenstufe |
| Bauzeit | 12–16 Monate [7][9] | 24+ Monate | 18–24 Monate |
| Lageranforderungen | Hoch (Verbrauchsmaterialien) | Niedrig | Mittel |
| Versorgungsbedarf | 50% weniger Energie [5] | Hoher Wasser-/Dampfbedarf | Gemischt |
| Layout-Flexibilität | Hoch; mobile Ausrüstung | Niedrig; feste Positionen | Mittel |
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Beschaffungsstrategien für GMP-konforme Ausrüstung
Auswahl von Lieferanten für GMP-konforme Ausrüstung
Bei der Auswahl von Lieferanten für GMP-konforme Ausrüstung ist es wichtig, über den reinen Preis hinauszuschauen.Der primäre Fokus sollte auf den Qualifikations- und Validierungspaketen des Lieferanten liegen. Diese Dokumente müssen bestätigen, dass die Ausrüstung den regulatorischen Standards entspricht - sei es FDA, EMA oder lokale Anforderungen für Lebensmittelqualität. Sie sollten auch wesentliche Faktoren wie Extrahierbare, Auslaugungen und Sterilitätsvalidierung abdecken, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung durchgehend den GMP-Standards für die Produktion von kultiviertem Fleisch entspricht [10].
"Überprüfen Sie die Robustheit des bereitgestellten Qualifikations- und Validierungspakets und stellen Sie sicher, dass es alle relevanten regulatorischen Anforderungen erfüllt", rät John Joseph, Engineering Project Leader bei GE Healthcare [10].
Transparenz in der Lieferkette ist ein weiterer wichtiger Aspekt. Lieferanten müssen klare und proaktive Updates über Änderungen an Rohstoffen oder Komponenten bereitstellen.Die konsistente Beschaffung von Materialien hilft, kostspielige Revalidierungsprozesse zu vermeiden, die durch unerwartete Komponentenänderungen ausgelöst werden. Aktuelle Herausforderungen in der Lieferkette unterstreichen zusätzlich die Bedeutung der Planung für längere Beschaffungszeiträume [1].
Um Kosten zu verwalten, können Produzenten von kultiviertem Fleisch bewerten, wo Lebensmittelstandards pharmazeutische Spezifikationen ersetzen können, ohne Sicherheit oder Compliance zu beeinträchtigen. Zum Beispiel könnte Edelstahl 304 in bestimmten Anwendungen eine akzeptable Alternative zur teureren 316-Qualität sein, und GRAS-zertifiziertes Wasser könnte in einigen Fällen anstelle von pharmazeutischem Wasser verwendet werden [6]. Diese Entscheidungen erfordern jedoch eine gründliche Risikobewertung, um sicherzustellen, dass sie alle Sicherheits- und Regulierungsstandards erfüllen.
Die Erfüllung dieser strengen Kriterien hat zur Entwicklung spezialisierter Plattformen geführt, die darauf ausgelegt sind, die Beschaffung von GMP-Ausrüstung zu vereinfachen.
Verwendung von Cellbase für die Beschaffung von Ausrüstung
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Charakterisierung und Hochskalierungsüberlegungen von Einweg-Bioreaktoren
Fazit
Beim Entwurf einer Anlage für kultiviertes Fleisch spielt die Entscheidung zwischen Einweg- und Mehrwegausrüstung eine entscheidende Rolle.Einweg-Systeme bieten Vorteile wie 50% niedrigere Investitionskosten, schnellere Einrichtungszeiten und reduzierten Energieverbrauch [1]. Allerdings gehen sie mit höheren laufenden Kosten aufgrund von Verbrauchsmaterialien einher [8] und sind im Allgemeinen auf Volumina von etwa 2.000 Litern begrenzt [1]. Andererseits erfordert Mehrweg-Ausrüstung eine größere Anfangsinvestition - im Bereich von etwa £7,5 Millionen bis £19 Millionen - bietet jedoch niedrigere Produktionskosten pro Einheit, wenn über 10.000 Liter skaliert wird [8] .
Für viele Produzenten stellt ein hybrider Ansatz das richtige Gleichgewicht dar. Einweg-Systeme eignen sich gut für Seed-Trains und frühe Prozessstufen, bei denen das Kontaminationsrisiko höher ist. Währenddessen sind Edelstahltanks ideal für die Großproduktion, da sie Skaleneffekte nutzen und die Einhaltung der GMP-Standards gewährleisten.Diese Kombination ermöglicht es den Produzenten, Flexibilität zu bewahren und gleichzeitig die langfristigen Kosten zu optimieren [1][8].
Wie die Branchenexpertin Chardonny Salisbury hervorhebt:
"Die erfolgreichsten Fertigungsstrategien werden diejenigen sein, die die aktuellen betrieblichen Anforderungen mit zukünftiger Flexibilität durchdacht ausbalancieren" [8].
Wichtige Elemente des Anlagendesigns - wie Reinraumklassifikationen und Versorgungsinfrastruktur - werden ebenfalls stark von der Wahl der Ausrüstung beeinflusst. Diese Entscheidungen sind entscheidend für die Erreichung von Betriebseffizienz und regulatorischer Konformität.
Die Beschaffung von GMP-zertifizierter Ausrüstung erfordert gründliche Lieferantenbewertungen und transparente Lieferketten. Plattformen wie
FAQs
Wann wird Mehrweg günstiger als Einweg?
Wiederverwendbare Geräte erweisen sich oft als wirtschaftlicher als Einwegsysteme, wenn es um die großtechnische Produktion und die langfristige Kostenanalyse geht. Obwohl wiederverwendbare Bioreaktoren eine höhere Anfangsinvestition erfordern, helfen sie, laufende Kosten wie Verbrauchsmaterialien zu senken, was sie zu einer klugen Wahl für hochkapazitive Anlagen für kultiviertes Fleisch macht. Andererseits haben Einwegsysteme niedrigere Anschaffungskosten und eignen sich besser für kleinere oder anpassungsfähigere Betriebe. Wenn die Produktion jedoch skaliert wird, können diese Systeme aufgrund der steigenden Kosten für Verbrauchsmaterialien und Abfallmanagement teuer werden.
Welche Tests ersetzen die Reinigungsvalidierung für Einwegprodukte?
Tests, die zur Ersetzung der Reinigungsvalidierung für Einweggeräte entwickelt wurden, zielen darauf ab, sicherzustellen, dass Verunreinigungen innerhalb sicherer Grenzen bleiben. Diese Methoden umfassen analytische Rückstandsprüfung, Abstrichproben, Spülproben, und visuelle Inspektion. Sie liefern direkten Nachweis, dass Rückstände und Verunreinigungen den Sicherheitsstandards entsprechen und bieten eine praktische Alternative zu herkömmlichen Validierungsansätzen.
Wie sieht ein praktisches hybrides Layout aus?
Ein hybrider Ansatz in Produktionsanlagen für kultiviertes Fleisch kombiniert Edelstahlsysteme mit Einwegtechnologien, um ein Gleichgewicht zwischen Anpassungsfähigkeit, Effizienz und Wachstumspotenzial zu erreichen.Zum Beispiel sind Bioreaktoren aus Edelstahl ideal für die großangelegte, kontinuierliche Produktion, während Einweg-Systeme Flexibilität für kleinere Chargen oder schnelle Anpassungen bieten. Diese Mischung ermöglicht es Einrichtungen, schnell auf sich ändernde Nachfrage zu reagieren, senkt die Anfangskosten und kombiniert wiederverwendbare und Einweg-Systeme für reibungslosere Abläufe in diesem sich entwickelnden Bereich.
