ตลาด B2B เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงแห่งแรกของโลก: อ่านประกาศ

การยืดอายุการเก็บรักษาสำหรับเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยง

Shelf Life Extension for Cultivated Meat

David Bell |

หากฉันต้องย่อบทความให้เหลือเพียงจุดเดียว มันจะเป็นดังนี้: อายุการเก็บรักษาของเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงถูกสร้างขึ้นเป็น ระบบหลายอุปสรรค, ไม่ใช่จากการแก้ไขเพียงอย่างเดียว หากจุลชีววิทยาไม่ได้รับการควบคุมก่อน การอ้างสิทธิ์อายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้นมักจะล้มเหลว แม้ว่าการเกิดออกซิเดชัน สี หรือเนื้อสัมผัสจะดูดี

สำหรับ วิศวกรกระบวนการชีวภาพ นักวิทยาศาสตร์การเพาะเลี้ยงเซลล์ และทีมวิจัยและพัฒนาเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง, บทความนี้สรุปเป็นสี่งานที่เชื่อมโยงกัน:

  • ตั้งสูตรก่อน: ควบคุมความเสี่ยงจากการเกิดออกซิเดชันจากไขมันที่อุดมด้วย PUFA จากนั้นเพิ่มอุปสรรคด้าน pH กิจกรรมของน้ำ และสารต้านจุลชีพ
  • จับคู่บรรจุภัณฑ์กับเส้นทางการเน่าเสีย: ใช้ VP หรือ MAP ตามการสัมผัสออกซิเจน ความเสี่ยงจากการบีบอัด และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
  • ล็อคกระบวนการและการจัดเก็บ: ตรวจสอบความร้อนหรือ HPP กับโครงสร้างจริงและเก็บ ผลิตภัณฑ์แช่เย็นที่ 0 °C ถึง 5 °C หรือ ผลิตภัณฑ์แช่แข็งที่ −18 °C หรือต่ำกว่า .
  • พิสูจน์ด้วยข้อมูล: ทำการศึกษาชีวิตชั้นวางเฉพาะผลิตภัณฑ์, ทดสอบความท้าทายเมื่อจำเป็น, และกำหนดวันที่ ใช้ภายใน หรือ ควรบริโภคก่อน จากหลักฐาน.

มีบางจุดที่โดดเด่น. Listeria monocytogenes เป็นแรงกดดันหลักต่ออายุการเก็บรักษาและความปลอดภัยในผลิตภัณฑ์ดิบแช่เย็น. PV และ TBARS เป็นการตรวจสอบการออกซิเดชันหลักสำหรับความคงตัวของไขมัน. และหากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงระหว่างการจัดเก็บหรือขนส่ง, บทความกล่าวว่าควรทำการทดสอบความท้าทายก่อนปล่อยล็อต.

นี่ไม่ใช่ชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์ทั่วไปหรือชิ้นส่วนสูตรทั่วไป.ฉันมองว่ามันเป็นคู่มือสั้น ๆ สำหรับการเปลี่ยนจาก เนื้อเยื่อที่ได้จากเซลล์ ไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่สามารถทนต่อการบรรจุ การกระจาย และการเก็บรักษาโดยไม่สูญเสียความปลอดภัย เนื้อสัมผัส หรืออายุการขาย

Cultivated Meat Shelf Life Extension: 4-Hurdle System

การยืดอายุการเก็บรักษาของเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง: ระบบ 4 อุปสรรค

รายการตรวจสอบ 1: ปรับสูตรเพื่อชะลอการเน่าเสียและการออกซิเดชัน

การปรับสูตรเป็นชั้นควบคุมแรกสำหรับอายุการเก็บรักษา หากคุณทำได้ถูกต้องตั้งแต่ต้น ทุกชั้นที่ตามมาจะทำงานได้ง่ายขึ้น เริ่มต้นด้วยความเสถียรของการออกซิเดชัน จากนั้นย้ายไปที่การควบคุมจุลินทรีย์

สารต้านอนุมูลอิสระ โปรไฟล์ไขมัน และการทดสอบการออกซิเดชัน

การผลิตเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงช่วยให้สามารถปรับโปรไฟล์กรดไขมันได้ นั่นอาจมีประโยชน์ แต่ก็มีการแลกเปลี่ยน: ระดับกรดไขมันไม่อิ่มตัวเชิงซ้อน (PUFAs) ที่สูงขึ้นเพิ่มความเสี่ยงต่อการออกซิเดชัน ดังนั้นการป้องกันสารต้านอนุมูลอิสระจึงต้องทันสมัย [2].

สารสกัดโรสแมรี่และสารสกัดชาเขียวสามารถชะลอการเกิดออกซิเดชันในระบบเนื้อสัตว์ได้ ติดตามการเกิดออกซิเดชันด้วย ค่าเปอร์ออกไซด์ (PV) และ TBARS ตลอดการทดสอบอายุการเก็บรักษา [2] .

เมื่อการเกิดออกซิเดชันอยู่ภายใต้การควบคุม ขั้นตอนต่อไปคือการจำกัดการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ผ่าน pH, กิจกรรมของน้ำ, และอุปสรรคจากสารกันเสีย

สารต้านจุลชีพ, การควบคุม pH, และกิจกรรมของน้ำ

ใช้เทคโนโลยีอุปสรรคเพื่อรวม pH, กิจกรรมของน้ำ, และอุปสรรคจากสารต้านจุลชีพ [3].

กรดแลคติกและกรดอะซิติกสามารถยับยั้งการเจริญเติบโตได้ แต่ปริมาณที่ใช้มีความสำคัญ จับคู่กับอัตราการเติมกับความสามารถในการบัฟเฟอร์ของผลิตภัณฑ์เพื่อให้ยังคงการยับยั้งโดยไม่ทำให้รสชาติเปลี่ยนแปลงมากเกินไป [3].

วัฒนธรรมป้องกันสามารถทำหน้าที่เป็นอุปสรรคเฉพาะต่อการเน่าเสียและการเจริญเติบโตของเชื้อโรคในเนื้อสัตว์ดิบหรือเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงแบบมีโครงสร้าง ในทางปฏิบัติ นั่นหมายถึงการประเมิน Latilactobacillus sakei หรือ Latilactobacillus curvatus สำหรับการยับยั้ง Listeria monocytogenes และสิ่งมีชีวิตที่ทำให้เกิดการเน่าเสีย เช่น Brochothrix thermosphacta [3] . ก่อนการใช้งาน คัดกรองสายพันธุ์ที่เป็นผู้สมัครโดยการหาลำดับจีโนมทั้งหมดสำหรับยีนต้านทานยาต้านจุลชีพที่สามารถถ่ายโอนได้ [3]. Nisin เป็นสารเติมแต่งอาหาร lantibiotic ที่ได้รับการอนุมัติจากสหภาพยุโรปเพียงชนิดเดียว ซึ่งได้รับการอนุมัติภายใต้ Regulation (EC) No. 1333/2008 [3] .

มีข้อแม้อยู่หนึ่งข้อ Bacteriocins มักมีประสิทธิภาพน้อยกว่าต่อแบคทีเรียแกรมลบ เช่น Salmonella เว้นแต่เยื่อหุ้มชั้นนอกจะถูกทำลายก่อน การจับคู่กับสภาวะออกซิเจนต่ำหรือค่า pH ต่ำช่วยปิดช่องว่างนั้น [3] . อุปสรรคเหล่านี้ทำงานได้ดีที่สุดเมื่อสอดคล้องกับการบรรจุภัณฑ์และการควบคุมห่วงโซ่ความเย็น.

รายการตรวจสอบ 2: เลือกบรรจุภัณฑ์ที่ตรงกับโปรไฟล์ความเสี่ยงของผลิตภัณฑ์

เมื่อกำหนดอุปสรรคของสูตรแล้ว บรรจุภัณฑ์ต้องรักษาให้ทำงานได้ บรรจุภัณฑ์ควรปกป้องอุปสรรคที่สร้างไว้ในผลิตภัณฑ์ โดยมีคุณสมบัติเป็นเกราะป้องกันและบรรยากาศของบรรจุภัณฑ์ที่ตรงกับเส้นทางการเน่าเสียหลัก

กิจกรรมของน้ำสูง, pH ปานกลาง, และสูตรที่อุดมด้วย PUFA ทำให้เนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงมีแนวโน้มที่จะเติบโตของจุลินทรีย์และการเกิดออกซิเดชัน [3][2].

เริ่มต้นด้วยรูปแบบบรรจุภัณฑ์ที่ง่ายที่สุดที่เหมาะกับการสัมผัสออกซิเจนและความเสี่ยงจากการบีบอัดของผลิตภัณฑ์.

บรรจุภัณฑ์สุญญากาศและบรรจุภัณฑ์บรรยากาศดัดแปลง

บรรจุภัณฑ์สุญญากาศ (VP) กำจัดออกซิเจน ซึ่งช่วยชะลอการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ที่เน่าเสียแบบใช้ออกซิเจน เหมาะสำหรับเนื้อสัตว์เพาะเลี้ยงดิบ, ชิ้นเนื้อทั้งชิ้น, และผลิตภัณฑ์แช่แข็ง.แต่มีข้อแลกเปลี่ยน: การบีบอัดสามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างหรือเปราะบางเสียรูปได้ และ VP จะไม่สามารถยับยั้งแบคทีเรียที่ไม่ใช้ออกซิเจนทั้งหมด ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกและเฝ้าระวังการเน่าเสียจากแบคทีเรียที่ไม่ใช้ออกซิเจน [3] .

บรรจุภัณฑ์บรรยากาศดัดแปลง (MAP) ใช้ CO₂ เพื่อการต้านจุลชีพและ N₂ เพื่อแทนที่ออกซิเจน สำหรับเนื้อที่มี PUFA สูง ใช้ฟิล์มที่มีอัตราการส่งผ่านออกซิเจนต่ำ (OTR) เพื่อลดการเกิดออกซิเดชันของไขมัน ความเสถียรของส่วนผสมก๊าซมีความสำคัญที่นี่ เช่นเดียวกับประสิทธิภาพของ OTR ตลอดระยะเวลาการเก็บรักษา [3] [2].

ในทางปฏิบัติ VP เหมาะกับผลิตภัณฑ์ที่การบีบอัดไม่เป็นปัญหา MAP เหมาะกับส่วนที่พร้อมขายปลีกและเนื้อสัมผัสที่ละเอียดอ่อนซึ่งการควบคุมพื้นที่ว่างมีความสำคัญมากกว่า

บรรจุภัณฑ์เชิงรุก การควบคุมความชื้น และตัวบ่งชี้อัจฉริยะ

หากบรรจุภัณฑ์หลักไม่สามารถทำงานได้เพียงพอ ให้เพิ่มการควบคุมรอง ตัวดูดซับออกซิเจนสามารถลดออกซิเจนที่เหลืออยู่ได้แผ่นดูดซับสามารถช่วยจัดการการหยดได้ ตัวบ่งชี้เวลา-อุณหภูมิ (TTIs) สามารถสนับสนุนการกระจายสินค้าแบบแช่เย็นได้

ก่อนใช้สิ่งเหล่านี้ ตรวจสอบข้อผูกพันในการติดฉลากภายใต้กฎข้อมูลอาหารของสหราชอาณาจักร [2][3].

การแลกเปลี่ยนระหว่างการเคลือบที่กินได้และบรรจุภัณฑ์ที่ย่อยสลายได้

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อพื้นผิว อุปสรรคที่ใช้การเคลือบอาจเหมาะสมกว่า การเคลือบไคโตซานสามารถช่วยควบคุมความชื้นและกิจกรรมต้านจุลชีพ ฟิล์มโปรตีนหรือโพลีแซ็กคาไรด์สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการกั้นออกซิเจนและอาจมีแบคทีริโอซินหรือสารสกัดจากน้ำมันหอมระเหย ฟิล์มกั้นที่ย่อยสลายได้สามารถใช้งานได้เช่นกัน แต่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องภายใต้สภาวะการเก็บรักษาที่เย็นและมีความชื้นสูง [2].

รายการตรวจสอบ 3: ใช้การควบคุมการประมวลผลและการเก็บรักษาเป็นส่วนหนึ่งของกลยุทธ์อุปสรรค

เมื่อบรรจุภัณฑ์ถูกล็อคแล้ว การประมวลผลและการเก็บรักษาจะกำหนดระยะเวลาที่การป้องกันนั้นคงอยู่ในจุดนี้ อายุการเก็บรักษาไม่ใช่แค่ปัญหาของบรรจุภัณฑ์อีกต่อไป แต่กลายเป็นปัญหาของ การควบคุมกระบวนการ การจัดการหลังการเก็บเกี่ยว รูปแบบผลิตภัณฑ์ การรักษาเสถียรภาพ และการจัดการอุณหภูมิต้องทำงานร่วมกันเป็นระบบอุปสรรค ไม่ใช่ขั้นตอนที่แยกกัน

ตัวเลือกการรักษาเสถียรภาพแบบใช้ความร้อนและไม่ใช้ความร้อน

หนึ่งในสิ่งแรกที่ต้องตัดสินใจคือผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงจะถูกขายในรูปแบบดิบหรือปรุงสุก การตัดสินใจนั้นจะกำหนดเส้นทางการรักษาเสถียรภาพที่เหมาะสมที่สุด

การรักษาเสถียรภาพด้วยความร้อน สามารถทำลายเชื้อโรคได้ แต่ก็อาจทำให้โครงสร้างคอลลาเจนเสื่อมสภาพได้เช่นกัน นั่นหมายความว่าคุณต้องตรวจสอบทั้งการทำลายเชื้อจุลินทรีย์และประสิทธิภาพด้านเนื้อสัมผัส [2] .

การประมวลผลด้วยแรงดันสูง (HPP) เป็นตัวเลือกหลักที่ไม่ใช้ความร้อน มันช่วยลดปริมาณจุลินทรีย์โดยไม่ใช้ความร้อน ซึ่งทำให้เหมาะสมกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ดิบและรูปแบบที่ไวต่อโครงสร้าง [2] . การตอบสนองของโครงสร้างภายใต้แรงกดดันไม่ใช่แบบเดียวที่ใช้ได้กับทุกกรณี โครงสร้างจากพืช เช่น ผักโขมที่ถูกกำจัดเซลล์, อัลจิเนต, และเซลลูโลส อาจมีพฤติกรรมแตกต่างจากเจลคอลลาเจน ดังนั้นการตั้งค่า HPP ควรได้รับการตรวจสอบกับวัสดุโครงสร้างที่ใช้อยู่จริง

การเก็บรักษาชีวภาพ เพิ่มอุปสรรคที่มีเป้าหมายเฉพาะอีกอย่างหนึ่ง โพสต์ไบโอติก - ส่วนประกอบจุลินทรีย์ที่ถูกทำให้ไม่มีชีวิต - มีความเสถียรมากขึ้นในระหว่างการประมวลผลที่เข้มข้นและไม่เพิ่มจำนวนจุลินทรีย์ที่มีชีวิตทั้งหมด ซึ่งทำให้สามารถรวมเข้ากับระบบความปลอดภัยที่มีอยู่ได้ง่ายขึ้น [1] . วัฒนธรรมป้องกันควรถูกพิจารณาเป็นอุปสรรคหนึ่งในแผนการเก็บรักษาที่กว้างขึ้น ไม่ใช่การแก้ไขเพียงอย่างเดียว

เมื่ออุปสรรคทางชีวภาพนั้นถูกวางไว้แล้ว การควบคุมอุณหภูมิต้องรักษาให้คงอยู่

การควบคุมห่วงโซ่ความเย็นสำหรับผลิตภัณฑ์แช่เย็นและแช่แข็ง

อุปสรรคสุดท้ายคือการควบคุมอุณหภูมิ มันรักษาอุปสรรคก่อนหน้านี้ - การสร้างสูตร, บรรจุภัณฑ์, และการควบคุมทางชีวภาพ - ให้ทำงานตามที่ตั้งใจไว้ การควบคุมอุณหภูมิเป็นกระดูกสันหลังของระบบอุปสรรค แต่ต้องมีการบันทึกและตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง ไม่ควรละเลย

สำหรับผลิตภัณฑ์แช่เย็น, รักษาการเก็บรักษาที่ 0 °C ถึง 5 °C ตลอดกระบวนการ, การเก็บสินค้า, และการกระจายสินค้า สำหรับผลิตภัณฑ์แช่แข็ง, เก็บที่ −18 °C หรือต่ำกว่า หน้าต่างการทำให้เย็นลงหลังการเก็บเกี่ยวเป็นจุดควบคุมที่สำคัญและควรบันทึกตั้งแต่การเก็บเกี่ยว [2].

ในทางปฏิบัติ จุดตรวจสอบที่พลาดบ่อยที่สุดคือทางกายภาพมากกว่าทางจุลชีววิทยา ตรวจสอบการไหม้ของช่องแช่แข็ง, เนื่องจากอาจบ่งชี้ถึงความล้มเหลวของบรรจุภัณฑ์หรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ วัดการสูญเสียหยดหลังการละลาย; การสูญเสียที่มากเกินไปบ่งบอกถึงความเสียหายของเซลล์หรือโครงสร้าง [1]. นอกจากนี้ ตรวจสอบ ความสมบูรณ์ของซีลบรรจุภัณฑ์ ในแต่ละขั้นตอน เนื่องจากซีลสุญญากาศและ MAP อาจล้มเหลวภายใต้ความเครียดทางกลที่เกี่ยวข้องกับการกระจายสินค้า

จุดตรวจสอบห่วงโซ่ความเย็น แช่เย็น (0 °C ถึง 5 °C) แช่แข็ง (−18 °C หรือต่ำกว่า)
การตรวจสอบอุณหภูมิ ต่อเนื่อง ต่อเนื่อง
การตรวจสอบคุณภาพทางกายภาพ การคงสภาพเนื้อสัมผัส การตรวจสอบการไหม้จากการแช่แข็ง
การประเมินหลังการละลาย - การวัดการสูญเสียน้ำหยด
บรรจุภัณฑ์ ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก
การควบคุมจุลชีพ การยับยั้งเชื้อโรค การระงับการเผาผลาญ

หากมีการบันทึกการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในจุดใด ๆ ให้เริ่มการทดสอบท้าทายกับ Listeria monocytogenes และ Staphylococcus aureus ก่อนที่ชุดที่ได้รับผลกระทบจะดำเนินการต่อไป [1].

รายการตรวจสอบ 4: ตรวจสอบอายุการเก็บรักษาและปรับการจัดซื้อให้สอดคล้องกับการดำเนินการ

การศึกษาอายุการเก็บรักษา, การทดสอบความท้าทาย, และการระบุวันที่ในสหราชอาณาจักร

การตรวจสอบความถูกต้องแสดงให้เห็นว่าสูตร, บรรจุภัณฑ์, และอุปสรรคของห่วงโซ่ความเย็น จริงๆ ขยายอายุการเก็บรักษาหรือไม่ กล่าวง่ายๆ นี่คือขั้นตอนที่แผนอายุการเก็บรักษาหยุดเป็นทฤษฎีและกลายเป็นหลักฐาน

ออกแบบการศึกษาอายุการเก็บรักษาโดยพิจารณาจากตัวแปรของสัตว์ต้นกำเนิด เช่น สายพันธุ์, เพศ, อายุ, และเนื้อเยื่อที่เป็นแหล่งที่มา เพราะปัจจัยเหล่านี้สามารถส่งผลต่อการเพิ่มจำนวนเซลล์, ความสามารถในการแยกแยะ, และคุณภาพของเนื้อเยื่อสุดท้าย [2] . ติดตามจุลชีววิทยา, ความคงตัวทางเคมี, และเนื้อสัมผัสตลอดระยะเวลาการศึกษา

ข้อมูลอายุการเก็บรักษาสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงยังคงมีจำกัด ดังนั้นการตรวจสอบความถูกต้องจำเป็นต้องเฉพาะเจาะจงกับผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เนื้อบดที่ไม่มีโครงสร้างไม่ควรถูกปฏิบัติเหมือนกับเนื้อที่มีโครงสร้าง

หากการทดสอบความท้าทายเป็นส่วนหนึ่งของการศึกษา ให้จับคู่กับความเสี่ยงที่ระบุในการประเมินอันตรายและบันทึกผลลัพธ์อย่างชัดเจน ลิงก์นั้นมีความสำคัญ การทดสอบความท้าทายจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อมันตอบคำถามความเสี่ยงที่คุณตั้งใจจะทดสอบ

เมื่อกำหนดจุดสิ้นสุดของการศึกษาแล้ว ให้แปลงผลการค้นพบเป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับการระบุวันที่ สำหรับการระบุวันที่ในสหราชอาณาจักร ให้ใช้ วันที่ใช้ก่อน สำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงในตู้เย็นที่ไม่ปลอดภัยอย่างรวดเร็ว ใช้ ควรบริโภคก่อน สำหรับรูปแบบที่แช่แข็งหรือเก็บได้นานที่คุณภาพไม่ใช่ความปลอดภัยที่กำหนดอายุการเก็บรักษา สำหรับผลิตภัณฑ์แช่แข็ง ให้เพิ่มคำแนะนำการเก็บรักษาและการละลายน้ำแข็งบนบรรจุภัณฑ์

รายการตรวจสอบการจัดซื้อสำหรับบรรจุภัณฑ์ การทดสอบ และโครงสร้างพื้นฐานของกระบวนการ

เมื่อแผนการตรวจสอบความถูกต้องได้รับการแก้ไขแล้ว ให้จัดหาอุปกรณ์และการทดสอบที่จำเป็นในการดำเนินการ

ในกรณีส่วนใหญ่ นั่นหมายถึง:

  • ระบบซีลสุญญากาศหรือ MAP
  • ฟิล์มกั้น
  • อุปกรณ์เก็บรักษาความเย็นและบันทึกอุณหภูมิ
  • เครื่องมือวิเคราะห์สำหรับการติดตามการเกิดออกซิเดชัน การนับจำนวนจุลินทรีย์ และการวิเคราะห์เนื้อสัมผัส

ทีมงานควรยืนยันการเข้าถึงอุปกรณ์การประมวลผลที่จำเป็นเพื่อสนับสนุนแผนการยืดอายุการเก็บรักษาที่เลือกก่อนเริ่มการศึกษา ไม่มีประโยชน์ในการตั้งโปรแกรมการตรวจสอบความถูกต้องรอบขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์หรือกระบวนการที่ไม่มีในระดับนำร่องหรือการผลิต

จัดหาสิ่งของเหล่านี้ผ่าน Cellbase, ตลาด B2B ที่ทุ่มเทสำหรับเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยง

บทสรุป: แผนการยืดอายุการเก็บรักษาขั้นต่ำ

การยืดอายุการเก็บรักษาทำงานได้ดีที่สุดเมื่อการปรุงสูตร การบรรจุภัณฑ์ การประมวลผล และการเก็บรักษาแต่ละอย่างมีส่วนร่วมเป็นอุปสรรคแยกกัน และระบบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบความถูกต้องในรูปแบบเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงที่แน่นอน

คำถามที่พบบ่อย

ทำไมอายุการเก็บรักษาถึงเป็นระบบหลายอุปสรรค?

อายุการเก็บรักษาของเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงทำงานเป็น ระบบหลายอุปสรรค. คุณภาพและความปลอดภัยขึ้นอยู่กับการควบคุมการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ การออกซิเดชันทางเคมี และปัจจัยกดดันจากสิ่งแวดล้อมในเวลาเดียวกัน

ดังนั้นนี่ไม่ใช่การแก้ไขเพียงอย่างเดียว มันขึ้นอยู่กับวิธีการแบบบูรณาการที่รวม โลจิสติกส์ห่วงโซ่ความเย็น บรรจุภัณฑ์ขั้นสูงเช่นบรรยากาศดัดแปลงหรือการปิดผนึกสูญญากาศ และเทคนิคการประมวลผลเช่นการบำบัดด้วยแรงดันสูงตลอดห่วงโซ่อุปทาน

เมื่อไหร่ที่ควรเลือก VP แทน MAP?

เลือก บรรจุภัณฑ์สูญญากาศ (VP) เมื่อคุณต้องการการควบคุมการหยดที่แน่นขึ้น อายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น และการป้องกันการปนเปื้อนที่แข็งแกร่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณต้องการหลีกเลี่ยงสารกันบูดเคมี ข้อแลกเปลี่ยนหนึ่ง: มันอาจทำให้เกิดการมืดชั่วคราวเนื่องจากแพ็คถูกขจัดออกซิเจน

เลือก บรรจุภัณฑ์บรรยากาศดัดแปลง (MAP) เมื่อรูปลักษณ์ภายนอกมีความสำคัญที่สุด เช่น การรักษาสีแดงสดใส ในขณะที่ยังคงยืดอายุการเก็บรักษาได้

อะไรที่กระตุ้นการทดสอบความท้าทาย?

การทดสอบความท้าทายตรวจสอบความปลอดภัยและอายุการเก็บรักษาของเนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงโดยการวัดว่าผลิตภัณฑ์ตอบสนองอย่างไรเมื่อสัมผัสกับภัยคุกคามจากจุลินทรีย์ที่เป็นไปได้

เนื้อสัตว์ที่เพาะเลี้ยงผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตที่ปลอดเชื้อ ซึ่งลดความเสี่ยงจากการปนเปื้อนหลายประการในระหว่างการผลิต แต่ก็อาจหมายความว่าผลิตภัณฑ์มีการสัมผัสกับจุลินทรีย์พื้นหลังน้อยกว่าเนื้อสัตว์ทั่วไป ดังนั้นอาจมีความเสี่ยงต่อเชื้อโรคใหม่ ๆ มากขึ้นหากเกิดการปนเปื้อนในภายหลังในกระบวนการหรือระหว่างการเก็บรักษา การทดสอบความท้าทายช่วยให้ทีมประเมินความเสี่ยงนั้นและยืนยันความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์

อุปกรณ์ทดสอบที่เกี่ยวข้อง เซ็นเซอร์ และโครงสร้างพื้นฐานของห้องปฏิบัติการสามารถจัดหาได้ผ่าน Cellbase.

บทความที่เกี่ยวข้องในบล็อก

Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cellbase) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"