GMP（適正製造基準）に基づいて培養肉を生産するには、安全性、一貫性、規制の遵守を確保するために、原材料および補助材料を厳密に管理する必要があります。以下はその概要です：
- 主要な入力：スターター細胞、培養媒体（e.g., 成長因子、基礎媒体）、および足場（e.g., 食用材料、マイクロキャリア）。補助材料には、チューブや洗浄剤のような使い捨て部品が含まれます。
- リスク：汚染（生物学的、化学的、物理的）は大きな懸念事項であり、バッチ失敗率は11.2%から19.5%の範囲です。
- 規制：培養肉はEU/UKの動物由来製品（POAO）および新規食品規制の対象であり、HACCP原則の遵守が求められます。
- 課題：食品GMPとバイオ医薬品GMP基準の整合、サプライヤーのコンプライアンスの確保、食品グレード材料への移行によるコスト管理。
-
ソリューション: HACCPの実施、バイオセーフティリスク評価、サプライヤー監査、トレーサビリティシステム、汚染物質のテスト。
Cellbase のようなプラットフォームは、培養肉生産に合わせた材料の調達を簡素化します。
英国の160万ポンドの規制サンドボックスプログラム（2025–2027）は、この新興産業における安全性と品質のガイドラインを洗練することを目的としています。
原材料の資格認定における規制上の課題
培養肉生産のための食品GMPとバイオファーマGMP基準
食品およびバイオファーマGMP基準の理解
培養肉生産は、バイオファーマプロセス制御と食品安全要件の交差点に位置しています。この重なりは、どちらか一方のセクターの従来のGMP基準だけでは不十分な、独自の規制上の課題を生み出します。バイオファーマGMPは患者の安全を重視し、注射剤の偶発的なエージェントに対する厳格な試験を行いますが、食品GMPは消費者の安全を優先し、サルモネラ菌や 大腸菌のような病原体からのリスクを管理するためにHACCP原則に依存しています [2]。培養肉の生産は、バイオファーマの厳格な管理と食品加工の衛生基準を組み合わせたアプローチを必要とします。
この課題は、しばしばバイオファーマGMPに根ざしており、食品グレードのニーズに容易に適応できないサプライヤー基準によってさらに複雑化します[5]。Cultigen Groupの創設者であるデイビッド・ベルは、この変化を次のように説明しています:
"薬品開発ではなく食品生産のために細胞培養ワークフローを構築する場合、要求は食品グレードの認証と商業用に最適化されたコスト構造にシフトします" [5]。
この不一致は、材料費から分析証明書に記載される文書のレベルに至るまで、すべてに影響を及ぼします。これを乗り越えるためには、企業は生産プロセスを両方の基準に合わせるための明確な枠組みが必要です。
規制マッピングフレームワークの構築
原材料が食品およびバイオ医薬品のGMP基準を満たすことを保証するために、企業は培養肉生産に特化した規制マッピングフレームワークを作成する必要があります[2]。この新興セクターに特化した具体的なガイドラインがないため、企業は既存の食品安全規制とバイオ医薬品プロトコルの間のギャップを埋める内部基準を開発することを余儀なくされています。例えば、英国のFSAとFSSは、細胞培養製品を動物由来製品（POAO）として分類し、規則（EC）853/2004の下に置いています[2]。この分類は出発点を提供しますが、培養肉のすべてのユニークな側面に対処するものではありません。
実用的なアプローチは、細胞の調達から収穫までの生産ワークフロー全体を文書化し、培地、成長因子、足場などのすべての材料入力と各段階での潜在的な危険を特定することから始まります [2]。企業はその後、HACCP原則をGCCPやQbDのようなバイオファーマの方法論と組み合わせて適用することができます[4][7]。
2025年2月から2027年2月まで実施される160万ポンドの規制サンドボックスプログラムは、BlueNalu、Mosa Meat、Roslin Technologiesのような企業が規制当局と協力し、将来のガイドラインに影響を与える機会を提供します [2][6]。ロサリオ・ロメロとエミリン・クイルはFSAリサーチとエビデンスから強調しています:
「コーデックスとHACCPの原則は、このセクターのための具体的なガイドラインと品質管理計画を構築するための堅実な基盤を提供し、臨床/バイオ医薬品業界からの学びを新しい食品の要件に適応させることができます」[4]。
培養肉のための食品GMPとバイオファーマGMP
食品GMPとバイオファーマGMPの違いは、培養肉の原材料仕様に直接影響を与えます。A comparison highlights the key considerations:
| 特徴 | 食品GMP（培養肉） | バイオ医薬品GMP |
|---|---|---|
| 主な目標 | 人間の摂取の安全性（POAO） | 人間の注射/輸液の安全性 |
| コアフレームワーク | HACCPと食品衛生規則 | 無菌処理とICHガイドライン |
| セルバンキング | 新興の「食品グレード」基準；アイデンティティと純度に焦点 | 高度に規制されたMCB/WCB；広範なウイルス/遺伝子検査 |
| 入力グレード | コスト管理のために食品グレードに移行 | 主に医薬品/USPグレード |
| 汚染の焦点 | 食中毒菌（サルモネラ菌、E.coli) | 偶発的な因子（ウイルス、プリオン、マイコプラズマ） |
| 規制の監視 | 食品安全当局（e.g., FSA, SFA） | 医薬品/薬剤機関（e.g., FDA CDER, EMA） |
この二重の焦点は、両方のセクターからの試験プロトコルを統合するカスタマイズされたアプローチを必要とします。FSA Research and Evidenceは、「培養肉のために微生物の閾値、エンドトキシンの限界、ウイルス試験などの特定の要件を確立する必要がある」と述べています[4]。例えば、現在のエンドトキシン試験は、注射用医薬品向けに設計されており、培養肉生産に関与する複雑なマトリックスには適していません。さらに、英国では手頃な価格のウイルス試験サービスが不足しており、堅牢な品質管理措置を実施しようとする企業にとってさらなる課題となっています[4]。
サプライヤーコンプライアンスと材料品質の検証
サプライヤーの資格とリスク評価
規制のマッピングと原材料の検証が完了したら、次のステップは徹底的なサプライヤー評価です。培養肉の生産において、このプロセスは材料の重要性と食品GMP基準を満たすサプライヤーの能力に基づくリスク評価に依存しています。サプライヤーはまず、培養肉が規則（EC）853/2004の下でPOAOとして分類されることを認識しなければなりません。また、強固なHACCPシステムを導入する必要があります。細胞株の同一性と一貫性を確保することは、生産品質を維持し、現在小規模な運用で11.2%、大規模な運用で19.5%のバッチ失敗を最小限に抑えるために重要です[5]。
もう一つの重要な要素は、材料のグレードを検証することです。医薬品グレードから食品グレードの原料への移行は、商業生産の要件に合わせた認証を確保します[5]。包括的な資格フレームワークは、サプライヤーが詳細なタンパク質分析を提供できるかどうか、効果的な汚染管理を実施できるかどうか、商業規模での材料供給を維持できるかどうかを評価する必要があります。さらに、サプライヤーは、現実的な生産条件下での安定性および微生物安全性試験を実施する能力を示さなければなりません。無菌のR&D環境は、商業規模での腐敗リスクを考慮に入れることができないことが多いためです[1]。この構造化された評価プロセスは、明確な品質契約と厳格な監査プロトコルの必要性を自然に導きます。
サプライヤー契約と監査手順
強力な品質契約を確立することは、サプライヤーのコンプライアンスを維持するために重要です。これらの合意には、サプライヤーの製品や手順の変更がHACCPプランの全面的な見直しを引き起こすことを保証する、明確に定義された変更管理プロセスが含まれているべきです[2]。また、必要な文書要件を明記する必要があります。顧客、規制当局、または第三者機関によって実施される定期的なサプライヤー監査は、コンプライアンスを確認する上で重要な役割を果たします。これらの監査は通常、清掃プロトコル、メンテナンススケジュール、個人衛生基準、害虫駆除対策、廃棄物管理システムを評価します[2]。
監視が重要な限界の違反を明らかにした場合、監査プロセスは将来の発生を防ぐために徹底的な根本原因分析が行われたことを確認しなければなりません。厳格なバージョン管理を通じてすべての文書を最新の状態に保つことは、最新の手順のみが使用されることを保証するために不可欠です。食品基準庁（FSA）は、このアプローチの重要性を強調しています：
「食品生産全体の危害を管理するためのHACCPベースの手順は、良好な衛生慣行が守られていない限り効果的ではありません」[2]。
これらの厳格な合意と監査は、
Cellbase を使用してサプライヤーを選択する
材料グレードの選択、汚染管理、およびテスト
リスクに基づく材料グレードの選択
適切な材料グレードを選択することは、汚染リスクを管理しながら生産コストを抑えるための重要な部分です。この意思決定プロセスは、前述のGMP戦略の重要な要素です。生産が拡大するにつれて、研究グレードの材料からGMP基準を満たす食品検証済みのオプションに移行することが望ましいです。これにより、培養肉の生産には過剰に指定されることが多い製薬グレードの材料の不必要な費用を避けることができます[5]。情報に基づいた選択を行うために、サプライヤーは材料の用途、規制遵守、および培養肉プロセスとの互換性に関する詳細な情報を提供する必要があります[5]。
さらに、HACCPプランの実施は不可欠です。このプランは、生産サイクル全体を通じて、物理的、生物学的、化学的、毒性学的、アレルギー性の潜在的な危険を特定する必要があります。食品基準庁によると、培養肉は、細胞系の同一性、微生物汚染、残留成長媒体などの独自のリスクをもたらします。これらの課題は、製品の安全性を確保するために慎重に対処する必要があります[2]。
原材料の試験要件
原材料の試験には、物理的、生物学的、化学的、毒性学的、アレルギー性の5つの主要な危険カテゴリに対処することが含まれます[2]。培養肉において、テストは基本を超えなければなりません。細胞株の同一性と一貫性を検証することは、製品の品質に影響を与える可能性のある逸脱を防ぐために重要です[2]。微生物学的テストも同様に重要であり、無菌状態を維持し、マイコプラズマや動物ウイルスのような発見しにくい病原体を検出することが不可欠です[4]。
| ハザードカテゴリー | 培養肉の特定試験フォーカス |
|---|---|
| 生物学的 | 細胞株の同一性、微生物汚染、ウイルス安全性、毒素 |
| 化学的 | 残留培地、成長因子、プロセス化学物質 |
| 毒性学的 | 有毒化合物と抗栄養因子 |
| アレルギー性 | 新規タンパク質構造と培地相互作用による意図しない配列 |
| 物理的 | 機器、足場、またはマイクロキャリアからの汚染物質 |
試験は、許容純度レベル、微生物数、化学残留物の閾値などの重要な限界を設定することにより、GMP基準に準拠する必要があります。これらの制限は、法的要件を満たすか、またはそれを超えるべきです [2]。プロセス分析技術（PAT）や自動サンプリングシステムのようなツールを使用することで、栄養素レベル、代謝物、pH、温度のリアルタイムモニタリングが可能になり、プロセス制御が向上します [5]。安全計画を実施する前に、検証試験を完了し、定期的なレビューを行う必要があります - 少なくとも年に一度、または原材料やサプライヤーに変更があった場合 [2]。2026年までに、英国食品基準庁は、規制サンドボックスプログラムの一環として、微生物学、毒物学、培地組成に関する追加のガイダンスを発表する予定です [3]。これらの措置は、以下に示すように、汚染管理を強化します。
残留物と汚染物質の評価
栽培プロセスからの残留化学物質は、非毒性で消費者に安全であることを確認するために厳格な試験を受ける必要があります[1]。成長媒体の成分、成長因子、およびプロセス化学物質は、毒性安全性のために評価され、最終製品の許容限界が明確に定義されるべきです[2]。従来の肉では主なリスクは動物由来の汚染物質ですが、培養肉の危険は主に生産投入物から来ます。
HACCPプロトコルに従って、これらの評価は生産全体の安全性を確保します。効果的な汚染管理は、厳格な環境管理を維持することにも依存しています。高度な空気処理、温度調整、粒子管理を備えたクリーンルームは、リスクを大幅に軽減することができます[4]。使い捨てバイオリアクター、チューブ、フィルターを使用することで、バッチ間の交差汚染をさらに最小限に抑えることができますが、このアプローチには環境への影響があるかもしれません[4]。強固な汚染戦略には、微生物の存在を早期に検出するための空気、表面、水の継続的な監視も含めるべきです[4]。
2025年2月に、食品基準庁（FSA）とスコットランド食品基準庁（FSS）は、2027年2月まで実施される160万ポンドの規制サンドボックスプログラムを開始しました。このイニシアチブには、Mosa Meat、BlueNalu、Roslin Technologiesのような業界リーダーが参加しています。目的は、培養肉生産に関する技術的な洞察を集め、微生物学、毒物学、成長媒体の組成に関するガイドラインを形成することです[3] [2][6]。これらの徹底したテストと残留物評価プロセスは、生産ワークフロー全体にわたる堅牢なリスク管理戦略の基盤を形成します。
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トレーサビリティと変更管理システム
原材料マスターファイルの作成
原材料マスターファイルは、培養肉生産に使用されるすべての成分とコンポーネントを管理するための基盤です。これらのファイルには、GMPエリアに入る前に確立された品質基準を満たしていることを確認するために、すべての原材料の明確な仕様と分析証明書を含める必要があります[8]。初代または不死化細胞株のような生物材料の場合、安定した細胞株のクローン履歴など、その追跡可能な履歴を文書化した技術報告書は、規制申請の化学、製造、管理（CMC）セクションをサポートするために重要です[8]。
無菌試験、PCRによるマイコプラズマ検出、核型分析による身元確認などの試験プロトコルは文書化されなければなりません。さらに、確立されたガイドラインに従って検疫および正式なリリース手続きを遵守してください[8]。規則（EC）852/2004は、最新の文書を維持することの重要性を強調しています:
"食品事業者は、この条項に基づいて開発された手順を記述する文書が常に最新であることを保証しなければならない"[2]。
すべての記録に対する厳格なバージョン管理を維持することが不可欠です。この文書は、生産プロセス全体でのリアルタイム追跡を支えています。
エンドツーエンドのトレーサビリティシステム
トレーサビリティおよび変更管理システムは、サプライヤーおよび材料の検証などの初期段階に基づいて構築されます。規則 (EC) 178/2002 は、入力から出力までの完全なトレーサビリティを義務付けています[3]。培養肉の場合、すべての入力（e.g、培地、成長因子、包装）と出力（e.g、廃棄物、副産物）を生産プロセス全体でマッピングする詳細なフローダイアグラムを作成することが含まれます[2]。
栄養素レベル、代謝物、細胞の健康状態のリアルタイム追跡は、PAT（プロセス分析技術）と自動サンプリングを使用して達成できます[5]。Cultigen Groupの創設者であるDavid Bellは強調します:
"スケーリングには、細胞の健康と成長をリアルタイムで追跡する正確なツールが必要です"[5]。
高度なIoTセンサーは、温度と湿度を監視することで、敏感な原材料の輸送中のトレーサビリティをさらに強化します[5]。現在、バッチの失敗率は平均11.2%であり、大規模な運用では19.5%に上昇しています [5]。汚染源を特定し、コストのかかる損失を最小限に抑えるためには、堅牢なトレーサビリティシステムが不可欠です。トレーサビリティに加えて、管理された変更は製品の品質と一貫性を維持するために重要です。
原材料の変更管理手順
効果的な変更管理は、原材料のトレーサビリティの重要な拡張であり、生産におけるいかなる変更も体系的に管理されることを保証します。原材料、設備、または生産工程の変更は、規則 (EC) 852/2004 に基づき、HACCP プランの即時レビューを引き起こす必要があります:
"製品、プロセス、または任意のステップに変更が加えられた場合、食品事業者は [HACCP] 手順を見直し、必要な変更を加えなければならない" [2]。
このような変更は、微生物汚染や細胞の挙動の変化など、新たなリスクを引き起こす可能性があります[2][9]。培養肉の生産において、細胞株の遺伝的ドリフトや突然変異は重大な課題を呈しています。研究によれば、蓄積された突然変異は細胞機能を損ない、製品の品質を損なう可能性があります[9]。
これらのリスクに対処するためには、全ゲノムシーケンシングやRNAシーケンシングなどの技術を用いた定期的な遺伝子モニタリングが不可欠です。正式な変更管理手順には、安全性、栄養品質、アレルゲン性プロファイルを評価する影響評価が含まれるべきです[2][9]。必要に応じて、比較研究を実施し、すべての変更を文書化し、徹底的にレビューする必要があります[2]。
R&DからGMP調達への移行
フェーズベースの資格アプローチ
R&Dから商業生産への移行には、調達の優先順位と規制の要求が進化する各フェーズが含まれます。
R&Dおよび初期パイロットフェーズでは、通常、小容量（e.g、1–5リットルのバイオリアクター）での生産が行われます。この段階では、概念の証明と潜在的な危険の特定に焦点が当てられます。サプライヤーはまだ完全な食品グレードの認証を必要としない場合がありますが、スケールアップと食品生産要件を満たすことに精通しているサプライヤーを特定し始めるのに良い時期です[5]。
企業がスケールアップおよびパイロットフェーズに進むと、調達はより要求が厳しくなります。検証済みの食品グレードのサプライヤーが不可欠であり、専門のセンサーやパイロットスケールのバイオリアクターも必要です。これはまた、HACCPの実施が始まり、サプライヤーの資格認定プロセスが正式化され、安全書類が準備される時期でもあります[2]。生産が拡大するにつれて、サプライヤーの信頼性がますます重要になります
。商業生産への最終段階では、50,000リットルのバイオリアクターや大量の培地注文など、大規模なオペレーションが関与することがよくあります。この段階では、完全なGMP準拠が不可欠です。これには、POAOの衛生規則の遵守と、堅牢なエンドツーエンドのトレーサビリティの確立が含まれます[2]。培養肉市場が2025年までに約82億1200万ポンドに達すると予測されている中[5]、調達を正しく行うことの重要性は言うまでもありません
。この段階的なアプローチは、調達戦略が完全なGMP準拠の要求を満たすように進化することを保証します。
調達をGMP基準に合わせる
生産が拡大し、規制要件が厳しくなるにつれて、調達戦略も適応する必要があります。
研究用の材料は初期の発見段階では機能しますが、商業生産には不適切です。調達チームは、事業が拡大するにつれて食品グレードの原材料に移行しなければなりません。Cultigen Groupの創設者であるDavid Bellは、この変化を強調しています：
"薬品開発ではなく食品生産のために細胞培養ワークフローを構築する際、要件は変わります。食品グレードの認証。研究予算ではなく、商業生産に最適化されたコスト構造。" [5]
すべての化学物質が食品グレードであり、消費に安全であることを保証することが重要です [1].これには、最終製品に残る可能性のある非食品グレードの化学物質、生物学的汚染物質、および培養媒体の残留物のスクリーニングが含まれます[1]。また、設備は商業的な要求を満たす必要があります。例えば、バイオリアクターは数ヶ月間連続して稼働する必要があり、これは研究用に設計されたシステムの容量を超えることがよくあります[5]。
スケールアップ段階の早い段階で承認されたベンダーリストを確立することで、商業化の際の最後の問題を防ぐことができます。購入仕様書には食品グレードの認証を参照し、分析証明書、無菌試験、マイコプラズマ検出を含める必要があります。規則（EC）852/2004は、原材料や生産プロセスが変更されるたびにHACCP手順を見直すことを要求しており、調達の決定が規制遵守に不可欠です。
英国食品基準庁の£1。6百万の規制サンドボックスプログラムは、2025年2月から2027年2月まで実施され、これらの移行をナビゲートする企業に貴重なサポートを提供します[3].
どのように Cellbase が調達のスケーリングをサポートするか
一般的な実験室供給カタログには最大30万点の商品が含まれることがありますが、その大部分 - 最大299,950点 - は培養肉生産には関連しない可能性があります[5]。
さらに、
結論
課題と解決策の概要
GMP準拠の培養肉の原材料を必要な基準に適合させることは容易ではありません。サプライチェーンは断片化されており、しばしば食品グレードの要件に経験のない製薬サプライヤーが支配しています。その上、汚染のリスクが生産の各段階で大きくのしかかり、複雑さが増しています[5]。
これらの課題に対処するために、HACCP原則の早期導入[2]、標準化されたセルバンクの資格プロセス[8]、およびより手頃な食品グレードの投入物への移行が採用されています[5]。成功は、徹底したサプライヤーの資格確認、厳格な試験手順、サプライチェーン全体をカバーするトレーサビリティシステムの確立にかかっています。企業はまた、進化する規制の枠組みに合わせて調達戦略を適応させる必要があります。特に、英国食品基準庁がその規制サンドボックスプログラムを通じてガイダンスを洗練し続けているためです[3]。
原材料資格の将来の展開
今後、業界は技術と規制の両方で大きな進展に備えています。注目すべきトレンドは、無血清培地や動物を使用せずに由来する成分への移行です。これにより倫理的な懸念に対処するだけでなく、人獣共通感染症のリスクも軽減されます[4]。一方で、人工知能と機械学習は、生産中の微生物の安全性と代謝物プロファイルのリアルタイム監視において重要な役割を果たし始めています。これらのツールは、より高精度での汚染制御を強化することを約束します[4]。
商業的な利害は大きいです。培養肉市場は2025年までに約82億1200万ポンドに達すると予測されており、EUは2050年までに800億ユーロを貢献する可能性があります。しっかりとした原材料の資格フレームワークを確立することは、単なる規制上の必要性ではなく、ビジネス上の必須事項です [5]。
どのように Cellbase 調達と資格を簡素化するか
さらに、
よくある質問
培養肉生産において、食品GMPとバイオ医薬品GMPを整合させる際の主な課題は何ですか？
食品グレードGMP をより厳格なバイオ医薬品GMPと整合させることは、培養肉生産者にとって独自の課題を提示します。
食品GMPは主に、消費に安全な成分を確保するためのハザード分析とリスクベースの管理に重点を置いています。対照的に、バイオ医薬品GMPは無菌性、厳格なバリデーション、および綿密なバッチ記録に焦点を当てています。培養肉施設にとって、これは食品特有の微生物限界を遵守しながら、医薬品グレードのバリデーションプロセスを採用することを意味します。その結果は？ 2つの非常に異なる業界の要件を融合させた、要求が厳しく高価な二重品質システムです。
もう一つの大きな課題は、原材料の適格性にあります。成長培地、足場、細胞株などの多くの重要な入力は、伝統的に食品用途向けに開発されています。これらの材料は、製薬製造に必要なより厳しい純度とトレーサビリティ基準を満たすことができないことがよくあります。サプライヤーは、食品グレードの微生物仕様とバイオファーマに期待される不純物限界の両方に準拠していることを証明する責任があります。この二重のコンプライアンスは、コストの増加や調達の遅延を引き起こす可能性があります。
アメリカ合衆国における規制監督は、さらに複雑さを増します。FDAとUSDAが管轄を共有しているため、企業は2つの異なる規制フレームワーク内で作業する必要があります。これには、両機関を満足させるための調和された文書と合理化されたプロセスが必要です。バイオファーマの専門知識を活用することで、製薬グレードのメディア製造を使用するなど、これらの困難の一部を軽減することができます。しかし、食品GMPとバイオファーマGMPの根本的な違いは、培養肉産業にとって依然として大きな障壁となっています。
英国の規制サンドボックスプログラムとは何であり、どのようにして培養肉産業を支援しているのでしょうか？
英国は培養肉のための規制サンドボックスを導入しました。これは政府の資金提供を受けた2年間のイニシアチブです。その目的は、食品基準庁（FSA）および食品基準スコットランド（FSS）と協力して、安全でコンプライアンスに準拠したプロセスを開発する企業を支援することです。この構造化されたプログラムは、プロセスをテストおよび洗練するための制御された環境を提供し、規制基準を満たすことを保証します。
サンドボックスの主な利点の一つは、科学的および規制の専門知識へのアクセスです。このサポートは、企業が信頼性のある安全データを収集し、英国の食品安全規制に沿った運営を行うのを助けます。さらに、GMPに準拠した原材料の資格プロセスとリスクベースの評価の作成を迅速化します。規制当局、学者、業界の専門家を集めることで、サンドボックスは新しい成分をテストしながら、コンプライアンスに関する早期のフィードバックを受ける機会を創出します。
究極の目標は？培養肉開発者のリスクを最小限に抑え、規制承認を簡素化し、パイロットプロジェクトから大規模な商業生産への移行を支援することです。
なぜ培養肉の生産において、医薬品グレードから食品グレードの材料に切り替える必要があるのでしょうか？
食品グレードの材料への切り替えは、培養肉が消費を目的としており、厳格な食品安全規制と衛生基準を遵守しなければならないため、不可欠です。これらの基準は、消費者を保護するために食品関連のリスクに対処することを優先しており、医薬品グレードの要件に従うことはありません。
食品グレードの材料を使用することで、生産者は製造を簡素化し、費用を削減し、培養肉が規制当局と消費者の期待に応えることを保証できます。
