Verdens første B2B-markedsplads for dyrket kød: Læs meddelelsen

pH-kontrolstrategier for bioprocessering af dyrket kød

pH Control Strategies for Cultivated Meat Bioprocessing

David Bell |

At opretholde præcise pH-niveauer er afgørende for produktion af dyrket kød. Dyreceller trives i et snævert pH-område (7,1–7,4), men metabolisk forsuring, CO₂-opbygning og blandingsudfordringer gør pH-kontrol kompleks, især i storskala bioreaktorer. Effektive strategier inkluderer:

  • Gas sparging: Fjerner overskydende CO₂ uden at øge osmolaliteten eller forårsage lokaliserede pH-spidser.
  • Avancerede sensorer: Potentiometriske sensorer tilbyder høj nøjagtighed til rustfri stålsystemer, mens optiske sensorer fungerer godt med engangsbioreaktorer.
  • Bufferoptimering: Tilføjelse af buffere som HEPES forbedrer stabiliteten, men kræver omhyggelig balance for at undgå overdreven laktatproduktion.
  • Automatiserede systemer: Justeringer i realtid ved hjælp af feedback-sløjfer sikrer konsistente pH-niveauer.

Disse tilgange hjælper med at overvinde udfordringer som ophobning af mælkesyre og skærestress, hvilket forbedrer cellehelbred og produktudbytte.

Forståelse af pH-målinger i bioprocesser

Vigtige udfordringer i pH-styring

Dette afsnit dykker ned i de vigtigste faktorer, der bidrager til pH-ustabilitet, baseret på tidligere diskuterede udfordringer.

Metabolisk forsuring og ophobning af mælkesyre

Mælkesyre er en stor udfordring i bioprocessering af dyrket kød. Når celler metaboliserer glukose gennem glykolyse, producerer de laktat og hydrogenioner i et 1:1-forhold. Denne proces skaber en betydelig syrebelastning, hvilket gør laktat til den primære drivkraft for mediumforsuring [1].

Den bufferkapacitet af standard kulturmedier - typisk mellem 1,1 og 1,6 mM pr. pH-enhed [1] - er ofte utilstrækkelig i perioder med hurtig cellevækst.Efterhånden som celler formerer sig, øges deres metaboliske affaldsproduktion, hvilket overvælder mediets evne til at opretholde en stabil pH. Det skarpe fald i pH under denne fase kan direkte tilskrives glykolytisk mælkesyreproduktion [1], hvilket understreger laktatets afgørende rolle i at destabilisere mediets pH.

Komplikationerne stopper ikke der. CO2-akkumulering tilføjer et andet lag af kompleksitet.

CO2-opbygning og pH-drift

Cellulær respiration introducerer CO2 i mediet, hvor det opløses for at danne kulsyre. Hovedproblemet er det delvise tryk af opløst CO2 (pCO2), som påvirker, om CO2 kan undslippe fra celler. Når pCO2-niveauerne i mediet stiger for højt, bliver CO2 fanget inde i cellerne, hvilket forårsager et farligt fald i intracellulær pH og til sidst fører til celledød [2].

"Hvis pCO2 er for høj, kan CO2 ikke forlade cellerne, så den intracellulære pH vil falde, og cellerne vil dø." - Alicat Scientific [2]

Dette problem bliver mere udtalt i storskala bioreaktorer. Disse systemer har et lavere overflade-til-volumen-forhold, hvilket reducerer effektiviteten af CO2-afgasning sammenlignet med mindre beholdere [3]. Selv rutineoperationer, som at overføre medier til en CO2-inkubator, kan forårsage pH-fluktuationer. For eksempel begynder små medievolumener at alkalinisere næsten øjeblikkeligt, med en tidskonstant på 2–3 timer [1].

Sammen med kemiske udfordringer spiller fysiske processer også en betydelig rolle i pH-ustabilitet.

Blandings- og skærestresspåvirkninger på pH-stabilitet

Justering af pH ved at tilsætte en base introducerer sine egne risici.Når natriumbicarbonat eller lignende baser pumpes ind i bioreaktorer, kan dårlig blanding skabe lokaliserede zoner med høj pH, der skader nærliggende celler [2] [3]. På den anden side kan den kraftige omrøring, der er nødvendig for at fordele basen jævnt, føre til skærestress og skumdannelse, som begge er skadelige for skrøbelige pattedyrsceller [2] [3].

I kontrollerede eksperimenter reducerede baseaddition til stabilisering af pH ofte cellelevedygtigheden på grund af øget osmolalitet [3]. Dette skaber en vanskelig balancegang: utilstrækkelig blanding resulterer i pH-hotspots, mens overdreven blanding forhindrer hotspots, men øger mekanisk stress. Problemet bliver endnu mere udfordrende under opskalering, hvor længere blandingstider gør det sværere at opretholde effektiv pH-kontrol uden at kompromittere cellernes sundhed.

Teknologier til pH-overvågning og -kontrol

At opretholde pH inden for det snævre interval 7,1–7,4 er kritisk for pattedyrscellekulturer, hvilket kræver præcise og pålidelige overvågningsværktøjer [2]. Potentiometriske sensorer, der fungerer som elektroder til at måle frie hydrogenioner, er guldstandarden for kontinuerlig pH-overvågning i bioreaktorer [1]. Disse sensorer leverer realtidsdata, der gør det muligt for automatiserede systemer at foretage øjeblikkelige justeringer for at opretholde de nødvendige pH-niveauer. Deres høje nøjagtighed gør dem essentielle for storskaladrift. Sammen med disse tilbyder optiske indikatorer en anden effektiv måde at måle pH på.

Optiske indikatorer er afhængige af spektroskopisk analyse for at give kvantitative pH-målinger.Mens phenolrødt ofte bruges som en visuel indikator, opnås mere præcise aflæsninger gennem ratiometrisk analyse af absorbans ved to specifikke bølgelængder - 560 nm og 430 nm [1] . Denne metode kompenserer for faktorer som medievolumen eller farvestofkoncentration, hvilket sikrer konsistente og nøjagtige resultater.

"Koncentrationen af frie H+ ioner er ikke intuitiv at forudsige, men heldigvis enkel at måle (e.g. med elektroder eller indikatorfarvestoffer)." - Johanna Michl et al., University of Oxford [1]

Moderne pH-kontrolsystemer går ud over overvågning ved at integrere disse målinger i automatiserede feedback-sløjfer, der dynamisk regulerer pH-niveauer.

Automatiserede feedback-systemer udnytter sensordata til at foretage justeringer i realtid, hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben. Disse systemer kan justere pH ved at tilsætte en base eller bruge gas-sparging teknikker [2].For store bioreaktorer er gasindblæsning særligt effektiv. Ved hjælp af masseflowkontrollere kan CO2-niveauer justeres hurtigt og jævnt, hvilket sikrer ensartet pH-regulering [2]. I modsætning hertil kan basepumpning, selvom det er effektivt for mindre systemer, skabe lokaliserede pH-ubalancer og øge osmolaliteten, hvilket gør det mindre praktisk for større beholdere [2]. Dog kræver gasindblæsning omhyggelig opmærksomhed på designet af indblæsere for at undgå forskydningsstress, der kan skade cellerne [2]. For dem i produktionen af dyrket kød kan investering i avancerede gaskontrolsystemer føre til bedre cellehelbred og højere udbytter, hvilket gør det til en værdifuld udgift.

Strategier for pH-styring i stor skala

Potentiometric vs Optical pH Sensors for Cultivated Meat Bioreactors

Potentiometriske vs optiske pH-sensorer til dyrkede kød-bioreaktorer

Potentiometriske vs optiske sensorer: En sammenligning

Valg af den rigtige sensorteknologi bliver stadig vigtigere, efterhånden som produktionen af dyrket kød skaleres op. Potentiometriske sensorer er det foretrukne valg til bioreaktorer i rustfrit stål på grund af deres præcision og hurtige respons. Dog har de udfordringer som behovet for regelmæssig kalibrering og modtagelighed for drift under langvarige processer. Jacob Crowe, Applications & Tech Support Manager hos Hamilton Company, forklarer:

"Over tid kan pH-målinger drive, hvilket vil påvirke processens stabilitet og ydeevne.Det er afgørende at overvåge og afbøde pH-drift for at forhindre skadelige virkninger på både stofskiftet og den overordnede proces" [8].

På den anden side fremstår optiske sensorer som en praktisk mulighed, især for engangsbioreaktorsystemer. Disse sensorer kan forudinstalleres i engangsposer, hvilket reducerer risikoen for kontaminering og eliminerer behovet for sterilisering mellem cyklusser [7]. I mikrofluidiske systemer har optiske sensorer vist excellente resultater, opnået cellelevedygtigheder på 95,45% ved tætheder på 262.500 celler/mL [9].

Funktion Potentiometriske sensorer Optiske sensorer
Nøjagtighed Høj, men tilbøjelig til drift Høj; ideel til realtidsmonitorering
Vedligeholdelse Kræver hyppig kalibrering Minimal; ofte engangsbrug
Skalerbarhed Standard for rustfrit stål opsætninger Fremragende til engangsbrug og mikrofluidik
Responstid Hurtig, begrænset af elektrodestabilitet Øjeblikkelig realtidsfeedback
Omkostningsimplikationer Højere arbejds- og vedligeholdelsesomkostninger Lavere arbejdskraft; integreret i engangsprodukter

Valget af sensor afhænger i høj grad af reaktortypen.Rustfrit stål bioreaktorer kan drage fordel af potentiometriske sensorer med foranstaltninger til at håndtere drift, mens engangsplatforme kan udnytte den nemme integration af optiske sensorer [7] [8]. Disse beslutninger påvirker direkte, hvordan pH-stabilitet opretholdes under medieoptimering.

Medieoptimering og Bufferforbedringer

Når de passende sensorer er på plads, bliver stabilisering af kulturmediets buffersystem afgørende for at opretholde pH-kontrol under opskalering. Pattedyrsceller er afhængige af CO₂/HCO₃⁻ buffersystemet (pKa 6,15 ved 37°C), men dets bufferkapacitet er ofte utilstrækkelig. For eksempel giver standard DMEM med 10% FBS typisk kun 1,1 til 1,6 mM buffer [1].

For at imødegå dette kan tilsætning af ikke-flygtige buffere (NVB'er) som HEPES (pKa 7.3 ved 37°C) kan betydeligt styrke bufferkapaciteten uden at forårsage problematiske osmolalitetsændringer [1]. Den anbefalede metode indebærer at titrere mediet til den ønskede pH-værdi først, og derefter tilføje NaHCO₃ i en koncentration, der er tilpasset inkubatorens pCO₂. Denne tilgang reducerer den indledende pH-drift, når frisk medium udsættes for CO₂, en proces der kan tage op til to timer med NVBs [1].

Dog kan stærkere buffersystemer udløse øget glykolyse, hvilket fører til højere laktatproduktion. I nogle cellelinjer omdannes op til 90% af glukosen direkte til laktat [1], og forbedret buffering kan nogle gange forstærke denne effekt, hvilket resulterer i større ophobning af mælkesyre [10].

Sparging og Agitationsteknikker

Gas sparging tilbyder en praktisk måde at styre pH på i storskala produktion af dyrket kød.Alicat Scientific noter:

"Gasbobler fra spargere kan blandes og fordeles mere jævnt og hurtigere end base, og med meget mindre omrøring" [2].

Ved at fordele gasbobler jævnt giver sparging en mere konsistent tilgang end kemiske base-tilsætninger. For eksempel viste en undersøgelse fra 2018, at vedligeholdelse af konstante sparge-hastigheder, mens man øgede hovedrums-aeration, tillod titrer at forblive stabile under opskalering fra 30 L til 250 L [2].

Makro-spargere, som producerer bobler med en diameter på 1–4 mm, er særligt effektive til at fjerne overskydende CO₂ fra kulturen. Dette hæver pH naturligt og undgår behovet for kemiske baser, der kunne øge osmolaliteten [2] [5]. En nyere "kun-gas" pH-kontrolstrategi bruger automatiserede luft-sparging feedback-sløjfer.Når pH falder, øges luftstrømmen for at fjerne mere CO₂. Denne metode er blevet succesfuldt skaleret fra ambr®250 bioreaktorer til 200 L beholdere, hvor præcise pH-niveauer opretholdes gennem fed-batch kulturer [6].

At balancere effektiv gasoverførsel med minimal skærestress forbliver en kritisk udfordring under opskalering. Airlift bioreaktorer, som bruger gasdrevet cirkulation, tilbyder en mere skånsom blandingsmulighed med reduceret skærestress. Computational fluid dynamics (CFD) simuleringer kan også hjælpe med at identificere høj-skærezoner nær impellerblade, hvilket tillader optimering af bioreaktordesigns før opskalering [4]. Kombinationen af disse tilgange med avancerede værktøjer fra Cellbase kan effektivisere pH-styring under opskalering.

Indkøb af pH-kontroludstyr via Cellbase

Cellbase

Hvorfor vælge Cellbase til indkøb?

Præcis pH-kontrol er afgørende i bioprocessering af dyrket kød, hvilket gør det vigtigt at finde det rette udstyr. Generelle laboratorieforsyningsplatforme mangler ofte den specialiserede viden, der kræves for de snævre pH-områder i dette felt. Cellbase udfylder dette hul ved at forbinde fagfolk med verificerede leverandører, der opfylder disse krævende standarder [2].

Ved at bruge Cellbase bliver indkøbsprocessen mere ligetil. Platformen tilbyder gennemsigtig prissætning og branchespecifik ekspertise, hvilket skaber en kurateret markedsplads for pH-kontrolteknologier. I stedet for at jonglere med flere leverandører på tværs af forskellige kanaler, kan R&D-hold og produktionsledere finde alt, hvad de har brug for, på ét sted.Dette reducerer ikke kun besværet med indkøb, men minimerer også tekniske risici med sine verificerede lister.

Find pH-kontrolteknologier gennem Cellbase

Cellbase tilbyder et bredt udvalg af pH-styringsløsninger, herunder potentiometriske sensorer, optiske indikatorer og automatiserede feedbacksystemer. Disse er kompatible med både rustfrit stål og engangsbioreaktorer, der imødekommer forskellige operationelle behov.

Til opskalering giver platformen adgang til masseflowkontrollere og specialiserede spargere, som er kritiske for effektiv gasbaseret pH-styring. Som Alicat Scientific fremhæver:

"At holde pH på sunde biologiske niveauer er potentielt det mest kraftfulde værktøj i upstream bioprocessing til at øge produkttiter" [2].

Derudover giver Cellbase adgang til avanceret Intelligent Sensor Management (ISM) teknologi.Dette system overvåger sensorens levetid, hvilket muliggør forudsigende vedligeholdelse under udvidede batchprocesser [11].

Indkøbsspecialister kan også skaffe udstyr til CO₂-stripping, herunder autoklaverbare CO₂-sensorer og engangs-pH-prober. Disse værktøjer understøtter skalerbare strategier til at opretholde præcis pH-kontrol, hvilket gør det lettere at integrere avanceret pH-styring i storskalaproduktion [11]. Ved at tilbyde målrettede løsninger, Cellbase forenkler adoptionen af sofistikerede pH-kontrolteknologier på tværs af produktionslinjen.

Konklusion: Bedste praksis for pH-kontrol i dyrket kød bioprocessering

Opretholdelse af et pH-område på 7,1 til 7,4 er kritisk for overlevelsen af pattedyrsceller i produktionen af dyrket kød [2]. At holde pH inden for dette område spiller en nøglerolle i at forbedre produktudbyttet under opstrøms bioprocessering.

For at imødegå udfordringerne ved pH-kontrol er der opstået flere effektive metoder. En fremtrædende metode er at bruge gas-sparging i stedet for base-tilsætning under opskalering. Gas-sparging fjerner effektivt overskydende CO₂ ved at fordele det jævnt med minimal omrøring, hvilket hjælper med at undgå problemer som pH-inkonsistenser og osmolalitetsfluktuationer [2]. En undersøgelse fra 2021 af Aryogen Pharmed demonstrerede succesen af denne metode på en 250-liters skala, hvilket opnåede en 51% stigning i det endelige produktudbytte [3].

En anden vigtig praksis er direkte pH-overvågning, som giver en mere omfattende forståelse af kulturens sundhed sammenlignet med kun at stole på pCO₂-målinger. Dette er særligt vigtigt, fordi opløste CO₂-niveauer ikke tager højde for ophobning af mælkesyre, som kan udgøre op til 90% af glukosemetabolismen i visse cellelinjer [1]. Overvågning af pH direkte bliver endnu mere afgørende under den eksponentielle vækstfase, når den metaboliske aktivitet topper.

For ikke-flygtige buffere som HEPES er det essentielt at overveje bufferligevægt. HEPES-buffere kan tage op til to timer at stabilisere og skal omhyggeligt titreres med bicarbonat og CO₂ [1]. Dog kan en øget bufferkapacitet utilsigtet øge laktatproduktionen, hvilket kan modvirke den tilsigtede stabiliserende effekt [1]. Når de kombineres med sensorbaseret overvågning og gas-sparging teknikker, hjælper disse bufferovervejelser med at opretholde stabile og optimale procesbetingelser.

Ofte stillede spørgsmål

Hvordan understøtter gas-sparging pH-kontrol i produktionen af dyrket kød?

Gas-sparging spiller en vigtig rolle i at holde pH-niveauerne balancerede under produktionen af dyrket kød. Når celler vokser, frigiver de kuldioxid (CO₂) som et biprodukt af respiration. Denne CO₂ kan sænke pH-værdien i kulturmediet, hvilket kan skade cellernes sundhed. Ved at introducere gasser som luft, ilt eller inerte gasser i bioreaktoren hjælper sparging med at fjerne overskydende CO₂. Dette forhindrer mediet i at blive for surt og holder pH stabil.

At opretholde kulturmediet inden for det ideelle pH-område på omkring 7,1 til 7,4 er afgørende for sund cellevækst og produktivitet. Når det kombineres med buffersystemer og realtidsmonitorering ved hjælp af pH-sensorer, forbedrer gas-sparging ikke kun proceseffektiviteten, men øger også cellernes levedygtighed. Det er en kritisk komponent i at sikre succes i bioprocessering af dyrket kød.

Hvad gør potentiometriske sensorer til et bedre valg end optiske sensorer til pH-overvågning i produktion af dyrket kød?

Potentiometriske sensorer spiller en vigtig rolle i produktion af dyrket kød takket være deres evne til at levere realtids pH-målinger med høj nøjagtighed. At opretholde korrekte pH-niveauer er essentielt for at skabe det rette miljø for cellevækst, og disse sensorer udmærker sig ved at levere de nødvendige data for at opnå dette. Derudover er de relativt overkommelige og integreres problemfrit i storskala bioreaktorer, hvilket gør dem ideelle til kontinuerlig overvågning i industrielle miljøer.

Desuden er disse sensorer bygget til at håndtere udfordringerne ved komplekse kulturmedier, hvilket giver pålidelig ydeevne selv under krævende forhold. Dog kræver de periodisk kalibrering for at opretholde deres nøjagtighed.Med deres blanding af præcision, pålidelighed og omkostningseffektivitet er potentiometriske sensorer blevet et foretrukket valg til effektiv pH-kontrol i dyrket kød bioprocessering.

Hvorfor gør ophobning af mælkesyre det vanskeligt at opretholde stabile pH-niveauer?

Ophobning af mælkesyre komplicerer pH-kontrol ved at øge surheden i kulturmiljøet, hvilket får pH til at falde. Dette kan skade cellelevedygtighed og produktivitet, da de fleste celler har brug for et nøje kontrolleret pH-område for at vokse og fungere korrekt.

Håndtering af mælkesyreniveauer er afgørende i dyrket kød bioprocessering for at støtte sund cellevækst og opretholde produktkvalitet. Tilgange som realtids pH-overvågning, brugen af pH-buffere eller justering af fodringsprotokoller kan hjælpe med at stabilisere miljøet og undgå skadelige pH-svingninger.

Relaterede Blogindlæg

Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cellbase) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"