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무혈청 배지 대량 생산: 주요 비용 요소

Serum-Free Media Scale-Up: Key Cost Factors

David Bell |

무혈청 배지의 확장은 비용이 많이 들지만, 스마트한 전략으로 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 주요 비용은 FGF-2 및 TGF-β와 같은 성장 인자에서 발생하며, 이는 배지 비용의 대부분을 차지합니다. 예를 들어, Essential 8과 같은 조성에서는 전체 가격의 98%를 차지합니다. 산업 규모에서는 이러한 단백질의 소량도 배치당 수천 파운드의 비용이 들 수 있습니다.

주요 요점은 다음과 같습니다:

  • 성장 인자가 비용을 주도: 이러한 단백질은 가장 비싼 배지 구성 요소입니다.
  • 대량 구매가 도움: 대량 구매 및 분말 배지 사용은 비용을 최대 77%까지 절감할 수 있습니다.
  • 식품 등급 대 제약 등급: 식품 등급 구성 요소는 더 저렴하지만 오염 위험이 있습니다.
  • 공정 조정으로 비용 절감: 배지 재활용 및 조성 최적화로 낭비와 비용을 줄일 수 있습니다.

Cellbase와 같은 플랫폼은 생산자와 공급업체를 연결하여 대량 거래와 품질 보증을 가능하게 합니다. 이러한 전략을 결합함으로써, 무혈청 배지 비용은 리터당 £36–£59까지 낮아져 배양육 생산이 더욱 실현 가능해집니다.

Dr. Peter Stogios: 무혈청 배지를 위한 저비용 성장 인자

무혈청 배지의 주요 비용 요소

무혈청 배지는 배양육 생산에서 변동 운영 비용의 절반 이상을 차지할 수 있어, 운영 규모를 확대하는 데 있어 주요 과제가 됩니다 [1]. 그러나 모든 구성 요소가 이러한 비용에 동일하게 기여하는 것은 아닙니다. 가장 비싼 성분을 정확히 찾아내는 것이 실험실 규모에서 상업 생산으로 전환하는 데 중요합니다.

비용의 대부분은 성장 인자와 재조합 단백질에서 발생합니다.이러한 생물학적으로 활성화된 분자들, 예를 들어 FGF-2, TGF-β, 인슐린, 알부민, 트랜스페린은 소량만 필요하지만 높은 가격을 자랑합니다. 반면에 염, 아미노산, 비타민, 완충제와 같은 기초 배지 성분은 비교적 저렴합니다. 성분의 등급(제약 등급 대 식품 등급)도 비용에 영향을 미치지만, 재조합 단백질은 여전히 가장 비싼 부분입니다.

성장 인자 및 재조합 단백질

Good Food Institute에 따르면, 무혈청 성장 배지는 리터당 약 £317(리터당 약 $400)이며, 일반적인 공정에서는 생산 주기당 수천 파운드 상당의 배지가 필요합니다 [2].

특정 제형을 살펴보면 비용 분포가 강조됩니다. 예를 들어, Essential 8에서는 FGF-2와 TGF-β가 총 비용의 약 98%를 차지합니다 [1].Beefy-9에서 알부민, FGF-2, 인슐린은 약 60%를 차지합니다 [1][3].

Beefy-9 포뮬레이션을 예로 들어보면, FGF-2의 기본 농도가 40 ng/mL일 때 매질 비용은 리터당 £172(약 리터당 $217)입니다. FGF-2 농도를 5 ng/mL로 줄이면 비용이 리터당 £150(약 리터당 $189)로 낮아집니다. 대량 구매 및 분말 매질로 전환하면 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 대량 구매 및 분말 기초 매질을 사용할 경우, 높은 FGF-2 농도에서는 리터당 £59(약 리터당 $74), 낮은 농도에서는 리터당 £36(약 리터당 $46)로 비용이 감소합니다 [3].

위성 세포용 상업용 무혈청 매질은 일반적으로 리터당 £159에서 £397(약 리터당 $200–500) 사이입니다 [3].비교하자면, 혈청이 포함된 배지(BSC-GM)는 비대량 구매 시 리터당 약 £230(리터당 약 $290)의 비용이 듭니다. 이는 회사가 성장 인자 사용을 최적화하고 대량 구매 할인을 확보하면서 세포 성능을 희생하지 않는다면, 무혈청 제형이 경쟁력이 있거나 심지어 더 저렴할 수 있음을 보여줍니다.

성장 인자가 비용을 지배하는 동안, 기초 성분의 등급도 전체 비용 효율성에 중요한 역할을 합니다.

식품 등급 대 제약 등급 성분

성장 인자 외에도, 기초 성분의 품질 등급은 비용에 상당한 영향을 미칩니다. 제약 등급 성분은 엄격한 순도 기준을 충족하기 위해 생산되며, 철저한 엔도톡신 테스트를 거치고 상세한 인증서를 제공하여 가격을 상승시킵니다. 반면에 식품 등급 성분은 훨씬 저렴하지만 품질의 일관성이 없을 위험이 있습니다.

Specht의 연구에 따르면, 식품 등급의 기초 성분은 1kg 규모에서 약 82% 저렴하며, 제약 등급의 성분을 대체할 수 있습니다 [1]. 제약 등급 성분을 대량의 식품 등급 대체품으로 교체하면 기초 배지 비용을 최대 77%까지 절감할 수 있습니다 [1]. 수천 리터의 배지가 사용되는 대규모 생산에서는 식품 등급 재료가 필요한 성능 및 안전 기준을 충족하는 경우 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.

그러나 식품 등급 성분을 사용하는 위험을 무시해서는 안 됩니다. 예를 들어, 콘드로이틴 황산염과 글루코사민을 함유한 10개의 상업용 식품 보충제를 조사한 연구에서는 어느 것도 선언된 농도를 정확히 포함하지 않았습니다. 모든 샘플에서 케라탄 황산염 오염이 발견되었고, 대부분은 세포 분석에서 세포 독성을 나타냈습니다 [1].이는 배치 간 변동성, 예상치 못한 오염물질, 일상적인 엔도톡신 테스트의 부족 등 식품 등급 공급망의 잠재적인 문제를 강조하며, 이는 세포 성능에 영향을 미치거나 심지어 안전 문제를 야기할 수 있습니다.

구성 요소 유형 평균 비용 절감 순도 &및 기준 위험 &및 도전 과제
의약품 등급 기준선 (높은 비용) 높은 순도, 엔도톡신 테스트 완료, 인증됨 변동성이 낮지만 더 높은 가격이 따름
식품 등급 1kg 규모에서 82% 저렴; 기초 배지 비용 77% 절감 낮은 순도; 일상적인 엔도톡신 테스트 없음 배치 변동성, 잠재적 오염물질 (e.g.케라탄 황산염 세포독성)

배양육 분야의 기업들은 제약 등급과 식품 등급 구성 요소 사이에서 비용 절감과 품질 보증을 균형 있게 고려해야 합니다. 많은 기업들이 가능한 경우 식품 등급의 기본 구성 요소를 사용하고 제약 등급의 재조합 단백질을 고수하는 하이브리드 전략을 선택합니다. 이러한 경우, 조성 테스트 및 오염 물질 분석과 같은 강력한 품질 관리 조치가 필수적입니다. Cellbase 와 같은 플랫폼은 생산자와 검증된 공급업체를 연결하여 투명한 가격 비교와 공급망 전반에 걸친 품질 문서에 대한 접근을 가능하게 합니다.

대규모 미디어 비용 절감 방법

혈청 없는 배지의 비용을 절감하는 것은 스마트한 재활용 기술과 대량 구매 전략을 통해 달성할 수 있으며, 이는 비용을 상당히 낮추는 데 도움이 됩니다.

미디어 재활용 및 폐기물 감소

미디어 재활용은 사용된 미디어에서 귀중한 성분을 회수하는 것을 포함합니다. 초여과와 같은 기술은 성장 인자, 아미노산 및 기타 고가의 분자를 추출하여 재사용할 수 있게 합니다. 이 방법은 대규모 생물 반응기 설정에서 20–30%의 비용 절감을 가져올 수 있습니다 [1].

그러나 재활용된 미디어는 도전 과제가 없는 것은 아닙니다. 부산물이 축적되거나, pH 변화가 발생하거나, 영양소 고갈이 발생할 수 있습니다. 신선한 미디어만큼 효과적으로 작동하도록 보장하기 위해서는 철저한 테스트가 필수적입니다. 올바르게 수행되면, 회사는 세포 생존율에 영향을 미치지 않고 최대 50%까지 폐기물을 줄일 수 있습니다 [1][3]. 또한, 실시간 영양소 센서, 횡단 흐름 여과 및 최적화된 급여 전략과 같은 도구는 폐기물을 추가로 20–40%까지 줄일 수 있습니다 [1][5].

대량 구매 및 공급업체 네트워크

대량 구매는 재활용 노력을 보완하며 미디어 비용을 줄이는 또 다른 입증된 방법입니다.

대량 구매는 리터당 비용을 크게 낮출 수 있습니다 [3]. 이 접근 방식은 규모의 경제를 활용하여 주문량이 증가함에 따라 단위당 가격을 낮춥니다. 그러나 대량 구매의 성공은 품질이 저하되지 않도록 보장하는 강력한 공급업체 관계에 달려 있습니다.

신뢰할 수 있는 공급업체 네트워크는 여기서 중요한 역할을 합니다. 이들은 배양육 생산을 위한 대량 옵션과 경쟁력 있는 가격을 제공합니다. 예를 들어, Cellbase 는 성장 매체 구성 요소의 신뢰할 수 있는 공급업체와 생산자를 연결하는 전문 B2B 마켓플레이스로 기능합니다.투명한 가격 책정과 산업 중심의 전문성을 갖춘 Cellbase 는 조달 팀이 옵션을 비교하고, 대량 거래를 확보하며, 식품 등급 대안에서 흔히 발생하는 배치 변동성과 오염과 같은 위험을 관리할 수 있도록 돕습니다.

프로세스 개선 및 제형 정제

매체의 제형을 미세 조정하는 것은 상당한 비용 절감을 가져올 수 있습니다. 비결은 무작위로 성분을 교체하고 최선을 기대하는 대신, 세포 성능이 강하게 유지되도록 하면서 제형을 체계적으로 테스트하고 조정하는 데 있습니다. 이 방법은 자연스럽게 비용 효율성과 신뢰할 수 있는 세포 성장을 모두 달성하는 최적화된 프로토콜을 위한 길을 열어줍니다.

어려운 부분은 비용 절감과 생물학적 결과 유지를 적절히 균형 잡는 것입니다. 농도를 조정하면 리터당 비용을 절감할 수 있지만, 이러한 절감을 세포 수율의 효율성과 비교하는 것이 중요합니다.예를 들어, 구성 요소 농도를 줄여 미디어 비용을 낮추는 것은 세포 성장이 저해될 경우 세포 수율당 비용을 의도치 않게 증가시킬 수 있습니다. 조정을 할 때 항상 세포 수율당 비용에 초점을 맞추십시오.

동일하게 중요한 것은 미디어 처리 방식을 개선하는 것입니다. 예를 들어, 열에 민감한 성장 인자를 위해 열 살균에서 무균 여과로 전환하면 분해와 낭비를 최소화할 수 있습니다. 염과 완충제를 먼저 용해한 후 비타민과 성장 인자를 낮은 온도에서 부드럽게 혼합하여 추가하는 것과 같은 다른 단계는 낭비를 더욱 줄일 수 있습니다. 생산을 두 단계로 나누어 대량 기초 미디어를 먼저 만들고 사용 직전에 농축 보충제를 추가하는 것도 배치가 손상될 때 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다 [1][3]. 이러한 조정은 실험 설계(DoE)를 사용한 체계적인 미디어 최적화를 위한 기초를 마련합니다.

매체 최적화를 위한 실험 설계 (DoE)

실험 설계 (DoE)는 끝없는 시행착오 방법에 의존하지 않고 조성을 개선할 수 있는 체계적인 방법을 제공합니다. 하나의 성분을 한 번에 조정하는 대신, DoE는 아미노산, 포도당, FGF‑2, 인슐린, 알부민 농도와 같은 여러 요인을 동시에 테스트할 수 있게 합니다. 이 접근 방식은 이러한 구성 요소가 어떻게 상호 작용하고 성장률, 생존율 및 분화에 영향을 미치는지를 밝혀줍니다 [1][4].

이 과정은 종종 성능에 진정으로 영향을 미치는 구성 요소를 식별하기 위해 부분 요인 설계나 Plackett–Burman과 같은 스크리닝 설계로 시작됩니다. 이러한 주요 요인이 식별되면 반응 표면 방법론을 통해 더 복잡한 상호 작용을 탐색할 수 있습니다. 이는 비용이 많이 드는 성분의 사용을 줄이면서 세포 성능을 유지하는 조성을 정확히 찾아내는 데 도움이 됩니다.예를 들어, 농축액 감소와 대량 구매를 결합하여 리터당 비용을 £46–74/L로 낮췄습니다. 이는 혈청 함유 배지와 비교했을 때 약 75%의 감소입니다 [3]. DoE를 폐기물 감소 및 대량 구매와 같은 초기 전략과 통합함으로써 전체 배지 비용을 효과적으로 관리할 수 있습니다.

식품 등급의 입력을 사용할 때, 배치 간에 자주 변동이 있기 때문에 DoE는 더욱 가치가 있습니다. 이는 품질을 희생하지 않고 가변 구성 요소에 대한 허용 범위를 설정하는 데 도움을 줍니다. 영국의 팀에게는 Cellbase 와 같은 플랫폼이 성장 인자, 기초 배지 분말 및 센서의 공급업체와 조달 전문가를 연결하여 이 과정을 간소화합니다. 이러한 플랫폼은 배양육 생산에 맞춤화된 투명한 가격 및 기술 사양을 제공하여 DoE 기반 최적화를 보다 접근 가능하고 효율적으로 만듭니다.

비용 분석 예시: 무혈청 배지 조성

Serum-Free Media Cost Breakdown: Essential 8 vs Beefy-9 Formulations

무혈청 배지 비용 분석: Essential 8 vs Beefy-9 조성

비용 비교: Essential 8 vs Beefy-9 배지

Essential 8

무혈청 배지 조성의 비용 역학을 살펴보겠습니다. 두 가지 예시, Essential 8 (E8)과 Beefy-9에 초점을 맞추어 설명합니다. 이 예시는 배양육 생산에 사용되는 배지의 전체 비용에 성장 인자 비용과 소싱 전략이 어떻게 영향을 미치는지를 보여줍니다.

Essential 8은 다능성 줄기세포에 일반적으로 사용되며, 특정 성장 인자가 비용 구조에서 차지하는 비중을 강조합니다. 리터당 비용의 거의 98%가 FGF-2와 TGF-β에서 발생합니다 [1]. 이는 세포 수율과 관련된 비용 효율성을 이해하는 데 중요한 사례 연구가 됩니다.

반면에, Beefy-9는 소 위성 세포를 위해 설계된 무혈청 배지로, 다른 비용 분포를 보여줍니다. 여기서 재조합 알부민, FGF-2, 인슐린이 총 비용의 약 60%를 차지합니다 [1][3]. 특히, FGF-2의 농도를 줄이면 전체 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 팀이 대량 구매와 분말 기초 배지를 선택할 때, Beefy-9의 비용은 FGF-2 수준이 높을 때 리터당 약 £59로 떨어지며, FGF-2 수준이 감소할 때는 리터당 £37까지 낮아집니다. 이는 유사한 대량 규모의 혈청 함유 배지에 비해 75%의 놀라운 비용 절감을 나타냅니다 [3].

아래 표는 다양한 구매 및 조제 시나리오에서 리터당 비용이 어떻게 달라지는지를 요약한 것입니다:

시나리오 Essential 8 (£/L) Beefy‑9 (£/L) 주요 노트
표준 (카탈로그) ~320 173 FGF‑2/TGF‑β가 E8의 98%를 차지; 알부민/FGF‑2/인슐린이 Beefy‑9의 60%를 구성 [1][3]
FGF‑2 감소 N/A 151 Beefy‑9에 5 ng/mL FGF‑2 [3]
대량/분말 상당한 감소 37–59대량 및 식품 등급 대안으로 75–77% 절약 [1][3]

이러한 절약이 매력적이지만, 상호 교환을 고려하는 것이 중요합니다.Beefy-9의 리터당 낮은 비용이 반드시 전체 생산 비용 절감으로 이어지지는 않습니다. 느린 세포 성장은 바이오매스 킬로그램당 더 높은 비용을 초래할 수 있습니다 [3]. 이는 배양육 생산에서 중요한 요소로, 최종 목표는 미디어 가격에만 집중하는 것이 아니라 바이오매스 킬로그램당 비용을 최적화하는 것입니다.

영국에서 대규모로 부품을 조달하는 팀에게는 Cellbase와 같은 플랫폼이 재조합 단백질, 기초 배지 분말 및 식품 등급 대체품에 대해 검증된 공급업체와 사용자를 연결하여 프로세스를 간소화합니다. 이러한 플랫폼은 배양육 생산의 특정 요구에 맞춘 투명한 가격을 제공하여 비용을 효과적으로 관리하기 쉽게 만듭니다.

요약: 혈청 없는 배지의 대량 생산을 위한 비용 관리

비용을 효과적으로 관리하는 것은 배양육 생산을 위한 혈청 없는 배지의 대량 생산의 초석입니다.이 과정에서 가변 운영 비용의 거의 절반은 비싼 성장 인자와 재조합 단백질에서 발생합니다 [1]. 특히 성장 인자는 비용 분해에서 지배적인 위치를 차지하며, 이들의 최적화가 주요 초점이 됩니다 [1][2]. 제형 개선, 대량 구매, 프로세스 간소화와 같은 전략은 전통적인 고기와의 비용 균형을 달성하기 위한 중요한 단계입니다.

영향력 있는 접근 방식 중 하나는 제약 등급의 구성 요소를 식품 등급 대안으로 대체하는 것으로, 기본 비용을 최대 77%까지 절감할 수 있습니다 [1]. 대량 구매는 리터당 비용을 낮춤으로써 비용을 추가로 절감합니다. 추가적인 절감은 매체 재활용, 폐기물 감소, 개선된 제형 방법과 같은 기술에서 비롯되며, 이는 재료 및 인건비를 집합적으로 최소화합니다 [1].실험 설계(DoE)를 사용하는 것은 또 다른 효과적인 도구로, 팀이 비싼 성분의 최소 유효 농도를 정확히 찾아낼 수 있게 합니다. 이는 세포 성능을 유지하면서도 비용이 많이 드는 성장 인자에 대한 의존도를 줄여줍니다 [1].

Cellbase와 같은 플랫폼은 구매자와 성장 매체 성분의 검증된 공급업체를 연결하여 조달 과정을 간소화합니다. 배양육 생산에 맞춘 투명한 가격 책정으로, Cellbase 는 대량 구매와 식품 등급 재료의 채택을 대규모로 더 실현 가능하게 하여, 생산이 증가함에 따라 더 현명한 결정을 지원합니다.

자주 묻는 질문

무혈청 배지에서 식품 등급 성분을 사용할 때 비용과 품질을 균형 있게 유지하는 가장 좋은 방법은 무엇인가요?

비용을 관리하면서 품질을 희생하지 않으려면, 기업은 엄격한 안전 및 품질 기준을 충족하는 식품 등급 성분을 사용하는 데 집중해야 합니다.포뮬레이션을 미세 조정하여 폐기물을 줄이고 생산 효율성을 향상시키는 것은 제품 성능을 유지하면서 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.

신뢰할 수 있고 검증된 공급업체와 협력하는 것은 일관된 품질을 보장하는 데 중요합니다. Cellbase 와 같은 플랫폼은 사전 심사된 공급업체와 배양육 산업을 위해 설계된 확장 가능한 솔루션을 비즈니스와 연결하여 이 과정을 간소화할 수 있습니다. 이 전략은 제품의 무결성을 유지하면서 비용을 관리할 수 있게 해줍니다.

대규모 생산 중에 무혈청 배지를 재활용하는 것의 위험과 이점은 무엇입니까?

대규모 생산에서 무혈청 배지를 재활용하는 것은 이점도전과제를 모두 제공합니다. 긍정적인 측면에서는 신선한 배지의 필요성을 줄이고 폐기물을 최소화하여 보다 지속 가능한 시스템을 만드는 노력에 부합함으로써 비용을 절감할 수 있습니다.이러한 장점들은 배양육 생산에 매력적인 선택이 되게 합니다.

그렇긴 하지만, 해결해야 할 장애물도 있습니다. 재활용은 오염이나 대사 부산물의 축적과 같은 위험을 초래할 수 있으며, 이는 세포 성장과 제품의 전반적인 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 게다가, 매체의 반복 사용은 필수 영양소의 고갈로 이어져 시간이 지남에 따라 효과가 감소할 수 있습니다. 이러한 함정을 피하면서 잠재력을 최대한 활용하기 위해서는 강력한 프로세스 제어와 신뢰할 수 있는 모니터링 시스템의 구현이 중요합니다.

실험 설계(DoE)를 사용하면 혈청 없는 배지 개발에서 비용을 어떻게 줄일 수 있습니까?

실험 설계(DoE)는 성능에 가장 큰 영향을 미치는 요소를 파악하여 혈청 없는 배지 개발에서 비용을 절감하는 스마트한 방법을 제공합니다.길고 복잡한 시행착오 과정을 의존하는 대신, 연구자들은 이 방법을 사용하여 더 높은 정밀도와 효율성으로 제형을 개선할 수 있습니다.

조정을 단순화하고 자원 낭비를 줄임으로써, DoE는 재료 비용을 절감할 뿐만 아니라 개발 일정을 단축시킵니다. 이는 배양육 분야에서 무혈청 배지 생산을 확대하는 데 있어 매우 귀중한 접근 방식입니다.

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Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cellbase) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"