배양육 폐기물 가치화 – Cellbase

Q: Which waste stream should we prioritise first?

Culture media recovery and recycling should come first in cultivated meat production. Media make up the largest share of production cost and have the biggest impact on process footprint. Recovering nutrients such as amino acids and glucose, or removing inhibitory by-products like lactate and ammonia, goes straight at two of the main barriers to commercial scale: cost and process footprint.

Q: When is full media reuse better than targeted recovery?

Full media reuse works best when the spent medium still holds enough usable nutrients to support another cycle. That includes not just leftover basal components, but also cell-secreted growth factors and cytokines that would otherwise be discarded. In that setup, you can replenish what’s been consumed and recycle the medium with only limited waste removal. In practice, this approach is a better fit for an on-line recirculation loop . The idea is simple: remove unwanted by-products as they build up, while keeping the rest of the medium in the system. That can cut raw material loss and make better use of high-cost components. Of course, it only works if sterility is maintained and contamination risk is kept tightly under control.

Q: What usually stops water reuse at plant scale?

At plant scale, water reuse in cultivated meat production is mainly limited by the need to maintain sterile conditions in the bioreactor. The process is highly sensitive to contamination from bacteria, fungi or viruses, so an aseptic environment is non-negotiable. There’s also a data gap. Many teams still don’t have quantifiable data on the quality of the water generated during processing, which makes reuse harder to assess and control. Techniques such as media rejuvenation and perfusion can improve water use. But they still depend on robust sterilisation to control safety risks and meet regulatory standards.

배양육을 대규모로 운영할 경우, 폐기물 처리는 단순한 폐기물이 아니라 배양액 비용, 수질 부하, 오염 제어 및 유틸리티 수요와 관련이 있습니다.

기사의 주요 요점은 간단합니다: 최선의 경로는 일반적으로 단일 경로가 아닌 단계적 계층 구조입니다.. 생산에 가장 많은 것을 반환할 수 있는 흐름부터 시작하여, 그 다음으로 낮은 가치의 잔여물을 물이나 에너지 회수로 이동시킵니다. 이 글에서는 다섯 가지 경로가 사용된 배양액의 재사용 및 재생, 목표 영양소 회수, 바이오매스 처리, 물 회수, 그리고 혐기성 처리. 입니다.

몇 가지 숫자가 절충점을 명확히 보여줍니다:

TFF-지원 연속 배양 은 20일 이상, 리터당 1300억 세포, 와 43% w/v 바이오매스로 보고되었습니다.
미세조류 기반 회수 는 아미노산과 혈청을 50% 절감한 것으로 보고되었습니다.
같은 조류 연구는 근육 세포 성장률이 40% 증가, 했으며, 일부 테스트에서는 표준 매체 성능의 2배 이상 을 기록했습니다.
여기서 인용된 멸균 제어는 121 °C에서 15분입니다.

전체 기사를 의사 결정 논리로 축소해야 한다면, 다음과 같을 것입니다:

사용된 매체 재사용 은 공급이 엄격하게 정의되고, 공장이 폐쇄되어 있으며, 이미 퍼퓨전 스타일 하드웨어를 운영 중일 때 사용하십시오.
목표 영양소 회수 는 몇 가지 매체 구성 요소가 비용을 주도하고 전체 재활용이 너무 위험하거나 안정적으로 유지하기 어려울 때 사용하십시오.
바이오매스 처리 는 남은 고체가 선택적 회수에 너무 혼합되거나 고갈되었을 때 사용하십시오.
고체 제거 후 물 회수 는 사이트가 전체 재사용 루프에서 무균 제어를 유지할 수 있는 경우에만 사용하십시오.
혐기성 처리 는 더 이상 배양으로 재활용할 수 없는 유기 잔류물의 마지막 단계로 사용하십시오.

가장 중요한 것은 헤드라인 회수 수율이 아니라 실제 공장: 공급 구성, 오염 위험, 유틸리티 부하, 바이오리액터 장비 적합성, 및 사이트 레이아웃과의 적합성입니다.

배양육 생산의 비용 요인

빠른 비교

경로	최적의 사료	주요 수익	위험 수준	공장 적합성
사용된 배지 재사용 / 재생	성장 인자와 같은 비용이 많이 드는 입력이 포함된 정의된 배지성장 인자	물 + 잔여 영양소를 공정으로 되돌림	높음	TFF 또는 퍼퓨전 하드웨어가 있는 폐쇄형, 연속 시스템
목표 영양소 회수	남은 아미노산 또는 성장 인자 가치가 있는 사용된 배지	선택된 배지 구성 요소 또는 생물학적 대체물	중간	분리 또는 조류 처리 추가가 가능한 사이트
바이오매스 처리	세포 잔해, 미세 운반체, 스캐폴드 잔류물, 혼합 고체	대량 고체 처리, 가수분해 또는 후속 처리로 공급	중간	고체 처리 단계가 추가된 공장 또는 외부 지원
물 회수	고체 제거 후 수성 스트림	물 재사용, 때때로 부분 영양소 반환	중간	통합 여과 및 재사용 루프를 중심으로 설계된 시설
혐기성 처리	잔여 유기물 및 사용된 농축물	바이오가스	생산 라인에서는 낮지만, 별도의 폐기물 구역이 필요함	멸균 구역 외부의 최종 처리

따라서, 생물 공정 엔지니어나 세포 배양 과학자라면, 결론은 간단합니다: 가장 비용이 많이 드는 입력을 먼저 회수하되, 루프가 통제되는 경우에만. 재활용이 너무 많은 오염 압력, 분리 부하 또는 유틸리티 수요를 추가하기 시작하면, 더 나은 선택은 물 회수 또는 소화로 전환하여 배양육의 확장에 따른 도전 과제. 를 인정하는 것입니다.

1. 사용된 배지 재사용 및 재생

사용된 배지 재사용은 실행 후 전체 흐름을 버리는 대신 사용 가능한 물과 영양소를 다시 프로세스에 투입합니다. 목표는 간단합니다: 억제성 부산물을 제거하면서 여전히 가치가 있는 배지의 부분을 유지하는 것입니다.

사료 구성

배지 구성은 타당성의 첫 번째 필터 중 하나입니다. 배지에 혈청이나 재조합 성장 인자가 포함되어 있다면, 이러한 투입물은 비용이 많이 들고 회수할 가치가 있기 때문에 재생이 더 매력적이 됩니다 ^[2]^[4].

회수 수율

사료가 적합해 보이면, 다음 문제는 회수 수율입니다: 성장, 대사, 또는 제품 품질을 해치지 않고 얼마나 많은 사용 가능한 배지를 회수할 수 있는가?

두 가지 주요 기술 경로는 탠젠셜 플로우 필트레이션 (TFF) 과 원심분리기 보조 퍼퓨전. 입니다. 둘 다 부산물을 제거하면서 영양소와 물을 인라인으로 재활용하는 데 사용됩니다. Believer Meats 와 히브리 대학교 의 연구에 따르면, TFF를 통한 연속 vs 배치 제조 는 20일 이상 배양을 지속할 수 있었으며, 생체량 확장이 리터당 1300억 세포 에 도달하고 수율은 부피당 43% 중량 에 달했습니다 ^[3]^[5]. 이는 연속 운영이 긴 배양 기간과 높은 생체량 수준을 동시에 유지할 수 있음을 보여주기 때문에, 인라인 재생이 훨씬 더 실용적으로 보이게 만듭니다.

또 다른 경로도 있습니다. 사용된 스트림을 직접 재활용하는 대신, 원료로 사용할 수 있습니다. 사용된 매체는 Chlorella BDH-1. 과 같은 미세조류를 지원할 수 있습니다. 수확된 조류 바이오매스는 용해물로 가공되어 혈청과 아미노산 수요의 일부를 대체하면서 여전히 근육 세포 성장을 지원하는 데 사용됩니다 ^[2].

오염 위험

모든 재활용 루프는 오염 압력을 증가시킵니다. 미생물 침입과 바이러스 전파가 명백한 우려 사항이며, 특히 장기 운영 시 그렇습니다. 그렇기 때문에 폐쇄 시스템 설계가 이곳에서 매우 중요합니다.

유용한 위험 통제에는 다음이 포함됩니다:

HEPA 필터 처리
자동 샘플링
121 °C에서 15분간 멸균
폐쇄형 공정 구조

장기 배양 실행을 위해, RNA 시퀀싱을 포함한 유전적 모니터링도 권장됩니다 ^[4].

유틸리티 및 장비 적합성

TFF 및 원심분리기 보조 퍼퓨전은 간단히 추가할 수 있는 것이 아닙니다. 이들은 특수한 바이오리액터 조립체와 필터 스택이 필요하므로, 장비 적합성을 공정 설계 초기에 확인해야 합니다 ^[3]^[5]. SIP 및 CIP는 또한 증기 및 열 수요를 추가하여 유틸리티 부하를 증가시킬 수 있습니다.

그 추가 부담에도 불구하고, 재생은 신선한 매체 수요를 줄일 수 있습니다. 물과 영양소 사용을 줄이고, 규모에 따라 유틸리티 비용의 일부를 상쇄할 수 있습니다 ^[1]^[4]. 실제로, 이 경로는 이미 퍼퓨전 하드웨어와 엄격한 멸균 제어를 갖춘 폐쇄형 연속 시설에 가장 적합합니다.

이 경로는 가장 큰 미디어 상쇄 잠재력을 제공하지만, 가장 어려운 오염 제어 및 통합 과제를 가져옵니다. 완전한 재생이 너무 불안정할 경우, 특정 영양소의 선택적 회수가 다음 단계가 됩니다.

2. 사용된 미디어에서의 목표 영양소 회수

전체 미디어 재생은 전체 흐름을 재활용하려고 합니다. 목표 영양소 회수는 더 선택적입니다. 아이디어는 간단합니다: 사용된 미디어에 남아 있는 가장 비싼 부분을 찾아 먼저 회수하거나 대체하는 것입니다. 배양육에서는 보통 아미노산과 성장 인자, 가 미디어 비용의 많은 부분을 차지하기 때문입니다.

사료 구성

회수할 수 있는 것은 스트림에 남아 있는 것에 따라 다릅니다. 사용된 배지가 여전히 고가치 아미노산이나 성장 인자를 포함하고 있다면, 직접 회수가 합리적입니다. 잔류 아미노산과 대사산물이 더 많이 포함되어 있다면, 생물학적 전환이 더 적합할 수 있습니다.

회수 수율

스트림을 식별한 후 다음 단계는 실용적입니다: 너무 많은 추가 분리 작업 없이 얼마나 많은 사용 가능한 물질을 회수할 수 있습니까?

2026년 8월, 퀸즐랜드 대학교, 의 멜라니 오이, 가 매직 밸리와 협력하여 사용된 배양 배지에서 직접 클로렐라 BDH-1 미세조류를 배양했습니다. 조류는 사용된 배지의 잔류 영양소를 사용했으며, 그 과정에서 나온 용해물은 아미노산과 혈청 수요를 줄이면서도 근육 세포 성장을 지원했습니다.연구는 아미노산과 혈청에서 50% 감소, 근육 세포 성장에서 40% 증가, 를 보고했으며, 일부 테스트에서는 표준 배지의 성능이 두 배 이상 ^[2].

오염 위험

생물학적 회복은 오염 상황을 변화시킵니다. 이는 기계적 여과와 동일하지 않습니다. 미세조류와 포유류 세포는 물리적 분리와 엄격한 공정 제어가 필요합니다 ^[2]. 모든 조류 용해물은 배양 시스템으로 다시 들어가기 전에 테스트가 필요합니다. 여기에는 잔여 성장 매체 성분, 항생제 및 처리 화학물질에 대한 검사가 포함됩니다 ^[4].

유틸리티 및 장비 적합성

생물학적 회복은 또한 공장 설정을 변화시킵니다.표준 포유류 세포 시설은 광 전달 및 포유류 세포로부터의 물리적 분리와 같은 조류 기반 회복에 필요한 장비를 보유하고 있지 않은 경우가 많습니다 ^[2]. TFF는 펌프 및 여과 부하를 증가시킵니다. 조류 기반 회복은 조명 수요를 증가시킵니다.

실제로, 기계적 회복은 퍼퓨전 기반 공장에 더 쉽게 적합합니다. 조류 기반 회복은 분리 단계 및 광 전달 시스템을 추가할 수 있는 사이트에 적합합니다.

회복된 영양소의 가치가 추가된 공정 부담을 더 이상 충당하지 못할 때, 다음 경로는 비제품 바이오매스를 가치화하는 것입니다.

3. 바이오매스 처리 및 가치화

선택적 영양소 회복이 더 이상 의미가 없을 때, 남은 고형물은 대량 처리 스트림으로 처리해야 합니다.실제로, 이는 보통 세포 잔해, 사용된 미세운반체, 그리고 특정 영양소 회수를 정당화하기에는 너무 고갈되거나 혼합된 스캐폴드 잔여물과 같은 잔여 바이오매스를 처리하는 것을 의미합니다. 그 시점에서 초점이 바뀝니다. 더 이상 고가치 분획을 분리하는 것이 아닙니다. 남은 것을 처리하는 가장 적합한 방법을 선택하는 것입니다.

사료 구성

심하게 고갈된 흐름은 거의 성분 가치를 지니지 않습니다. 이러한 경우, 열처리나 혐기성 처리가 보통 더 실용적인 경로입니다.

스캐폴드 잔여물은 상황을 더 복잡하게 만듭니다. 폴리젖산(PLA), 폴리카프로락톤(PCL), 알지네이트, 셀룰로오스 등 일반적인 생분해성 물질은 각각 다르게 분해됩니다. 하류 사용 전에, 잔여물과 가교제는 식품 사용 적합성을 확인하기 위해 스캐폴드 테스트를 거쳐야 합니다.

회수 수율

스트림이 분류된 후, 회수 가능성은 여전히 사용 가능한 고체 물질이 얼마나 남아 있는지에 따라 달라집니다. 직접 재활용할 수 없는 비제품 바이오매스 스트림의 경우, 회수 수율이 빠르게 감소합니다. 그럼에도 불구하고, 선택적 회수에 너무 빈약한 스트림도 가수분해, 소화 또는 기타 2차 처리의 원료로 사용할 수 있습니다.

오염 위험

배양육 생산은 병원체 압력을 줄이지만, 잔여 바이오매스는 재사용 전에 미생물, 남은 배지 성분 및 공정 화학 물질에 대한 검사가 필요합니다.

유틸리티 및 장비 적합성

현장 처리는 대부분의 배양육 공장에서 표준이 아닌 가수분해 및 멸균 장비를 요구합니다 ^[1]. 폐쇄 루프 공장은 내부 처리를 위한 더 나은 적합성을 제공합니다.다른 시설은 분리 및 규모 확장 문제가 해결될 때까지 외부 처리 시설이 필요할 수 있습니다 ^[2].

스트림이 주로 수성인 경우, 대량 고체 처리에서 물 회수로 전환하는 것이 더 나은 선택입니다.

4. 물 회수 및 재사용

바이오매스 제거 후, 액체 부분은 물 회수를 위한 주요 스트림이 됩니다. 그 시점에서 고체가 제거되면, 문제는 주로 공정 제어를 방해하지 않고 물을 재사용하는 방법.

공급 조성

주요 수성 스트림은 사용된 배양 배지입니다. 여기에는 물, 잔류 영양소, 아미노산 및 대사 부산물이 포함되어 있습니다. 회수 설계는 또한 CIP 및 SIP 회로에서 별도의 공정수를 처리해야 하며, 이러한 스트림은 무균 작업을 보호하기 위해 신중한 통합이 필요합니다 ^[4].

회수 수율

TFF는 대사 부산물을 제거하면서 물과 사용 가능한 영양소 기반을 공정으로 다시 보낼 수 있습니다 ^[3]. 실험적인 경로도 있습니다: 미세조류를 이용한 생물학적 회수. 이 설정에서는 물이 시스템으로 돌아가고, 잔여 영양소는 배양에 의해 흡수되며, 사용 가능한 용해물이 세포 성장을 지원하기 위해 다시 보낼 수 있습니다 ^[2].

직접 재사용이 실질적으로 안정적이지 않다면, 동일한 흐름이 에너지 회수에 더 적합할 수 있습니다.

오염 위험

물 재사용은 엄격한 오염 통제가 필요합니다. 폐쇄 루프 운영은 물과 배지 재활용 중 미생물 오염을 줄이기 위해 CIP/SIP 통합과 생물 반응기에서의 HEPA 필터링을 결합해야 합니다 ^[4]. 간단히 말해서, 유틸리티 시스템 설계가 주요 설계 제한이 됩니다 .

유틸리티 및 장비 적합성

물 재사용은 전력 수요를 증가시키므로, 여과, 원심분리 및 사이트 전체의 물 순환을 하나의 시스템으로 계획해야 합니다.^[1]. 이는 냉각수 및 세척수 재사용에도 동일하게 적용됩니다. 이러한 결정은 단위 운영 수준이 아닌 공장 수준에서 이루어지며, 처음부터 시설 설계에 포함되어야 합니다.

오염 제어와 공장 전체의 유틸리티 통합이 관리 가능한 상태를 유지할 때만 물 회수가 효과적입니다. 액체 흐름을 신뢰할 수 있는 방식으로 회수할 수 없는 경우, 혐기성 처리가 더 실용적인 대안입니다.

5. 혐기성 처리 및 에너지 회수

재사용 및 영양소 회수가 의미가 없을 때, 혐기성 소화는 잔여 유기물에 대한 일반적인 다음 단계입니다.대신에 영양분을 다른 재배 주기로 되돌려 보내는 대신, 유기 폐기물을 주로 메탄으로 구성된 바이오가스로 전환하여 식물의 열과 전력 수요를 충당할 수 있습니다.

사료 구성

혐기성 처리는 재사용 및 회수 후 남은 저가치 유기 잔류물에 적합합니다. 여기에는 사용된 배지 농축액, 세포 바이오매스 및 여과 잔류물이 포함됩니다. CIP/SIP 잔류물은 소화조 공급에서 제외되어야 하며, 이는 공정 안정성. 을 방해할 수 있기 때문입니다. 실제로, 소화 전에 사전 분리가 필수적입니다.

회수 수율

혐기성 소화는 유기물을 재사용 가능한 영양소가 아닌 바이오가스로 전환합니다 ^[2].

오염 위험

멸균 생산 구역은 폐기물 처리 구역과 분리되어야 합니다 ^[2]. 소화기는 병원균 전파의 위험을 줄이기 위해 무균 구역 외부에 위치해야 하며, 여기에는 E. coli 또는 Salmonella와 같은 병원균으로부터의 전파가 포함됩니다 ^[1].

유틸리티 및 장비 적합성

회수 경로와 달리, 소화는 배양 라인 외부에 위치하며 별도의 유틸리티 인프라에 의존합니다. 혐기성 소화는 전용 공간, 바이오가스 처리 및 무균 생산 구역과의 물리적 분리가 필요합니다 ^[1]^[3].

각 경로의 절충점, 장점 및 제한점

Waste Valorization Pathways in Cultivated Meat: Recovery Hierarchy & Trade-Offs — 배양육의 폐기물 가치화 경로: 회수 계층 & 절충점

위의 섹션에서는 각 경로를 자세히 설명합니다. 이 비교는 각 경로가 시설 수준에서 가장 적합한 위치를 살펴봅니다.모든 폐기물 흐름에 대해 만능 해결책은 없습니다. 각 경로는 특정 운영 창 내에서 잘 작동하며, 성능이 최적일 때를 아는 것만큼 성능이 떨어지기 시작하는 시점을 아는 것도 중요합니다.

사용된 매체 재사용은 가장 높은 회수 수율을 제공합니다. 그 대가는 공정의 복잡성입니다. 이는 특히 운영자가 생물공정 제어 소프트웨어를 사용하여 실시간으로 젖산, 암모니아 및 기타 대사 부산물을 관리할 수 있는 경우, 엄격하게 제어되는 연속 시스템에 적합합니다.

목표 영양소 회수는 더 선택적입니다. 이는 전체 매체 재생보다 기존 공정에 더 쉽게 통합할 수 있지만, 폐기물 흐름의 총 가치 중 더 작은 부분만 회수합니다.

바이오매스 처리는 선택적 회수가 더 이상 이익이 되지 않을 때 사용됩니다. 그 시점에서 잔여 고형물은 더 많은 영양소 추출보다는 가수분해 또는 소화에 더 적합한 경우가 많습니다.

물 회수는 주로 유틸리티 수요를 줄임으로써 도움이 됩니다. 그렇긴 하지만, 정화가 충분히 철저하지 않으면 오염 위험이 중간 수준에 있습니다 ^[4]^[3].

혐기성 처리는 공정 입력 측면에서 가장 낮은 회수 가치를 가지지만, 생산으로 다시 재활용할 수 없는 잔여물에 대한 최종 단계로 가장 적합합니다. 이 경우, 주요 반환물은 매체 구성 요소보다는 바이오가스입니다 ^[1].

주요 차이점은 간단합니다: 경로가 사용 가능한 매체, 특정 영양소, 잔여 바이오매스, 물 또는 에너지만 회수하는가? 아래 표는 이러한 절충안을 시설 수준의 관점으로 정리합니다.

경로	사료 구성	회수 수율	오염 위험	유틸리티 수요	사이트 통합	최적의 맥락
사용된 배지 재사용 (TFF/Perfusion)	혈청 또는 성장 인자 포함 배지	매우 높음	높음 - 엄격한 폐쇄 시스템 제어 필요	보통	보통 - 특수한 생물 반응기 필요	연속적이고 고밀도 제조
표적 영양소 회수	잔류 아미노산 및 성장 인자	보통	낮음 - 안정적인 첨가제, 복잡한 분리 없음	낮음	높음 - 첨가제 기반, 하드웨어 개조 불필요	특정 성장 인자가 비용을 지배하는 시설
바이오매스 처리	고갈된 고체, 세포 잔해, 스캐폴드 잔류물	낮음	보통 - 재사용 전 스크리닝 필요	보통	낮음 - 가수분해 및 멸균 장비가 표준이 아님	외부 처리 용량 또는 폐쇄 루프 설계가 있는 사이트
물 회수	사용된 배양 배지, CIP/SIP 스트림	보통	보통 - 정화 엄격성이 중요	낮음	보통 - 재생 시스템과 통합	지속 가능성 목표가 있는 대규모 시설
혐기성 처리	유기물 풍부한 잔류물, 사용된 농축액	낮음 - 에너지만	낮음 - 무균 생산 구역 외부에 위치	낮음	높음 - 독립적인 위치 선정	재활용 불가능한 잔류물의 최종 처리

결론

어느 한 경로도 배양육 폐기물 스트림에 잠긴 모든 가치를 회수하지 못합니다.사용된 매체 재사용 및 목표 영양소 회수는 가장 큰 가치를 유지합니다. 반면에, 바이오매스 처리, 물 회수, 혐기성 처리는 고가의 투입물을 유지하기보다는 남은 부하를 줄이는 데 더 많은 역할을 합니다. 실제로, 이러한 경로는 가치 회수 계층.

으로 가장 잘 작동합니다.

혐기성 처리는 재활용할 수 없는 잔류물에 대한 체인의 끝에 위치합니다.

시설 수준에서는 하나의 경로에만 의존하기보다는 회수 단계 순서화에서 가장 강력한 결과가 나옵니다. 영양소 수준이 여전히 충분히 높을 때 생물학적 회수가 특히 유망해 보입니다. 퀸즐랜드 대학교와 매직 밸리의 최근 연구는 미세조류 기반 회수가 사용된 매체를 재사용 가능한 바이오매스로 변환하여 루프 폐쇄를 더욱 추진할 수 있음을 보여줍니다 ^[2].

이는 또한 조달을 단순한 구매 작업이 아닌 프로세스 설계의 일부로 만듭니다.Cellbase는 팀이 확장 가능한 생산 시스템, 과 같은 특수 장비, 재료 및 인프라를 조달하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

자주 묻는 질문

어떤 폐기물 흐름을 먼저 우선시해야 합니까?

배양육 생산에서는 배양 배지 회수 및 재활용이 우선되어야 합니다. 배지는 생산 비용의 가장 큰 부분을 차지하며 공정 발자국에 가장 큰 영향을 미칩니다.

아미노산과 포도당과 같은 영양소를 회수하거나 젖산과 암모니아와 같은 억제 부산물을 제거하는 것은 상업적 규모의 두 가지 주요 장벽인 비용과 공정 발자국을 직접적으로 해결합니다.

전체 배지 재사용이 목표 회수보다 나은 경우는 언제입니까?

전체 배지 재사용은 사용된 배지가 또 다른 주기를 지원할 수 있을 만큼 충분한 사용 가능한 영양소를 여전히 보유하고 있을 때 가장 효과적입니다.그것은 남은 기저 성분뿐만 아니라 세포에서 분비된 성장 인자와 사이토카인도 포함되어 있으며, 그렇지 않으면 폐기될 것입니다. 이러한 설정에서는 소비된 것을 보충하고 제한된 폐기물 제거만으로 배지를 재활용할 수 있습니다.

실제로, 이 접근 방식은 온라인 재순환 루프에 더 적합합니다.. 아이디어는 간단합니다: 불필요한 부산물을 제거하면서 나머지 배지를 시스템에 유지하는 것입니다. 이는 원자재 손실을 줄이고 고비용 성분을 더 잘 활용할 수 있게 합니다. 물론, 이것은 무균 상태가 유지되고 오염 위험이 철저히 통제될 때만 작동합니다.