무혈청 배지 (SFM)는 윤리적 문제와 규제 요구 사항을 해결하기 위해 FBS와 같은 동물 유래 혈청을 대체하여 배양육 생산에 필수적입니다. 그러나 높은 비용 - 종종 생산 비용의 50% 이상 - 은 상업적 실현 가능성에 큰 장벽이 됩니다. 알아야 할 사항은 다음과 같습니다:
- 주요 비용 요인: FGF-2 및 TGF-β와 같은 성장 인자는 SFM 비용을 지배하며, 일부 조성물에서는 최대 98%를 차지합니다. 알부민과 같은 재조합 단백질도 중요합니다.
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비용 절감 전략:
- 식품 등급 재료, 를 사용하여 제약 등급 입력보다 최대 82% 저렴하게 합니다.
- 폐기물을 줄이고 효율성을 높이기 위해 배지 재활용 기술을 사용합니다.
- 분자 농업 또는 세포주 유전 공학과 같은 비용 효율적인 성장 인자 생산 방법을 개발합니다.
- 규모 확장의 영향: 더 큰 바이오리액터 (e.g. , 260,000 L 공기 리프트 반응기)는 비용을 50% 이상 절감할 수 있습니다. 파일럿 규모의 혁신은 SFM 비용을 리터당 £0.06까지 낮췄습니다.
- 과제: 높은 오염 위험, 제한된 재조합 단백질 공급, 안정적이고 저렴한 성장 인자의 필요성.
SFM 비용 절감은 경쟁력 있는 가격으로 배양육을 생산하는 데 필수적입니다. 연속 제조 및 식품 등급 대체물과 같은 현재의 발전은 이 목표에 더 가까워지고 있습니다.
Dr.Peter Stogios: 저렴한 성장 인자, 무혈청 배지
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무혈청 배지의 비용 분석
무혈청 배지 비용 분석: 성장 인자 대 기본 성분
주요 비용 구성 요소
무혈청 배지의 경우, 성장 인자와 재조합 단백질이 비용 구조를 지배하며, 종종 총 비용의 95% 이상을 차지합니다. 예를 들어, Essential 8 배지에서는 두 가지 특정 성장 인자가 거의 모든 비용을 차지합니다. Beefy-9 배지에서는 알부민, FGF-2, 인슐린이 총 비용의 약 60%를 차지합니다 [2].
반면, 아미노산, 포도당, 비타민, 염분과 같은 기본 배지 성분은 작은 비율만을 차지합니다. Essential 8에서는 기본 배지가 단 1.비용의 4%인 반면, Avian SFM에서는 11%로 증가합니다 [2]. 완충제, 호르몬 및 기타 보충제는 0.2% 미만으로 더 적게 추가됩니다 [2].
이러한 비용 분포의 차이는 배양육 공정을 확장하고 식품 등급과 같은 대체 성분 등급을 고려하여 상당한 비용 절감의 가능성을 강조합니다.
제약 등급 대 식품 등급 입력
제약 등급과 식품 등급 성분 간의 비용 차이는 놀랍습니다. 평균적으로, 식품 등급 구성 요소는 1kg 규모로 구매할 때 제약 등급 구성 요소보다 82% 저렴합니다 [2]. 일부 제약 등급 성분은 최대 90% 더 비쌀 수 있습니다. 예를 들어, L-글루타민은 제약 등급에서 £344/kg인 반면 식품 등급에서는 £33/kg입니다.유사하게, 포도당은 £83/kg이며 £10/kg에 비해, 염화나트륨은 £63/kg이며 £12/kg에 비해 [2].
기업들은 이미 식품 등급 재료의 잠재력을 입증했습니다. Mosa Meat는 Nutreco와 협력하여 기본 세포 사료의 99.2%를 식품 등급 성분으로 성공적으로 대체하여 제약 등급 배지와 유사한 세포 성장을 달성했습니다 [2]. IntegriCulture는 31개의 성분에서 16개로 배지를 단순화하고 특정 아미노산을 식품 등급의 효모 추출물로 대체하여 "I-MEM2.0" 포뮬레이션을 만들었습니다 [2].
이러한 대체는 배지 비용에 상당한 영향을 미쳐, 무혈청 포뮬레이션의 리터당 가격을 낮춥니다.
배양육의 킬로그램당 배지 비용
리터당 배지 비용은 배양육의 전체 가격을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.2024년 8월, Believer Meats는 저비용 무혈청 배지를 선보였습니다 [1][2]. 2025년 6월까지, 시카고의 Clever Carnivore는 성장 인자의 자체 생산을 통해 파일럿 규모에서 추가적인 비용 절감을 보고했습니다 [6]. 다른 회사들도 Gourmey와 Meatly를 포함하여 경쟁력 있는 배지 비용을 보고했습니다 [6].
이러한 비용 절감의 발전은 배양육의 킬로그램당 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 260,000 L 에어리프트 반응기, 를 사용하면 배양 소고기의 생산 비용이 더 작은 42,000 L 교반 탱크 생물 반응기보다 상당히 저렴할 것으로 추정됩니다[7]. Believer Meats는 또한 저비용 배지가 배양 닭고기가 유기농 닭고기 가격대에 접근하는 데 도움이 될 수 있다고 예측합니다[1][2].
혈청-프리 미디어 생산을 위한 경제 모델
모델링 접근법
기술 경제 분석(TEA)은 혈청-프리 미디어 생산의 상업적 잠재력을 평가하는 주요 방법입니다. 이 접근법은 대규모 생물공정 산업에서 기술을 차용하여 공정 엔지니어링과 비용 추정을 결합하여 자본 및 운영 비용을 평가합니다 [4][5].
이 모델의 주요 초점은 배치 및 퍼퓨전 시스템 간의 비교를 통해 어느 것이 더 비용 효율적인지를 결정하는 것입니다. 특히 횡류 여과(TFF) 기술은 20일 동안 더 높은 세포 밀도를 유지하고 지속적인 수확을 가능하게 하는 능력으로 주목받고 있습니다 [1][5]. 민감도 분석은 최종 생산 비용에 가장 큰 영향을 미치는 주요 비용 요인 - 예를 들어, 바이오리액터 규모, 세포 밀도, 성장 인자 가격 - 을 식별하는 데 자주 사용됩니다 [1][4]. 이러한 통찰력은 이론적 모델을 실제 데이터로 검증하는 데 필수적입니다.
또 다른 새로운 전략인 수요 일관성 예측, 은 생산이 제약 수준에서 산업 식품 수준으로 확장될 때 아미노산 및 단백질 성장 인자의 비용이 어떻게 변할 수 있는지를 조사합니다 [5]. 일부 모델은 이제 고밀도 배양에서의 실험실 데이터를 통합하여 이러한 예측을 정밀하게 만들어 비용 예측을 더욱 정확하게 하고 있습니다 [1]. 이러한 모델링의 발전은 경험적 검증을 위한 기초를 마련합니다.
주요 연구 결과
경험적 연구는 이제 이러한 이론적 모델을 시험하고 있습니다. 2024년 8월, 히브리 대학교와 Believer Meats의 연구자들은 접선 흐름 여과를 사용하여 지속적인 배양 닭고기 생산을 선보였습니다. 300 L 파일럿 규모 시스템을 운영하여 50,000 L 시설 모델을 개발했으며, 세포 밀도는 1ml당 1억 3천만 세포에 도달했습니다. 이 설정은 미디어 비용을 낮추고 기존의 프리미엄 고기 기준에 가까운 최종 제품 비용을 예상했습니다 [1] .
"지속적인 제조는 배양육 생산을 확장하는 데 비용 절감을 제공할 수 있습니다." - 야아코브 나흐미아스, 히브리 대학교 [1]
다른 연구에서는 공급 배치 시스템의 젖은 세포 질량 생산 비용을 킬로그램당 £29.97로, £41로 추정했습니다.킬로그램당 31 파운드, 퍼퓨전 시스템 [5]. 대규모 소비를 위한 경쟁력 있는 가격을 달성하려면 젖은 세포 질량 킬로그램당 약 £20.25로 비용을 줄이는 것이 일반적입니다 [5]. 퍼퓨전 시스템은 운영상의 이점을 제공하지만, 더 작은 바이오리액터와 퍼퓨전 전용 소모품의 비용 때문에 더 높은 비용이 발생합니다 [5].
규모가 비용에 미치는 영향
생산 규모를 확대하는 것은 비용을 절감하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 바이오리액터의 용량을 42,000 L에서 210,000 L로 늘리면 판매된 상품의 비용을 약 31.5% 줄일 수 있습니다. 또한, 260,000 L 에어리프트 리액터로 전환하면 작은 설정에 비해 비용을 50% 이상 절감할 수 있습니다 [7].
대규모 운영은 또한 염, 비타민, 아미노산과 같은 원자재의 자체 생산으로부터 혜택을 받아 비용을 더욱 절감할 수 있습니다 [6]. 예를 들어, 2025년 6월에 시카고에 기반을 둔 스타트업 Clever Carnivore는 파일럿 규모에서 리터당 미디어 비용을 단 £0.06로 달성했다고 보고했습니다. 그들은 원자재 소싱과 자체 준비를 최적화하고 시설 구축 비용을 상대적으로 낮게 유지함으로써 이를 달성했습니다 [6].
"규모 확대의 실현 가능성은 식물 기반 미디어 구성 요소의 사용, 식품 등급의 무균 조건 및 광범위한 공급망 최적화와 같은 비용 절감 영역에 달려 있을 수 있습니다." - Corbin M. Goodwin, 노스캐롤라이나 주립대학교 [4]
모델 전반에 걸쳐 일관된 발견은 제약 등급에서 식품 등급 표준으로의 전환의 중요성입니다.생물 제약에 사용되는 많은 구성 요소는 배양육 생산에 불필요하며, 이를 식품 등급 대체품으로 교체하면 자본 및 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다 [6][4].
혈청 없는 배지 비용 절감 전략
이 섹션은 배양육 생산을 확장 가능하고 비용 효율적으로 만드는 데 중요한 단계인 혈청 없는 배지 비용을 절감하는 실행 가능한 방법에 중점을 둡니다.
성장 인자 요구 사항 감소
성장 인자와 재조합 단백질은 주요 비용으로, 배양육 생산에서 최소 50%의 가변 운영 비용을 차지합니다 [2] . 일부 조성물, 예를 들어 Essential 8에서는 두 가지 성장 인자 - FGF2와 TGF-β -가 배지 비용의 거의 98%를 차지합니다 [2]. 이 비용을 낮추는 것은 상업적 성공에 필수적입니다.
유망한 방법 중 하나는 세포주를 유전적으로 조작하여 자체 성장 인자를 생성하도록 하는 것입니다. 예를 들어, 터프츠 대학교의 연구원들은 2023년에 FGF2를 생성할 수 있는 소 위성 세포를 개발했습니다. 이 세포들은 외부 FGF2가 보충된 것과 유사한 증식률을 FGF2가 없는 배지에서도 달성했습니다 [2] . 이 접근 방식은 비싼 보충제의 필요성을 없애지만, 규제 장벽과 소비자 수용성, 그리고 일차 세포주와 불멸화 세포주 사이의 선택에 대한 질문을 제기합니다.
또 다른 옵션은 BioBetter, 와 같은 플랫폼을 사용하여 담배 식물을 활용해 성장 인자를 생산하는 것입니다. 이 방법은 Essential 8 배지에서 성장 인자의 비용을 크게 줄였으며, 그 기여도를 86%에서 2%로까지 낮췄습니다 [2]. BioBetter는 2024년에 그들의 분자 농업 플랫폼이 생산 비용을 상당히 낮출 수 있다고 보고했습니다[2] .
배양육의 목표 가격인 킬로그램당 £8.10을 달성하기 위해서는 성장 인자가 킬로그램당 약 £81,000에 생산되어야 하며, 알부민 비용은 킬로그램당 £8.10으로 낮아져야 합니다[8]. 알부민이 필요한 총 재조합 단백질 양의 96.6%를 차지할 것으로 예상되므로, 병아리콩이나 유채씨와 같은 식물 기반 대체재로 대체하는 것이 비용 절감의 주요 초점입니다[8][2].
탐색할 또 다른 전략은 미디어 입력의 품질을 조정하는 것입니다.
식품 등급 구성 요소 사용
제약 등급에서 식품 등급 구성 요소로 전환하면 비용을 77% 이상 절감할 수 있습니다[9]. 식품 등급 재료는 1킬로그램 규모로 구매할 때 시약 등급 대안보다 평균적으로 82% 저렴합니다 [9]. 이 변화는 시설 요구 사항에도 영향을 미칩니다. 제약 등급 생산은 비용이 많이 드는 클린룸(클래스 8 이상)을 요구하는 반면, 식품 등급 사양은 더 간단하고 저렴한 시설 설계를 허용합니다. 이 조정은 자본 비용을 크게 줄이고 훨씬 더 긴 상환 기간을 허용합니다 [10].
"CE Delft 연구의 주요 차이점은 모든 것이 식품 등급으로 가정되었다는 것입니다." – Elliot Swartz, GFI 수석 과학자 [10]
대두, 밀, 쌀 또는 효모와 같은 원료에서 유래한 식물성 가수분해물은 저렴한 탄소 및 질소 공급원을 제공합니다. 이러한 가수분해물은 생리활성 펩타이드 함량 덕분에 비싼 성장 인자를 대체할 수도 있습니다 [9]. 재조합 인간 혈청 알부민을 메틸 셀룰로오스와 같은 식품 등급 안정제로 대체하면 배양 비용을 최대 73%까지 절감할 수 있으며, 일부 세포주는 배양 비용이 370배 저렴해집니다 [11].
식품 등급의 투입물은 배치 변동성과 오염(e.g. , 중금속)과 같은 위험을 초래할 수 있지만, GRAS(일반적으로 안전하다고 인정된) 유기체를 사용하면 안전성과 비용 효율성을 보장할 수 있습니다 [9].
투입물 대체 외에도 운영 효율성을 통해 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
미디어 재활용 방법
경쟁력 있는 가격으로 배양육을 생산하려면 제품 1킬로그램당 8–13리터의 배지가 필요합니다 [8]. 재활용 기술은 이러한 볼륨 수요를 충족하면서 비용을 낮게 유지하는 데 필수적입니다 [8]. 그러나 글루타민에서 나오는 암모니아와 포도당에서 나오는 젖산 같은 폐기물 축적과 37°C에서 FGF2와 같은 성장 인자의 짧은 반감기와 같은 문제들이 과정을 복잡하게 만듭니다 [2].
2024년 8월, 연속 TFF(탱젠셜 플로우 필트레이션) 공정이 부피당 43%의 무게를 달성했습니다. 이 시스템은 20일 이상 고밀도 닭 섬유아세포 배양을 지원하여 배양 닭의 예상 비용을 파운드당 £5.02(킬로그램당 £11.07)로 줄였습니다. 이 연구에서 사용된 배지는 동물 성분이 없고 비용 효율적으로 설계되었습니다 [1].
"연속 제조는 배양육 생산을 확대하는 데 있어 비용 절감을 제공할 수 있습니다." – Yaakov Nahmias, Professor and Founder, Believer Meats [1]
다른 접근법으로는 글루타민을 α-케토글루타르산 또는 피루브산과 같은 비암모니아 생성 화합물로 대체하고 포도당을 맥아당으로 대체하여 억제성 폐기물을 최소화하는 대사 공학이 포함됩니다 [2]. 또한, 열안정성 성장 인자를 설계하거나 느린 방출 캡슐화 시스템을 사용하여 빈번한 배지 보충의 필요성을 줄일 수 있습니다 [2][8]. TFF 순환 속도를 2,500 s⁻¹ 이하로 신중하게 관리하는 것이 세포에 대한 전단 손상을 피하면서 효과적인 여과를 보장하는 데 필수적입니다 [1].
대규모 생산 및 조달에 대한 영향
무혈청 배지가 대규모에서 작동할 수 있을까요?
무혈청 배지가 상업적으로 실행 가능해지려면 생산 비용이 £0 이하로 떨어져야 합니다.리터당 63, 사용량은 킬로그램당 8–13리터 사이입니다. 이는 킬로그램당 약 £8.10의 목표 가격을 가능하게 합니다 [8][1]. 2024년 8월, Believer Meats는 이론적인 50,000리터 시설에서 유망한 접근 방식을 시연했습니다. 접선 흐름 여과를 사용하여, 리터당 약 £0.51의 동물 성분이 없는 배지를 사용하여 1밀리리터당 1억 3천만 세포를 달성했습니다. 이는 배양된 닭고기의 비용을 파운드당 약 £4.13(대략 킬로그램당 £9.10)으로 줄여 유기농 닭고기 가격에 가까워졌습니다 [1].
그러나 오염 위험은 여전히 중요한 과제로 남아 있습니다. David Humbird가 강조하듯이 [10], 박테리아 오염은 동물 세포의 성장을 능가할 수 있어, 엄격한 폐쇄 시스템과 강력한 무균 프로토콜이 필수적입니다.
부품 및 장비 조달
생산 확장은 견고한 조달 전략과 배양육 생산 규모 계획자. 주요 부품의 제한된 공급은 큰 장애물입니다. 예를 들어, 전 세계 육류 시장의 1%만을 차지하더라도 수백만 킬로그램의 재조합 알부민이 필요하며, 이는 현재 생산 능력을 훨씬 초과합니다. 이를 해결하기 위해 조달은 유채씨나 병아리콩에서 유래한 식물성 단백질과 같은 대량 대체품 조달에 중점을 두어야 하며, 이는 이러한 볼륨 제약을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다 [8].
시약 등급 재료 대신 식품 등급 입력으로 전환하면 상당한 비용 절감 효과가 있습니다 [2]. 또한, 특수 장비는 중요한 역할을 합니다.Perfusion 기능이 있는 바이오리액터, 횡류 여과 시스템, 고밀도 배양 센서는 효율적인 확장을 위해 필수적입니다.
향후 연구 우선순위
조달 및 확장 문제를 해결하려면 세 가지 주요 분야에 대한 집중적인 연구가 필요합니다.
첫째, 성장 인자의 안정성을 개선하는 것이 중요합니다. 예를 들어, FGF2는 37°C에서 빠르게 분해되어 매체를 자주 보충해야 합니다 [2]. 열안정성 변형체 개발 또는 서방형 캡슐화 방법은 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
둘째, 매체 재활용 기술의 발전은 비용 효율적인 생산을 위해 필수적입니다.연속 제조 방법, 예를 들어, 횡류 여과는 잠재력을 보여줍니다. 그러나 글루타민에서 발생하는 암모니아와 포도당에서 발생하는 젖산과 같은 폐기물 축적 관리가 지속적인 문제로 남아 있습니다 [1][2].
마지막으로, 재조합 단백질 생산의 규모 확대는 필수적입니다. 분자 농업과 정밀 발효는 유망한 해결책을 제공합니다. 예를 들어, BioBetter의 담배 기반 플랫폼은 식물 기반 시스템이 성장 인자 비용을 그램당 £0.66까지 낮출 수 있음을 보여주었습니다 [2]. 그러나 성장 인자와 알부민의 필요한 비용 절감을 달성하려면 상당한 인프라 확장이 필요할 것입니다.The Good Food Institute underscores this point:
비용 경쟁력을 갖춘 배양육을 달성하려면 성장 인자와 재조합 단백질을 현재의 바이오제약 부문 생산 형식과 규모보다 훨씬 더 큰 규모와 낮은 비용으로 생산해야 합니다. [8].
결론
주요 발견
혈청 없는 배지는 배양육 생산에서 가장 큰 비용 요소로, 가변 운영 비용의 절반 이상을 차지합니다. 이는 배양육을 상업적으로 실현 가능하게 만들기 위해 비용 절감에 집중해야 할 필요성을 강조합니다. 식품 등급 대안으로 전환하면 기본 배지 비용을 크게 줄일 수 있지만, FGF-2 및 TGF-β와 같은 고가의 성장 인자는 여전히 주요 비용으로 남아 있습니다.
앞으로 나아가는 길은 여러 접근 방식을 결합하는 것입니다.연속 제조는 퍼퓨전 기술과 함께 유망한 잠재력을 보여주고 있습니다. BioBetter의 분자 농업 접근 방식과 메틸셀룰로오스와 같은 식품 등급 안정제로 재조합 알부민을 대체하는 혁신적인 방법은 비용을 크게 절감할 수 있습니다 [2] [3].
그러나 여전히 과제가 남아 있습니다. 예를 들어, 한 연구에서는 전 세계 육류 소비의 단 1%를 대체하기 위해 충분한 재조합 알부민을 생산하려면 수백만 킬로그램이 필요하며, 이는 현재 산업 용량을 훨씬 초과한다고 밝혔습니다 [3]. 이는 과학적 발전뿐만 아니라 공급 제약을 해결하기 위한 강력한 조달 전략의 중요성을 강조합니다. 앞으로 나아가기 위해 업계는 비용 절감 혁신을 수용하고 확장 가능한 인프라에 투자해야 합니다.
다음 단계
다음 단계는 이러한 전략을 실행에 옮기는 것으로, 연구와 조달 모두에 중점을 두어야 합니다. 기업은 배치 처리 시스템에서 연속 퍼퓨전 방식으로 전환하고, 엄격한 품질 기준을 유지하면서 식품 등급의 재료를 통합해야 합니다. 퍼퓨전 기능을 갖춘 고급 바이오리액터, 횡류 여과 시스템 및 고밀도 배양을 위한 센서 및 모니터링 시스템에 투자하는 것이 생산 규모를 확장하는 데 중요합니다.
조달 측면에서는
자주 묻는 질문
배양육을 위한 무혈청 배지 생산을 보다 비용 효율적으로 만들기 위해 어떤 단계가 필요합니까?
무혈청 배지(SFM)는 배양육 생산에서 주요 비용으로, 종종 변동 비용의 거의 절반을 차지합니다. 이 비용을 줄이는 것은 배양육을 전통적인 고기만큼 저렴하게 만드는 데 필수적입니다. 비용을 절감하기 위한 몇 가지 효과적인 전략은 다음과 같습니다:
- 보충제 비용 절감: 알부민과 같은 비용이 많이 드는 동물 유래 단백질을 식물 기반 또는 재조합 대체물로 대체하십시오. 또한, 세포 성장을 저해하지 않으면서 비싼 성장 인자의 농도를 낮추십시오.
- 경제적인 원자재 선택: 기초 배지를 조제할 때 고가의 제약 등급 시약 대신 식물 단백질 가수분해물, 당, 염분과 같은 저렴한 재료를 사용하십시오.
- 배지 재활용: 배지 재활용 또는 연속 관류 시스템을 채택하여 사용된 배지의 최대 80%를 회수 및 재사용하여 신선한 공급에 대한 수요를 줄이십시오.
- 조제 간소화: 실험 설계 기법을 사용하여 구성 요소가 적으면서도 효율적인 세포 성장을 유지하는 간단한 조제를 만드십시오.
이 방법을 적용하면 무혈청 배지의 비용을 상당히 낮출 수 있다는 연구 결과가 있습니다.
또 다른 중요한 요소는 특수 재료와 장비에 대한 신뢰할 수 있는 접근을 보장하는 것입니다. 이 부분에서
배양육 생산을 위한 무혈청 배지 확장의 주요 과제는 무엇입니까?
배양육을 위한 무혈청 배지(SFM) 확장은 상당한 장애물을 동반합니다. 가장 큰 과제 중 하나는 비용. SFM은 대부분의 생산 모델에서 가변 운영 비용의 절반 이상을 차지합니다. SFM의 주요 구성 요소인 성장 인자와 재조합 단백질은 여전히 비쌉니다. 일부 세포주에 대해 혈청 성분을 식품 등급 대체물로 대체하여 일부 진전이 있었지만, 모든 경우에 적용 가능한 해결책은 여전히 요원합니다.게다가, SFM의 복잡한 조제는 대규모 생산과 재활용을 복잡하게 만들어 더 많은 폐기물과 높은 비용을 초래합니다.
생물공정의 도전 과제는 또 다른 복잡성을 더합니다. 느린 세포 성장률, 대사 비효율성, 전단력에 의한 손상과 같은 문제는 생물반응기에서 달성할 수 있는 세포 밀도를 제한합니다. 이러한 문제는 세포 농도가 높아질수록 매체의 점도가 증가함에 따라 더욱 두드러집니다. 연속 제조 및 특수 여과 방법과 같은 고급 접근 방식이 잠재력을 보여주지만, 이는 비싸고 복잡한 인프라를 요구하여 접근성을 낮춥니다.
마지막으로, 공급망 신뢰성은 여전히 중요한 문제로 남아 있습니다. 상업적 생산에 필요한 양의 일관되고 고품질의 SFM 성분을 안정적으로 공급받는 것은 쉬운 일이 아닙니다.플랫폼
식품 등급 성분을 사용하면 어떻게 생산 비용을 낮출 수 있습니까?
식품 등급 성분으로 전환하면 태아 소 혈청 및 소 혈청 알부민과 같은 비싼 제약 등급 재료를 더 저렴하고 널리 사용 가능한 식품 등급 대체재로 대체하여 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 변화는 배양육 생산의 가장 큰 비용 중 하나인 성장 배지와 관련된 높은 가변 운영 비용을 해결합니다.
식품 등급 입력을 사용하면 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 확장을 위한 길을 열어 대규모 제조를 위한 재정적으로 실용적인 옵션에 배양육을 더 가깝게 만듭니다.
