혈청 없는 배지 (SFM)는 윤리적 문제와 규제 요구를 해결하기 위해 FBS와 같은 동물 유래 혈청을 대체하여 배양육 생산에 필수적입니다. 그러나 높은 비용 - 종종 생산 비용의 50% 이상 - 은 상업적 실현 가능성에 주요 장벽입니다. 다음은 알아야 할 사항입니다:
- 주요 비용 요인: FGF-2 및 TGF-β와 같은 성장 인자는 SFM 비용을 지배하며, 일부 조성물에서는 최대 98%를 차지합니다. 알부민과 같은 재조합 단백질도 중요합니다.
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비용 절감 전략:
- 식품 등급 재료를 사용하면 제약 등급 투입물보다 최대 82% 저렴합니다.
- 폐기물을 줄이고 효율성을 높이기 위해 배지 재활용 기술을 사용합니다.
- 분자 농업이나 세포주 유전 공학과 같은 비용 효율적인 성장 인자 생산 방법을 개발합니다.
- 규모 확장의 영향: 더 큰 바이오리액터 (e.g., 260,000 L 공기 리프트 반응기)는 비용을 50% 이상 절감할 수 있습니다. 파일럿 규모의 혁신은 SFM 비용을 리터당 £0.06까지 낮췄습니다.
- 과제: 높은 오염 위험, 제한된 재조합 단백질 공급, 안정적이고 저렴한 성장 인자의 필요성.
SFM 비용 절감은 경쟁력 있는 가격으로 배양육을 생산하는 데 필수적입니다. 연속 제조 및 식품 등급 대체물과 같은 현재의 발전은 산업을 이 목표에 더 가깝게 만들고 있습니다.
Dr.Peter Stogios: 저렴한 성장 인자, 무혈청 배지
무혈청 배지의 비용 분석
무혈청 배지 비용 분석: 성장 인자 대 기초 성분
주요 비용 구성 요소
무혈청 배지의 경우, 성장 인자와 재조합 단백질이 비용 구조를 지배하며, 종종 총 비용의 95% 이상을 차지합니다. 예를 들어, Essential 8 배지에서는 두 가지 특정 성장 인자가 거의 모든 비용을 차지합니다. Beefy-9 배지에서는 알부민, FGF-2, 인슐린이 총 비용의 약 60%를 차지합니다 [2].
반면, 아미노산, 포도당, 비타민, 염분과 같은 기초 배지 성분은 비용의 작은 부분만을 차지합니다. Essential 8에서는 기초 배지가 비용의 단 1.4%를 차지하는 반면, Avian SFM에서는 11%로 증가합니다 [2].버퍼, 호르몬 및 기타 보충제는 0.2% 미만에 불과합니다 [2].
이러한 비용 분포의 차이는 식품 등급과 같은 대체 성분 등급을 고려함으로써 상당한 비용 절감의 가능성을 강조합니다.
제약 등급 대 식품 등급 입력
제약 등급과 식품 등급 성분 간의 비용 차이는 놀랍습니다. 평균적으로, 식품 등급 구성 요소는 1kg 규모로 구매할 때 제약 등급 구성 요소보다 82% 저렴합니다 [2]. 일부 제약 등급 성분은 최대 90% 더 비쌀 수 있습니다. 예를 들어, L-글루타민은 제약 등급에서 £344/kg인 반면 식품 등급에서는 £33/kg입니다. 마찬가지로, 포도당은 £83/kg인 반면 £10/kg이고, 염화나트륨은 £63/kg인 반면 £12/kg입니다 [2].
기업들은 이미 식품 등급 재료의 잠재력을 입증했습니다.Mosa Meat은 Nutreco와 협력하여 기초 세포 사료의 99.2%를 식품 등급 성분으로 대체하여 제약 등급 배지와 유사한 세포 성장을 달성했습니다 [2]. IntegriCulture는 31개의 성분에서 16개로 배지를 단순화하고 특정 아미노산을 식품 등급의 효모 추출물로 대체하여 "I-MEM2.0" 포뮬레이션을 만들었습니다 [2].
이러한 대체는 배지 비용에 상당한 영향을 미쳐 혈청 없는 포뮬레이션의 리터당 가격을 낮춥니다.
배양육의 킬로그램당 배지 비용
리터당 배지 비용은 배양육의 전체 가격을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 2024년 8월, Believer Meats는 리터당 단 £0.50의 혈청 없는 배지를 선보였습니다 [1][2].2025년 6월까지, 시카고의 Clever Carnivore는 비용을 더욱 절감하여 파일럿 규모에서 성장 인자를 자체 생산함으로써 리터당 £0.06을 달성했습니다 [6]. 다른 회사들도 경쟁력 있는 가격을 보고했으며, £0.18 per litre (Gourmey) 및 £0.22 per litre (Meatly) [6].
이러한 비용 절감의 발전은 배양육의 킬로그램당 가격에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 260,000 L 공기 리프트 반응기를 사용할 경우 배양 소고기의 생산 비용은 킬로그램당 £10.20로 추정됩니다. 반면, 더 작은 42,000 L 교반 탱크 생물 반응기는 킬로그램당 £23.90의 더 높은 비용을 초래합니다 [7]. Believer Meats는 그들의 £0.50 per litre 배지가 배양 닭고기를 파운드당 £4.90(킬로그램당 £10.80)에 생산할 수 있게 하여 유기농 닭고기 가격과 일치할 수 있다고 예측합니다 [1][2].
무혈청 배지 생산을 위한 경제 모델
모델링 접근법
기술 경제 분석(TEA)은 무혈청 배지 생산의 상업적 잠재력을 평가하는 주요 방법입니다. 이 접근법은 대규모 생물공정 산업에서 기술을 차용하여 공정 엔지니어링과 비용 추정을 결합하여 자본 및 운영 비용을 평가합니다 [4][5].
이 모델의 주요 초점은 배치 및 연속 배양 시스템 간의 비교로, 어느 것이 더 비용 효율적인지를 결정하는 것입니다. 특히 횡류 여과(TFF) 기술은 20일 동안 더 높은 세포 밀도를 유지하고 지속적인 수확을 가능하게 하는 능력으로 주목받고 있습니다 [1][5].민감도 분석은 최종 생산 비용에 가장 큰 영향을 미치는 주요 비용 요인 - 예를 들어, 바이오리액터 규모, 세포 밀도, 성장 인자 가격 - 을 식별하는 데 자주 사용됩니다 [1][4]. 이러한 통찰력은 이론적 모델을 실제 데이터로 검증하는 데 필수적입니다.
또 다른 신흥 전략, 수요 일관성 예측,은 아미노산과 단백질 성장 인자의 비용이 제약 수준에서 산업 식품 수준으로 생산이 확장될 때 어떻게 변할 수 있는지를 조사합니다 [5]. 일부 모델은 이제 고밀도 배양에서의 실험실 데이터를 통합하여 이러한 예측을 정밀하게 하여 비용 예측을 더욱 정확하게 만듭니다 [1]. 이러한 모델링의 발전은 경험적 검증의 기초를 마련합니다.
주요 연구 결과
경험적 연구는 이제 이러한 이론적 모델을 시험하고 있습니다.2024년 8월, 예루살렘 히브리 대학교와 Believer Meats의 연구자들은 접선 흐름 여과를 사용하여 지속적인 배양 닭고기 생산을 선보였습니다. 300L 파일럿 규모 시스템을 운영하면서 50,000L 시설 모델을 개발하여 1ml당 1억 3천만 세포 밀도를 달성했습니다. 이 설정은 리터당 £0.51의 미디어 비용과 파운드당 £5.02(킬로그램당 £11.07)의 예상 최종 제품 비용을 초래했습니다 [1].
"지속적인 제조는 배양육 생산을 확장하는 데 비용 절감을 제공할 수 있습니다." - Yaakov Nahmias, 예루살렘 히브리 대학교 [1]
다른 연구에서는 공급 배치 시스템의 젖은 세포 질량 생산 비용을 킬로그램당 £29.97, 관류 시스템의 경우 킬로그램당 £41.31로 추정했습니다 [5].대규모 소비를 위한 경쟁력 있는 가격대를 달성하려면 일반적으로 젖은 세포 질량 킬로그램당 비용을 약 £20.25로 줄여야 합니다 [5]. 퍼퓨전 시스템은 운영상의 이점을 제공하지만, 더 작은 바이오리액터와 퍼퓨전 전용 소모품의 비용 때문에 더 높은 비용이 발생합니다 [5].
규모가 비용에 미치는 영향
생산 규모를 확대하는 것은 비용을 절감하는 가장 효과적인 방법 중 하나입니다. 바이오리액터의 용량을 42,000 L에서 210,000 L로 늘리면 판매된 상품의 비용을 약 31.5% 줄일 수 있습니다. 또한, 260,000 L 에어리프트 리액터로 전환하면 작은 설정에 비해 비용을 50% 이상 절감할 수 있습니다 [7].
대규모 운영은 또한 염, 비타민, 아미노산과 같은 원자재의 자체 생산을 통해 추가 비용 절감 혜택을 누릴 수 있습니다 [6].예를 들어, 2025년 6월에 시카고에 기반을 둔 스타트업 Clever Carnivore는 파일럿 규모에서 리터당 미디어 비용을 단 £0.06로 달성했다고 보고했습니다. 그들은 원자재 소싱과 내부 준비를 최적화하고, 시설 구축 비용을 £3.64백만 이하로 유지함으로써 이를 달성했습니다 [6].
"규모 확장의 실현 가능성은 식물 기반 미디어 구성 요소의 사용, 식품 등급의 무균 조건 및 광범위한 공급망 최적화와 같은 비용 절감 영역에 달려 있을 수 있습니다." - Corbin M. Goodwin, 노스캐롤라이나 주립대학교 [4]
모델 전반에 걸쳐 일관된 발견은 제약 등급에서 식품 등급 표준으로 전환하는 것의 중요성입니다. 바이오제약에서 사용되는 많은 구성 요소는 배양육 생산에 불필요하며, 이를 식품 등급 대안으로 대체하면 자본 및 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다 [6][4].
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혈청-프리 미디어 비용 절감 전략
이 섹션은 배양육 생산을 확장 가능하고 비용 효율적으로 만드는 중요한 단계인 혈청-프리 미디어 비용을 절감하는 실행 가능한 방법에 중점을 둡니다.
성장 인자 요구 사항 줄이기
성장 인자와 재조합 단백질은 주요 비용으로, 배양육 생산에서 변동 운영 비용의 50% 이상을 차지합니다 [2]. Essential 8과 같은 일부 조성물에서는 두 가지 성장 인자 - FGF2와 TGF-β - 가 미디어 비용의 거의 98%를 차지합니다 [2]. 이러한 비용을 줄이는 것은 상업적 성공을 위해 필수적입니다.
유망한 방법 중 하나는 세포주를 유전적으로 조작하여 자체 성장 인자를 생산하도록 하는 것입니다.예를 들어, 2023년 터프츠 대학교 의 연구자들은 FGF2를 생산할 수 있는 소 위성 세포를 개발했습니다. 이 세포들은 외부 FGF2가 보충된 배지와 유사한 증식률을 FGF2가 없는 배지에서도 달성했습니다 [2]. 이 접근법은 비싼 보충제의 필요성을 없애지만, 규제 장벽과 소비자 수용성에 대한 의문을 제기합니다.
또 다른 옵션은 BioBetter와 같은 플랫폼을 사용하는 것으로, 이는 담배 식물을 활용하여 성장 인자를 생산합니다. 이 방법은 Essential 8 배지에서 성장 인자의 비용을 크게 줄여, 그 기여도를 86%에서 2%까지 낮췄습니다 [2]. BioBetter는 2024년에 그들의 분자 농업 플랫폼이 단백질 1그램당 생산 비용을 £0.81로 낮출 수 있다고 보고했습니다 [2].
£8의 목표 가격을 달성하기 위해.배양육의 경우, 성장 인자는 킬로그램당 약 £81,000에 생산되어야 하며, 알부민 비용은 킬로그램당 £8.10으로 낮아져야 합니다 [8]. 알부민은 필요한 총 재조합 단백질 양의 96.6%를 차지할 것으로 예상되므로, 병아리콩이나 유채씨와 같은 식물 기반 대체재로 대체하는 것이 비용 절감의 주요 초점입니다 [8][2].
탐색할 또 다른 전략은 매체 입력의 품질을 조정하는 것입니다.
식품 등급 구성 요소 사용
제약 등급에서 식품 등급 구성 요소로 전환하면 비용을 77% 이상 절감할 수 있습니다 [9]. 식품 등급 재료는 1킬로그램 규모로 구매할 때 시약 등급 대안보다 평균 82% 저렴합니다 [9]. 이 변화는 시설 요구 사항에도 영향을 미칩니다.제약 등급 생산은 비용이 많이 드는 클린룸(클래스 8 이상)을 요구하는 반면, 식품 등급 사양은 더 간단하고 저렴한 시설 설계를 허용합니다. 이 조정으로 인해 자본 비용이 킬로그램당 £9.12에서 약 £1.22로 감소하며, 상환 조건은 4년에서 30년으로 연장됩니다 [10].
"CE Delft 연구의 주요 차이점은 모든 것이 식품 등급으로 가정되었다는 것입니다." – Elliot Swartz, GFI 수석 과학자 [10]
대두, 밀, 쌀 또는 효모와 같은 원료에서 유래한 식물성 가수분해물은 저렴한 탄소 및 질소 공급원을 제공합니다. 이러한 가수분해물은 생리활성 펩타이드 함량 덕분에 비싼 성장 인자를 대체할 수도 있습니다 [9].재조합 인간 혈청 알부민을 메틸 셀룰로오스와 같은 식품 등급 안정제로 대체하면 배양 비용을 최대 73%까지 줄일 수 있으며, 일부 세포주는 배양 비용이 370배 저렴해집니다 [11].
식품 등급의 입력은 배치 변동성과 오염(e.g., 중금속)과 같은 위험을 초래할 수 있지만, GRAS(일반적으로 안전하다고 인정된) 유기체를 사용하면 안전성과 비용 효율성을 보장할 수 있습니다 [9].
입력 대체 외에도 운영 효율성을 통해 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
미디어 재활용 방법
경쟁력 있는 가격으로 배양육을 생산하려면 제품 1킬로그램당 8–13리터의 배지가 필요합니다 [8]. 재활용 기술은 이러한 볼륨 수요를 충족하면서 비용을 낮추는 데 필수적입니다 [8].그러나 글루타민에서 나오는 암모니아와 포도당에서 나오는 젖산 같은 폐기물 축적과 37°C에서 FGF2와 같은 성장 인자의 짧은 반감기와 같은 문제들이 과정을 복잡하게 만듭니다 [2].
2024년 8월, 연속 TFF(탱젠셜 플로우 필트레이션) 공정이 부피당 43%의 무게를 달성했습니다. 이 시스템은 20일 이상 고밀도 닭 섬유아세포 배양을 지원하여 배양 닭의 예상 비용을 파운드당 £5.02(킬로그램당 £11.07)로 줄였습니다. 이 연구에서 사용된 배지는 동물 성분이 없었으며 리터당 £0.51에 불과했습니다 [1].
"연속 제조는 배양육 생산을 확장하는 데 있어 비용 절감을 제공할 수 있습니다." – Yaakov Nahmias, Professor and Founder, Believer Meats [1]
다른 접근 방식으로는 글루타민을 α-케토글루타르산 또는 피루브산과 같은 비암모니아 생성 화합물로 대체하고 포도당을 맥아당으로 대체하여 억제성 폐기물을 최소화하는 대사 공학이 포함됩니다 [2]. 또한, 열안정성 성장 인자를 설계하거나 느린 방출 캡슐화 시스템을 사용하여 빈번한 배지 보충의 필요성을 줄일 수 있습니다 [2][8]. TFF 순환 속도를 2,500 s⁻¹ 이하로 신중하게 관리하여 세포에 대한 전단 손상을 피하면서 효과적인 여과를 보장하는 것이 필수적입니다 [1].
대규모 생산 및 조달에 대한 영향
무혈청 배지가 대규모에서 작동할 수 있을까요?
무혈청 배지가 상업적으로 실행 가능해지려면 생산 비용이 £0 이하로 떨어져야 합니다.리터당 63, 사용량은 킬로그램당 8–13리터 사이입니다. 이는 킬로그램당 약 £8.10의 목표 가격을 가능하게 합니다 [8][1]. 2024년 8월, Believer Meats는 이론적인 50,000리터 시설에서 유망한 접근 방식을 시연했습니다. 접선 흐름 여과를 사용하여, 동물 성분이 없는 배지로 리터당 약 £0.51의 비용으로 1밀리리터당 1억 3천만 세포를 달성했습니다. 이는 배양된 닭고기의 비용을 파운드당 약 £4.13(킬로그램당 약 £9.10)으로 줄여 유기농 닭고기 가격에 가까워졌습니다 [1].
그러나 오염 위험은 여전히 중요한 과제로 남아 있습니다. David Humbird가 강조하듯이 [10], 박테리아 오염은 동물 세포의 성장을 능가할 수 있어, 엄격한 폐쇄 시스템과 강력한 무균 프로토콜이 필수적입니다.
부품 및 장비 조달
생산 규모를 확장하려면 견고한 조달 전략이 필요합니다. 주요 장애물은 핵심 부품의 제한된 공급입니다. 예를 들어, 전 세계 육류 시장의 1%만을 차지하더라도 수백만 킬로그램의 재조합 알부민이 필요하며, 이는 현재 생산 능력을 훨씬 초과합니다. 이를 해결하기 위해 조달은 유채씨나 병아리콩에서 유래한 식물성 단백질과 같은 대량 대체재 조달에 중점을 두어야 하며, 이는 이러한 볼륨 제약을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다 [8].
시약 등급 재료 대신 식품 등급 입력으로 전환하면 상당한 비용 절감 효과가 있습니다 [2]. 또한, 특수 장비는 중요한 역할을 합니다. 퍼퓨전 기능이 있는 바이오리액터, 접선 흐름 여과 시스템 및 고밀도 배양 센서는 효율적인 확장을 위해 필수적입니다.생산 팀과 검증된 공급업체를 연결하여 바이오리액터, 성장 매체 구성 요소, 스캐폴드 및 업계의 요구에 맞춘 분석 도구를 제공하는
향후 연구 우선순위
조달 및 확장 과제를 해결하려면 세 가지 주요 분야에 대한 집중적인 연구가 필요합니다.
첫째, 성장 인자의 안정성을 향상시키는 것이 중요합니다. 예를 들어, FGF2는 37°C에서 빠르게 분해되어 매체를 자주 보충해야 합니다 [2]. 열안정성 변형체 또는 서방형 캡슐화 방법을 개발하면 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
둘째, 비용 효율적인 생산을 위해 매체 재활용 기술을 발전시키는 것이 필수적입니다. 탠젠셜 흐름 여과와 같은 연속 제조 방법은 잠재력을 보여줍니다.그러나 글루타민에서 발생하는 암모니아와 포도당에서 발생하는 젖산과 같은 폐기물 축적 관리가 지속적인 문제로 남아 있습니다 [1][2].
마지막으로, 재조합 단백질 생산의 규모 확장은 필수적입니다. 분자 농업과 정밀 발효는 유망한 해결책을 제공합니다. 예를 들어, BioBetter의 담배 기반 플랫폼은 식물 기반 시스템이 성장 인자 비용을 그램당 £0.66까지 낮출 수 있음을 보여주었습니다 [2]. 그러나 목표 비용 - 성장 인자의 경우 킬로그램당 £81,000, 알부민의 경우 킬로그램당 £8.10 - 을 달성하려면 상당한 인프라 확장이 필요할 것입니다.Good Food Institute는 이 점을 강조합니다:
비용 경쟁력을 갖춘 배양육을 달성하려면 성장 인자와 재조합 단백질을 현재의 생물의약품 부문에서의 생산 형식과 규모보다 훨씬 더 큰 규모와 낮은 비용으로 생산해야 합니다.[8].
결론
주요 발견
혈청 없는 배지는 배양육 생산에서 가장 큰 비용 요소로 두드러지며, 가변 운영 비용의 절반 이상을 차지합니다. 이는 배양육을 상업적으로 실현 가능하게 만들기 위해 비용 절감에 집중해야 할 필요성을 강조합니다. 식품 등급 대안으로 전환하면 기본 배지 비용을 크게 줄일 수 있지만, FGF-2 및 TGF-β와 같은 고가의 성장 인자는 여전히 주요 비용으로 남아 있습니다.
앞으로 나아가는 길은 여러 접근 방식을 결합하는 것입니다.연속 제조와 퍼퓨전 기술은 유망한 잠재력을 보여주고 있습니다. BioBetter의 분자 농업 접근법(성장 인자 비용을 그램당 £0.66까지 낮추는 것을 목표로 함)과 같은 혁신적인 방법과 메틸셀룰로오스와 같은 식품 등급 안정제로 재조합 알부민을 대체하는 것은 비용을 크게 절감할 수 있습니다 [2] [3] .
그러나 여전히 도전 과제가 남아 있습니다. 예를 들어, 한 연구에서는 전 세계 육류 소비의 단 1%를 대체하기 위해 충분한 재조합 알부민을 생산하려면 수백만 킬로그램이 필요하며, 이는 현재 산업 용량을 훨씬 초과한다고 밝혔습니다 [3]. 이는 과학적 발전뿐만 아니라 공급 제약을 해결하기 위한 강력한 조달 전략의 중요성을 강조합니다. 앞으로 나아가기 위해 산업은 비용 절감 혁신을 수용하고 확장 가능한 인프라에 투자해야 합니다.
다음 단계
다음 단계는 이러한 전략을 실행에 옮기는 것으로, 연구와 조달 모두에 중점을 두어야 합니다. 기업은 배치 처리 시스템에서 연속 퍼퓨전 방법으로 전환하고, 엄격한 품질 기준을 유지하면서 식품 등급의 재료를 통합해야 합니다. 퍼퓨전 기능을 갖춘 고급 바이오리액터, 횡단 흐름 여과 시스템, 고밀도 배양 센서에 투자하는 것이 생산 규모를 확장하는 데 중요합니다.
조달 측면에서는
자주 묻는 질문
배양육을 위한 무혈청 배지 생산을 보다 비용 효율적으로 만들기 위해 어떤 단계가 필요합니까?
무혈청 배지(SFM)는 배양육 생산에서 주요 비용으로, 종종 변동 비용의 거의 절반을 차지합니다. 이 비용을 줄이는 것은 배양육을 전통적인 고기만큼 저렴하게 만드는 데 필수적입니다. 비용을 절감하기 위한 몇 가지 효과적인 전략은 다음과 같습니다:
- 보충제 비용 절감: 알부민과 같은 비용이 많이 드는 동물 유래 단백질을 식물 기반 또는 재조합 대체물로 대체하십시오. 또한, 세포 성장을 저해하지 않으면서 비싼 성장 인자의 농도를 낮추십시오.
- 경제적인 원자재 선택: 기초 배지를 조제할 때 고가의 제약 등급 시약 대신 식물 단백질 가수분해물, 당, 염분과 같은 저렴한 재료를 사용하십시오.
- 배지 재활용: 사용한 배지의 최대 80%를 회수하고 재사용하여 신선한 공급에 대한 수요를 줄이기 위해 배지 재활용 또는 연속 관류 시스템을 채택하십시오.
- 조제 간소화: 실험 설계 기법을 사용하여 효율적인 세포 성장을 유지하면서도 구성 요소가 적은 간단한 조제를 만드십시오.
이 방법을 적용하면 혈청이 없는 배지의 비용을 리터당 약 £0.50까지 낮출 수 있다는 연구 결과가 있습니다.
또 다른 중요한 요소는 특수 재료와 장비에 대한 신뢰할 수 있는 접근을 보장하는 것입니다. 이 부분에서
배양육 생산을 위한 무혈청 배지 확장의 주요 과제는 무엇입니까?
배양육을 위한 무혈청 배지(SFM) 확장은 상당한 장애물을 동반합니다. 가장 큰 과제 중 하나는 비용입니다. SFM은 대부분의 생산 모델에서 가변 운영 비용의 절반 이상을 차지합니다. SFM의 주요 구성 요소인 성장 인자와 재조합 단백질은 여전히 비쌉니다. 일부 세포주에 대해 혈청 성분을 식품 등급 대체물로 대체함으로써 일부 진전이 있었지만, 모든 경우에 적용 가능한 해결책은 여전히 도달하지 못하고 있습니다.게다가, SFM의 복잡한 조제는 대규모 생산과 재활용을 복잡하게 만들어 더 많은 폐기물과 높은 비용을 초래합니다.
생물공정의 도전 과제는 또 다른 복잡성을 더합니다. 느린 세포 성장률, 대사 비효율성, 전단력에 의한 손상과 같은 문제는 생물반응기에서 달성할 수 있는 세포 밀도를 제한합니다. 이러한 문제는 세포 농도가 높아질수록 매체의 점도가 증가함에 따라 더욱 두드러집니다. 연속 제조 및 특수 여과 방법과 같은 고급 접근 방식이 잠재력을 보여주지만, 이는 비싸고 복잡한 인프라를 요구하여 접근성을 낮춥니다.
마지막으로, 공급망 신뢰성은 여전히 중요한 문제로 남아 있습니다. 상업적 생산에 필요한 양으로 일관되고 고품질의 SFM 성분을 안정적으로 공급받는 것은 쉬운 일이 아닙니다.플랫폼
식품 등급 성분을 사용하면 어떻게 생산 비용을 낮출 수 있습니까?
식품 등급 성분으로 전환하면 값비싼 제약 등급 재료인 태아 소 혈청과 소 혈청 알부민을 더 저렴하고 널리 사용 가능한 식품 등급 대체재로 대체하여 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 변화는 배양육 생산의 가장 큰 비용 중 하나인 성장 배지와 관련된 높은 가변 운영 비용을 해결합니다.
식품 등급 투입물을 사용하면 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 확장의 길을 열어 대규모 제조를 위한 재정적으로 실용적인 옵션에 배양육을 더 가깝게 만듭니다.
