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배양육 부산물에서 영양소 회수

Nutrient Recovery from Cultivated Meat Byproducts

David Bell |

배양육 공정 개발을 운영하는 경우, 영양소 회수는 주로 스트림 선택, 순도 목표 및 방출 제어의 문제입니다. 간단히 말해서: 사용된 배지는 종종 사용되지 않은 아미노산, 비타민, 미네랄 및 일부 단백질 인자를 여전히 보유하고 있으며; 바이오매스 잔류물은 단백질과 세포 내 물질을 포함하고 있습니다; 각 스트림은 재사용 또는 전환 전에 다른 회수 경로가 필요합니다.

생물공정 엔지니어, 세포 배양 과학자 및 배양육 R&D 팀, 에게 이 기사는 다음과 같이 요약됩니다:

  • 먼저 용어를 구분하십시오: 영양소 회수는 배지 재활용, 부산물 사용 또는 폐수 처리와 동일하지 않습니다.
  • 가장 중요한 스트림부터 시작하십시오: 사용된 증식 및 분화 배지, 수확 잔류물 및 세포 잔해.
  • 사양을 충족하는 가장 가벼운 회복 경로를 선택하십시오: 명확화, 막 단계, 침전, 크로마토그래피 또는 생화학적 변환.
  • 실패 지점을 제어하십시오: 젖산, 암모니아, 오염, 보류 손실, 청소 부하, 오염 위험 및 배치 드리프트.
  • 방출 기준에 따라 재사용하십시오: 구성, pH, 삼투압, 미생물 부하 및 배치 기록이 모두 통과해야 합니다.
  • 낮은 등급의 분획을 가장 적합한 곳으로 전환하십시오: 가수분해물, 발효 사료, 동물 사료 입력 또는 비료 경로.

간단하게 생각하는 방법: 먼저 스트림을 매핑한 다음 남은 것을 측정하고 최상의 결과가 미디어 준비 내 재사용인지 핵심 프로세스 외부 사용인지 결정하십시오. 그 기사는 또한 영국 제조 측면을 강조합니다: 위험 기반 품질 검토, 배치 문서화, 변경 관리는 선택 사항이 아닙니다 회수된 스트림이 생산에 다시 투입되는 경우.

빠른 요약: 물리적 분리만으로는 부스트림이 너무 희석되거나 혼합된 경우, 효소적 또는 발효 변환이 도움이 될 수 있습니다 - 그러나 추가 처리, 관리, 비용이 합리적일 때만 가능합니다.

이것이 나머지 글의 틀입니다.

배양육 생산에서 회수 가능한 영양소가 발견되는 곳

이 영양소 클래스는 소수의 프로세스 스트림에서 나타나는 경향이 있습니다. 실제로, 회수 가능한 영양소는 몇 가지 예측 가능한 장소에 집중되어 있습니다: 증식 및 분화 단계의 사용된 배양 배지, 세포 잔해 및 수확 잔류물, 영양소 입력으로 사용되는 외부 부스트림.

사용된 배지는 여전히 용해된 아미노산, 비타민, 미네랄, 그리고 성장 인자를 포함하고 있습니다. 이는 세포가 추가된 것의 일부만을 소비하기 때문입니다. 수확된 세포 잔해와 비생산 바이오매스에는 추출 및 업그레이드할 수 있는 단백질, 지질, 세포 내 대사산물이 포함되어 있습니다. 농업 또는 발효 유래 입력물과 같은 외부 측류는 생물 반응기에 들어가기 전에 배지 성분으로 처리될 수 있습니다.

첫 번째 작업은 원칙적으로 간단하지만 실제로는 신중한 분석이 필요합니다: 어떤 흐름이 존재하는지 파악하고 그 안에 무엇이 있는지 특성화. 하는 단계가 회수 방법을 선택하기 전에 이루어집니다. 그 후에는 목표 분획을 추출하고 정제하는 데 초점을 맞춥니다.

영양소가 회수되고 정제되는 방법

Nutrient Recovery Methods in Cultivated Meat Bioprocessing

배양육 생물공정에서의 영양소 회수 방법

회수는 간단한 질문에서 시작됩니다: 이 흐름에서 유용한 부분을 가장 방해가 적은 방법으로 어떻게 회수할 수 있을까요? 답은 목표 영양소, 필요한 순도, 그리고 다음 단계에 따라 달라집니다. 일부 흐름은 배양육 생물공정에서 내부 재사용에 적합합니다. 다른 것들은 2차 가치 창출에 더 적합합니다.

실제로, 사용된 배지는 먼저 처리되고, 그 다음 혼합 잔류물, 그리고 물리적 분리만으로는 너무 희석되거나 너무 이질적인 흐름이 처리됩니다.

배지 재생 및 억제제 제거

사용된 배지는 회수를 위해 가장 먼저 살펴보는 곳입니다. 많은 경우, 완전한 재구성이 필요하지 않기 때문입니다. 보통 억제제 제거와 정제가 필요합니다.배양 배지는 거의 완전히 소모되지 않지만, 암모니아와 젖산과 같은 부산물이 축적되어 세포 성능을 제한하기 시작합니다. 재생의 목표는 유용한 배지 성분을 최대한 유지하면서 이러한 억제제를 제거하는 것입니다.

재사용을 위해 회수된 스트림은 세포 성장, 제품 품질 또는 무균성에 영향을 미칠 수 있는 불순물의 검증된 제거와 함께 의도된 재사용 경로에 적합해야 합니다. 간단히 말해, 다음에 대한 방출 기준을 설정하는 것을 의미합니다:

  • 구성
  • 미생물 부하
  • pH
  • 삼투압

또한 사양을 벗어난 배치에 대한 명확한 거부 기준을 설정하는 것을 의미합니다.

막, 침전 및 크로마토그래피를 통한 분획 회수

혼합 스트림은 일반적으로 용질 회수 전에 고체 제거가 필요합니다.그래서 프로세스는 명확화로 시작한 다음, 농축 또는 분획화로 이동하고, 마무리로 정제를 진행하는 경향이 있습니다. 하류 처리 방법은 바로 그 이유로 일반적으로 순서대로 연결됩니다.

방법 일반적인 역할
미세 여과 (MF) 세포 잔해와 입자를 제거합니다
초미세 여과 (UF) 단백질과 더 큰 펩타이드를 농축합니다
나노 여과 (NF) 염 및 아미노산과 같은 작은 분자를 분획하는 데 도움을 줍니다
역삼투압 (RO) 물을 제거하고 전체 부피를 줄입니다
침전 대량 단백질 또는 특정 미네랄을 회수합니다
크로마토그래피 목표 분획의 정제를 완료합니다
활성탄 잔여 불순물을 제거합니다

일반적인 공정은 먼저 정화하고, 그 다음 농축 또는 분획하며, 재사용 또는 2차 처리 전에 정제합니다.어려운 부분은 단순히 유닛 운영을 선택하는 것만이 아닙니다. 일상적인 운영에서 나타나는 한계, 즉 오염, 보유 손실, 청소 부담, 배치 변동성을 처리하는 것입니다.

잔여 영양소의 효소 및 발효 기반 업그레이드

분리만으로 충분한 가치를 회수할 수 없을 때, 생화학적 업그레이드가 대체 경로가 됩니다. 한 가지 옵션은 효소 가수분해입니다. 이는 단백질을 펩타이드와 자유 아미노산으로 분해하여 혼합 스트림을 2차 생물 처리에서 더 쉽게 사용할 수 있게 하거나, 추가 정제를 통해 배지 조성.

에 사용할 수 있게 합니다.

또 다른 옵션은 발효 기반의 생물 전환으로, 잔여 영양소를 더 높은 가치의 분획으로 전환하는 것입니다. 이는 회수를 개선할 수 있지만 추가적인 공정 부담이 따릅니다. 팀은 오염 통제를 강화하고 불순물, 잔여 효소, 미생물 잔류물의 모니터링을 더 철저히 해야 합니다.

GMP 스타일의 통제 하에 운영되는 시설의 경우, 주요 질문은 매우 직접적입니다: 추가적인 공정 복잡성이 회수된 가치에 비해 가치가 있는가? 생물학적 전환은 일반적으로 시작 스트림이 물리적 분리만으로는 효율적으로 가치를 회수하기에는 너무 희석되거나 너무 이질적일 때 가장 매력적입니다.

배양육 시설 내외의 재사용 경로

분획이 회수되고 정제된 후, 다음 단계는 원칙적으로는 간단하지만 실제로는 엄격합니다: 공정으로 다시 보내거나 다른 용도로 지시합니다. 배양육 생산의 경우, 회수된 분획은 구성, 순도, 일관성 및 의도된 응용에 적합한지 확인한 후에만 운영에 다시 투입되어야 합니다.

미디어 준비 및 바이오리액터 운영에서의 내부 재사용

내부 재사용은 목표 미디어 사양 및 오염 한계에 대한 목적 적합성 검증으로 시작됩니다.

이는 회수된 부분이 단순히 서류상으로만 적합해 보이는 것이 아니라, 프로세스가 필요로 하는 것과 일치해야 함을 의미합니다. 염류 스트림, 완충제 성분 또는 물 분획이 사용 가능해 보일 수 있지만, 요구 사양에서 벗어나거나 원치 않는 잔류물을 포함하면 미디어 준비 및 바이오리액터 성능에 빠르게 영향을 미칠 수 있습니다. 이 환경에서는 작은 편차도 중요합니다.

2차 생물 처리 및 공동 제품 가치화

내부 재사용 기준에 미치지 못하는 분획도 여전히 가치를 가질 수 있습니다. 예를 들어, 세포 잔해 및 비제품 바이오매스는 발효 원료 또는 가수분해물 생산을 위한 2차 생물 처리로 유도될 수 있습니다.그들은 또한 동물 사료 성분이나 비료 투입물 등 배양육 외의 공동 제품으로 사용할 수 있습니다.

내부 재사용과 2차 가치화 사이의 선택은 보통 몇 가지 실용적인 요점에 따라 결정됩니다:

  • 회수된 분획의 순도
  • 재사용 또는 전환을 위한 가용량
  • 추가 처리 비용과 회수 가능한 가치의 비용

다시 말해, 질문은 단순히 이것을 재사용할 수 있는가?가 아닙니다. 또한 어디에서 사용하는 것이 가장 합리적인가?

입니다.

구매 및 통합 고려 사항

구현은 적절한 장비, 재료 및 분석 도구를 갖추는 것에 달려 있습니다.하드웨어, 소모품 및 분석 도구를 포함하여 회수된 스트림이 재사용 또는 전환에 적합한지 확인하는 데 필요한 모든 것을 포함합니다.

Cellbase는 팀이 회수 워크플로우를 위한 검증된 바이오리액터, 배양 배지, 스캐폴드, 센서, 세포주 및 분석 장비를 소싱하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

영국 맥락에서의 안전성, 규제 및 지속 가능성 고려사항

회수된 영양소는 정의된 품질 및 준수 프로세스를 통해 방출될 수 있을 때만 중요합니다. 프로세스 수준에서 회수가 작동하면 다음 단계는 간단합니다: 해당 스트림이 영국 식품 안전 통제 하에 재사용을 위해 승인될 수 있습니까?

식품 안전, GMP 및 품질 관리 요구사항

회수된 스트림은 재사용 전에 위험 기반의 품질 검토가 필요합니다. 이 검토는 미생물 오염, 화학적 잔류물 및 공정 잔여물을 설정된 수용 기준에 따라 확인해야 합니다.각 배치에는 수집, 정제, 테스트 결과 및 승인 서명에 대한 전체 기록이 필요합니다.

이는 표준 GMP 규율입니다. 배지 무균 상태 유지 는 이러한 회복 주기 동안 배치 실패를 방지하기 위해 필수적입니다. 배치 이력이 약하거나 테스트 데이터가 출시를 지원하지 않는 경우, 스트림은 프로세스로 다시 돌아가서는 안 됩니다.

규제 분류 및 문서화

각 회수된 스트림을 최종 용도에 따라 분류한 후, 영국 준수 시스템을 통한 경로를 문서화하십시오. 시설은 회수 단계, 정제 방법, 분석 결과 및 출시 결정을 명확하게 기록해야 합니다. 모든 변경 사항은 공식적인 변경 관리를 통해 안전성, 구성 및 프로세스 성능을 다시 확인할 수 있도록 해야 합니다.

그 문서화는 회수를 기술적 단계에서 신뢰할 수 있는 제조 프로그램으로 전환하는 것입니다.

결론: 신뢰할 수 있는 영양 회수 프로그램 구축

신뢰할 수 있는 프로그램은 정의된 사용 사례, 문서화된 회수 및 명확한 품질 게이트로 시작합니다. 재사용 중 성능을 검증하고 회수가 제품 품질뿐만 아니라 프로세스 효율성을 지원하는지 확인하십시오. 지속 가능성 평가는 가정이 아닌 측정된 시설 데이터를 기반으로 해야 합니다.

자주 묻는 질문

어떤 스트림을 먼저 회수해야 합니까?

사용된 배지 구성 요소를 우선적으로 회수하십시오. 성장 배지에서 사용되지 않은 단백질과 영양소를 회수하고 재사용하는 것은 폐쇄 루프 시스템에서 경제성과 배양육 생산의 자원 사용을 직접적으로 개선하기 때문에 중요한 단계입니다.

필요한 경우, Cellbase는 산업 전문가들이 이러한 회수 워크플로우를 위한 여과 및 분리 장비를 찾을 수 있는 전문 B2B 마켓플레이스입니다.

사용된 배지는 언제 재사용에 적합합니까?

사용된 배지는 현재의 생물공정 워크플로우에 적합하고 공정에서 검증된 경우에만 재사용에 적합합니다.

그 시기는 운영 모드에 따라 다릅니다:

  • 배치 공정에서는 수확 후에 재사용이 이루어집니다
  • 피드 배치, 에서는 피드 추가 사이에 이루어집니다
  • 퍼퓨전, 에서는 제어된 사이드스트림으로 처리됩니다

재사용 전에 암모니아젖산. 과 같은 억제 대사산물을 제거해야 합니다. 또한 포도당삼투압, 과 같은 주요 마커를 추적하면서 멸균 상태를 철저히 유지해야 합니다.

재사용은 세포 성장표현형 정체성이 패시지 전반에 걸쳐 일관성을 유지할 때만 의미가 있습니다.

재사용과 전환 중 어떻게 선택합니까?

영양 흐름을 회수하여 동일한 생물 공정이나 다른 공정에 폐쇄 루프 입력으로 다시 공급할 수 있을 때 재사용을 선택하십시오.

흐름이 순도, 품질 또는 공정 요구 사항을 충족할 수 없는 경우, 대신 전환을 선택하십시오. 이는 콜라겐이 풍부한 분획을 더 높은 가치의 식품이나 성분 흐름으로 보내는 것과 같이 다른 가치 있는 제품으로 전환하는 것을 의미합니다.

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Author David Bell

About the Author

David Bell is the founder of Cultigen Group (parent of Cellbase) and contributing author on all the latest news. With over 25 years in business, founding & exiting several technology startups, he started Cultigen Group in anticipation of the coming regulatory approvals needed for this industry to blossom.

David has been a vegan since 2012 and so finds the space fascinating and fitting to be involved in... "It's exciting to envisage a future in which anyone can eat meat, whilst maintaining the morals around animal cruelty which first shifted my focus all those years ago"