CIP vs SIP : Principales différences dans le nettoyage des bioréacteurs
Si vous utilisez un bioréacteur en acier inoxydable réutilisable, la règle est simple : le CIP élimine les résidus, le SIP tue les microbes, et vous avez besoin des deux...
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La tour de contrôle HABITAT Ferment offre une solution de bioréacteur optimisée pour les applications de fermentation, permettant une surveillance et un contrôle précis des processus de fermentation. Elle se compose d'une unité de contrôle avec des options de connectivité complètes pour l'alimentation en gaz, l'ajout de liquides, des capteurs multiparamètres et la régulation de la température, ainsi qu'une interface tablette conviviale pour une opération et un contrôle du bioréacteur sans faille.
Le logiciel intuitif permet un contrôle et une surveillance faciles du bioprocédé et des paramètres associés via une tablette de 10,4 pouces. Les utilisateurs peuvent choisir parmi les modes de fonctionnement batch, fed-batch et perfusion/continu, répondant à diverses techniques de fermentation. La fonction innovante de mélange chaotique permet un mélange efficace et homogène lorsque cela est nécessaire.Le logiciel de contrôle offre une gestion claire de l'étalonnage, une visualisation des données en temps réel et une documentation complète du processus, garantissant la conformité avec les exigences de la FDA CFR Part 11 (optionnel).
Un gazage précis et ajustable est réalisé grâce à quatre régulateurs de débit massique intégrés pour quatre lignes de gaz distinctes (N2, O2, air et CO2), permettant des débits de 0,1 à 20 L/min adaptés aux exigences de fermentation. En utilisant le système de contrôle en cascade intégré et librement personnalisable, chaque flux de gaz peut être automatiquement ajusté par le logiciel à tout moment en fonction des conditions ambiantes afin de maintenir les paramètres cibles. Quatre pompes Watson-Marlow intégrées avec direction et vitesse ajustables offrent la plus haute précision et polyvalence dans le pompage des acides, des bases, des agents anti-mousse et des solutions nutritives pour la gestion des milieux dans les photobioréacteurs et les processus de fermentation.
Le système est équipé de capteurs de dernière technologie pour surveiller et contrôler précisément les paramètres critiques des bioprocédés. Les capteurs standard inclus sont le pH, DO (oxygène dissous), température, niveau de remplissage et mousse, avec des options pour connecter des capteurs optionnels comme CO2, Conductivité, Turbidité, Masse cellulaire viable, Redox et Analyse des gaz résiduels. Le contrôle PID intégré assure une régulation précise de la température à tout moment, quel que soit le type de récipient (simple paroi ou double paroi) ou le niveau de remplissage. L'unité présente un design compact et peu encombrant avec des dimensions de 223 x 402 x 450 mm (LxPxH), une connectivité multiplateforme, un stockage de données et un affichage LED de statut. Seule une tour de contrôle et le paquet de récipients disponible séparément constituent une unité fonctionnelle.
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Regulatory complianceFDA CFR Partie 11
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Scale compatibilityÉchelle de laboratoire
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Validation status
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Dimensions (H×W×D cm)
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DO controlYes
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MaterialVerre
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Mixing system typeImpeller
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pH controlYes
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Power requirements
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Technology typeRéacteur Agité
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Temperature controlYes
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Temperature Max (°C)
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Temperature Min (°C)
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Max Volume (L)
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Min Volume (L)
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Weight (kg)
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Controller Type
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Display Type
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Gas Flow Controllers
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Parallel Vessel Capacity
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Recipe-Based ControlYes
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Remote MonitoringYes
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Pump System
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Vessel Size Options0,5 L, 1 L, 2 L, 5 L, 10 L
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Interface ConnectivityUSB, Ethernet, OPC-UA, RS-232
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Operating Voltage VDC
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